预涂膜生产中问题解析.doc

会议名称：周例会会议时间：8：00 -9:00 会议地点： 二楼会议室记录人： 李伟出席与列席会议人员：王明建、宋秀鹏、李步东、钱浩、孙文峰、李伟、潘玉立缺席人员：无会议主持人：李步东主要议题：流涎边缘不稳定；高温胶带磨损过快；六线吹边系统声音大处理后粉尘多；产品生产过程中静电太大；收卷接卷失败问题；切边处缠边；六线卷的力值低正式会议：1、流涎边缘不稳定：讨论结果认为跟以下原因有关：B料的厂家不同，流涎边缘的稳定性不同，从大规模应用的使用情况来看，NUC的最稳定，三星的次之，泰国的最差；而且不同的批号之间，也有较大的差异，并且在不同的批号混合使用时更严重模头密封垫没有处理好，伸出过长或过短，都有滞流的状况，使得流涎边缘不稳定相对于B料的熔融指数设定的模头温度过高，也使得流涎收缩严重，造成边缘不稳定气隙太高，流涎收缩严重，也可能造成流涎不稳定模头两边压得太死，流涎从模头流出的边缘太薄，也造成流涎边缘不稳定生产时间长了以后，密封垫伸出部分存在糊料，也造成流涎边缘有滞流的状况。 2、高温胶带磨损过快：在六线以前存在此现象，五线有时也坚持不到48小时。经过讨论认为，跟主挤压辊贴胶带处的表面状况有关系，表面有缺陷，就容易磨损，当然也跟背负辊的表面状况有关系贴胶带时没有清理好主挤压辊的表面高温胶带没有贴好，里面存在着气泡的状况主挤压辊的压力不均衡也造成这种状况。也有可能跟以下状况有关系主挤压辊压力过大生产线速度快生产厚的产品主挤压辊的材质3、六线吹边系统声音大，处理后粉尘多：吹边系统一开始噪音太大，加消音后噪音在幅减少，但带来了粉尘与碎膜过多的问题。粉尘与碎膜过多是因为吹边系统在出风处产生涡流，使得边料在消音器里旋转，摩擦产生粉尘并与碎膜，所以出口处的消音器需要进一步改进4、产品生产过程中静电太大：具体表现在正在收的卷隔一段时间就会出现噼啪的响声接卷后的卷触摸时被静电打展平辊在生产时根本不敢接触，停机清理时也经常被静电打生产的膜在接触后身体的静电就会累积，跟别人接触或跟导电的物体接触就会有放电的情况。静电大的原因是基材的配方展平辊的材质车间的环境。建议处理的方式是收卷的接触辊上加静电处理器更换不同材质的展平辊要求基材生产厂家使用产生静电小的配方。5、收卷接卷失败：经讨论后认为是以下原因 贴合辊与收卷轴不平行，接触后存在着较大的缝隙翻轴换卷时收卷支架停止过早而未到位或过晚翻过，有时也出现不停止的现象人员技术熟练程度不够，不能随着新的状况加以变化。应采取以下措施停机时检查贴合辊与收卷轴的平行状况，如不平行及时处理出现收卷支架过早停止的状况应及时处理，不能总是能应付过去就行加强设备的保养和巡检加强收卷人员应对各种状况的培训6、切边处缠边：经讨论后认为造成原因有流涎不稳定基材左右摆动滑块未端漏料切刀太靠槽边或接触槽底切刀不锋利。解决的方法是依据产生的原因作出相应的调整7、六线现在卷的力值比较低：因时间关系，这个没有认真讨论，只指出希望根据一个人的建议和方法来试验生产，因为有时方法做法相反，弄的无所适从。 2011年3月6日附影响剥离力值的因素：一、基材对剥离强度的影响1基材表面处理效果对剥离强度的影响被涂布基材应当预先进行电晕处理，使表面张力达到4.010-2N/m以上，以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性，从而提高挤出复合强度。因此，生产前要检测基材的表面张力是否达到要求，一旦发现表面张力太低，应立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外，经表面处理过的薄膜，其表面张力应当是均匀一致的，否则也会对剥离强度产生一定的影响，造成剥离强度不均匀、不一致。2基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差，黏附了灰尘、油脂等污物，就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力，从而使挤出复合膜的黏结强度下降。3、基材添加剤的影响BOPP 功能性添加剂母料的种类较多,包括抗静电母料、爽滑母料、防粘连母料等。不同用途的膜，添加的母料品种是不同的。在不同的批次和地域中，添加的母料的量也是有变化的4其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜)，如果已经发生吸湿现象，也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此，对于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮，尼龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。二、复合用树脂对剥离强度的影响1树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易活化，黏合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。2. 树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂，特别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响，应当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子，此外如果树脂中所含的水分比较多，在挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象，从而影响复合膜的剥离强度。三、挤出复合工艺对剥离强度的影响1挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和T模温度的控制极为重要，是挤出复合工艺的关键和核心。温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来不能很好地与基材复合，致使剥离强度下降；温度高，流出的熔融膜氧化充分，表面产生极性分子，对基材的亲和力越大，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高，否则树脂容易分解，还可能会烫伤基材，而且还会产生烟雾，污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。2树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高，有利于其在基材上的润湿和渗透，因而有利于复合强度的提高，但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低，树脂表面氧化不充分，应当适当提高树脂温度。3气隙对剥离强度的影响气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊与压力辊接舳线之间的距离。由于气隙的存在，熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化，氧化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高。气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响，气隙太小，树脂表面氧化不充分，致使挤出复合强度变差。气隙大，熔融树脂膜同空气接触的时间长，其表面被氧化的程度大，增加极性基因，同基材表面的黏结力也就越大，从而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大，则熔融树脂膜的热损失大，温度降低得过多，复合时的温度过低，反而会引起剥离强度下降，而且热封性也变差。因此，挤出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小4复合压力对剥离强度的影响复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不紧密，会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大，否则基材容易被压变形。5冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊，其作用是将熔融树脂膜的热量带走，让复合后的薄膜立即冷却、固化，以形成较强的内聚力，使熔融树脂膜与被涂布基材粘牢，定型，不产生相对位移，从而保证良好的剥离强度。因此，冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高，则冷却定型效果不好，可能使挤出复合膜起皱，剥离牢度降低；如果冷却钢辊的表面温度太低，冷却速度太快，也会引起剥离强度下降，一般来说，冷却辊的表面温度控制在20左右为佳。而且，冷却辊表面必须光滑，表面温度分布应当均匀一致，这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致，从而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。6硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影响硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊，将基材和熔融树脂膜压紧、黏合，并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的，硅橡胶的硬度一般为HS8085为佳，而且，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致，这样才能保证整体压力基本保持均匀一致，从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。7复合线速度对剥离强度的影响在挤出量一定的情况下，即挤出主电机转速不变的情况下，复合线速度越快，则复合层越薄，熔融树脂膜温度将会下降，涂布基材上的热量减少，熔融树脂的黏合力降低，从而也就造成剥离强度的下降。相反，复合线速度降低，复合层厚度增加，剥离强度也会有所提高，但会影响生产效率。因此，在生产过程中一定要根据实际情况，既要保证生产进度，又要保证挤出剥离强度和复合质量。8挤出涂复层厚度对剥离强度的影响在挤出复合中，挤出的熔融树脂膜主要起热黏合作用，如果挤出涂复层的厚度太薄，热量和强度都不够，就会造成剥离强度下降9设备工装对剥离强度的影响在日常生产中应当注意对工装设备的保养和维护，保证设备处于良好的运行状态，这是保证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶压辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象，一旦发现要及时修补或更换。此外，也要注意保持各工装的清洁干净，及时清除黏附在表面的灰尘、杂质或油污。四、底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为了增强黏性，可以先在基材上涂布底涂剂(AC剂)，然后再用聚乙烯、聚丙烯等树脂与之复合。涂布了底涂剂之后，可以大大提高挤出的热熔树脂同基材之间的热黏结牢度，从而提高挤出复合膜的剥离强度。1底涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当，以保证其对基材有良好的润湿性，并要有适当的涂布量，以保证足够的剥离强度。此外，底涂剂涂布一定要均匀，以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致，从而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。2底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限，如果底涂剂已经超出了使用期限，或者在使用期限内就已经发生了变质，这势必会影响到其作用的发挥，从而影响挤出复合膜的剥离强度。3底涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分，就会残留部分溶剂或水分，从而影响挤出复合膜的黏结牢度，造成剥离强度降低。因此，当发现底涂剂干燥不良时，应当适当降低复合线速度，同时还可以提高干燥温度和通风量，保证底涂剂能够充分干燥。五、环境卫生对剥离强度的影响车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响，如果环境卫生状态比较差，空气中的灰尘、杂质等粒子就会吸附到基材表面，或者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面，从而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度，使复合膜中夹杂异物，从而影响复合膜的剥离强度。因此，一定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。针对上述情况，在实际生产中我们还应当注意以下事项。1. 加强对各种原辅材料(包括薄膜、树脂、底涂剂等)的质量检测工作，严格把关，为提高复合膜质量奠定基础。2在实际生产中，应当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数，保证复合膜的产品质量。在挤出复合生产前，一定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标，并以此为依据来调整生产工艺和温度，尤其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度，保证树脂均匀塑化，定量地从机头