破碎室对辊岗位技术操作规程.doc

行业资料：_破碎室对辊岗位技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页破碎室对辊岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度10mm)。1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。1.4负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度2.技术操作方法：2.1正常生产时，使用集中联锁操作，非联锁操作，一般在试车及检修时使用。2.2保证料流稳定，清扫稀泥不得清上皮带，保证破碎筛分效果。3开停机操作：3.1开机前的检查与准备：3.1.1按设备检查内容进行全面检查。3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通，设备周围是否有人及障碍物。3.1.3调整好辊子问隙。3.1.4准备完毕报中控。3.2集中联锁操作：3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。3.2.2确认运转前，准备完毕报中控。3.2.3中控启动信号铃响后，监视设备运转状况发现问题、及时组织处理，并报中控。3.2.4系统联动运转停机：由中控操作，机侧配合监视，发现问时组织处理，并报中控。3.3非联锁操作：3.3.1开机操作：与中控及下游岗位联系，决定能否手动运转，设备工作开关选到正确位置，确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备，启动完毕，观察设备运转情况。3.3.2停机操作：与中控及上游岗位联系，能否进行停机，确认可以停止设备后，自上游设备开始逐一停止各设备运转。3.4启停顺序；3.4.1启动顺序：P3-P2-四辊破碎机-R5、6-双辊破碎机-R3、4-R2-R13.4.2停机顺序与开机顺序相反。4.特殊作业：4.1双光辊内卡杂物，热保护继电器会自动跳闸，而造成双辊停机。4.2机侧选择开关打手动。4.3严格执行停电挂牌制度。4.4松开辊子，使夹杂物落到R5、6胶带机上，将夹杂物拣出放到指定地点。4.5将辊子间隙调整造当，机侧开关打联动，报中控处理完毕。5.运转中注意事项：5.1注意监视设备运转情况，防止双辊卡异物，需处理这类事故时，必须停机停电待设备停稳后进行，并有专人监护。5.2正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长和中控室汇报。5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。第 4 页 共 6 页破碎岗位安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、防尘口罩、手套）。三、本岗位安全操作规程：1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。7、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上有人作业，禁止合闸的警示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。9、认真检查设备各转动部分是否良好，有无人员或障碍物，安全防护装置是否完善，各部位螺丝有无松动，确认一切正常后才能开车。10、进入锤磨机内检修或检查时，必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土，方可进行检修。11、经常检查收尘器设备是否良好，有无堵塞，漏风现象，如有要及时修复，要定期进行全面检查。12、使用行车吊物件时，事前必须检查钢丝绳，挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件，一定要绑好，如不符合要求，不准起吊。13、检查或检修时，撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。14、当进两辊间进行清料、处理故障时，一定要切断电源后方可进行作业。15、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。16、上下钢梯时，要扶好、走稳，特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。四、处理故障防范措施：1、检修时，必须两人以上才能处理故障。2、必须有完备的安全防护措施并定期