混凝土硬化施工组织设计.doc

第一章 工程概况及组织机构设置一、工程概况*西站台硬化工程位于洪洞县赵城镇境内，南同蒲铁路线附近，长400米，宽32米，垫层自下而上分别为砂砾垫层厚0.35米、6%水泥稳定砂砾层厚0.2米，面层采用C30砼厚0.3米。二、编制依据1.2.1建设单位提供的施工图纸及有关资料；1.2.2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；1.2.3*有关文件和规定1.2.4招标文件及补充文件；1.2.5工程量清单1.2.6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；1.2.7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；1.2.8多年的技术实力及历年总结的施工经验；1.2.9现场实地踏勘、调查等相关的资料1.2.10现行的施工技术规范及标准三、施工总目标质量目标：合格工期目标：天安全目标：无重大安全责任事故四、 组织机构设置为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。项目经理部下设四科两室一队即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；场地工程施工队。其各科室职能如下：1.3.1.工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作1.3.2质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。1.3.3材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。1.3.4财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。1.3.5综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。1.3.6试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。1.3.7项目经理部的组织机构详见组织机构如下：项目组织机构图质量检验科材料设备科财务科实验室综合办公室工程技术科项目技术负责人项目经理场地工程施工队第二章 管理人员及劳动力安排计划劳动力计划如果我单位有幸中标承担此项工程的施工,将按合同及业主的要求,立即从全公司范围内，抽调有丰富管理经验及施工经验的管理人员、技术人员组成强有力的指挥部。并在接到中标通知书后，有关前期准备工作的人员在二天内赶至现场。劳动力计划表如下：劳动力计划表序号工种数量1测量工22砼工156木工27电工28修理工29各种技术工种1010各种司机1811力工60合计111第三章 施工机械及材料计划一、机械用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力m3/h到达工地时间备注1平地机12011.42装载机12011.43光轮压路机6t12011.44压路机14t42011.45自卸汽车5t62011.46洒水车12011.47砼搅拌机350L32011.48稳定土拌合设备12011.49平板振62011.41011121314二、材料计划用量表序号材料名称单位数量1水泥t22002碎石M350663砂M314004砂砾M351155t第四章 施工部署、工期及工期网络计划图一、总体设想（一）编制施工组的总设计的主要指导思想：该项目工期短、质量要求高、工种多，管理困难，因此，在编制本施工组织总设计时，确定一下知道思想：采用先进可行的科技成果，有效的组织措施，创造一流的质量、一流的工期，为业主争创好的效益。在编写过程中，充分体现业主对工程项目建设的总体要求，对今后施工组织实施起到良好的知道作用。在具体施工组织编制过程中，不到要遵守本总施工组织设计的要求，更要贯彻各级主管部门提出的意见，融合先进的施工工艺和管理方法，结合项目部先进的施工工艺，克服不足，顺利实现质量、工期目标的要求。按照国家规范规定的要求，建立和完善施工质量保证体系、做好质量管理，严格按设计及规范规定要求施工。（二）主要决策：项目部组织对该项目有施工经验的精兵强将和先进的施工机械设备进场，与业主密切配合，科学组织，精心施工，完成该项目的施工。（三）主要目标：我们要重信誉，守合同取信于业主，保质量。具体就是两个确保，一个就是确保合同工期，一个是确保工程质量。二、施工准备场地平整：在业主三通一平的基础上，采用机械化整体按总图平整，周围围墙按总图要求固定式和零设式搭设，且符合现场双标化管理规范，完成时间不影响工程进度。技术准备：技术准备应做好一下工作：施工组织总设计由项目部在施工图会审前完成。下列工程项目各专业应编制单位工程施工组织设计。现场项目部必须在开工前原材料资源，混凝土强度等级试配和加工车间、职工食堂、宿舍、仓库和主要施工机械的进场。现场用电：按现场施工机具设备计算，用电量在800KVA。照明用电按动力用电量的10%计算，则用电总量为80KVA。场地采用三相五线制架空设置。施工用水：本工程所在地就近接自来水。三、施工段的划分施工顺序：按施工周期长短，安排工程开工顺序。工种之间紧密配合，互相创造条件，搞好主体交叉施工，确保施工的总工期，其他工程作为调节剂项目。施工段的划分：本工程较单一，工期紧。根据各单位工程的情况结合整体工程，将整个工程划分为一个施工段，分别由一个工程处负责施工，对项目部保进度、保质量、包安全、包成本。四、施工计划度计划A进度计划编制说明必须保证在合同工期天内交工按照网络计划控制工程进度，搞好立体交叉施工。尽量考虑在保证总工期的前提下对劳动力、机具、材料、模板投入做到平衡施工。B总施工进度计划见附表一五、施工总平面图A平面布置施工总平面图见附图一第五章 施工技术方案4.1施工前的准备工作根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行施测。一、施工测量的程序及准备（一）测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员2，配合人员3人仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：名 称数 量备 注大、中、小线锤各4个已有塔尺6柄已有全站仪2台已有50m钢卷尺8把已有S3型水准仪3台已有对讲机3台已有二、工程测量放线（一）平面测量控制网的建立及校核拟定建筑施工平面定位控制网采用网格，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1建立首级测量控制网根据甲方提供的测量建筑红线点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。2建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。（二）、测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。三、砂砾垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m 设置一个标高控制桩。2、 工艺流程检验砂砾质量铺筑砂砾垫层 洒水 夯实或碾压 找平验收3、砂砾垫层施工对砂砾进行技术鉴定，其质量均应达到设计要规范的规定。视不同条件，可选用压实的方法。本工程大面积的砂砾垫层，采用压路机压实。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂砾垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂砾应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入好的砂砾。铺筑砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、 找平和验收施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5、成品保护回填砂砾垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂砾不准或铺筑超厚。 级配砂砾成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。四、水泥稳定沙砾基层1、水泥稳定砂砾基层采用集中拌和法施工。（1）准备下承层：水泥稳定砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行验收合格。其表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。（2）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每1015米设一桩，平曲线段510米设一桩，并在两侧边缘外0.30.5米设指示桩，进行水平测量，标出基层边缘的设计高。（3）备料 ：水泥、砂砾原材料符合规范要求。（4）拌和：采有按重量比掺配，稳定土拌和站集中拌和。拌和时，控制好水泥剂量及含水量的大小，拌和均匀，无粗细离析现象。（5）运输：拌和好后，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度算出的每车混合料的摊辆面积，将混合料均匀的倒在路幅中间。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。（6）摊铺、整形：用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.51.0%，并按规定路拱调整好摊铺机的拱度。同时设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的水泥细集混合料，并与粗集料拌和均匀）。（7）碾压：摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压时先稳压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。碾压过程中确保基层表面始终保湿，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间。（8）接缝处理：同时施工的两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段摊铺后，留58米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，要再加部分水泥，重新拌和，并与第一段一起碾压。末端缝的修理，将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3米长，其高度比方木高约5厘米。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。（9）养生：采用潮湿草帘覆盖养生不少于7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养生期间封闭交通，施工机械一律走施工便道。2、水泥稳定砂砾基层施工1、施工准备（1）材料的准备水泥：水泥按设计要求标号，正规厂家生产有效期内的合格产品，各指标值符合规范要求。砂砾石：压碎值不大于35%，应预先筛分成3-4个不同粒级，使颗粒组成符合表15设计要求。表15 骨料密实型水泥稳定砂砾基层集料级配筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过下列筛孔（mm）的质量百分率（）10065-8535-5822-3216-288-150-3（2）、下承层准备使下承层表面平整、坚实、具有规定的斜度，没有任何松散材料，使下承层的平整度和压实度符合规范要求。若不符合则应进行修整、复压，使其达到规范要求标准。在下承层上恢复中线，直线段10-15米设桩，平曲线段每5-10米设桩，并在两侧边缘外设施工指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出结构层边缘的设计标高，对应桩号打铁桩。并挂好钢丝绳，钢丝绳必须拉直。 施工前，对各种施工机具做全面的检查、维修、保养，使其处于良好的性能状态。2、配合比设计根据图纸的说明及有关的技术规范选定合理的配合比，在目标配合比阶段，采用工程实际需用材料计算各种材料的用量比例，生产配合比阶段对拌合机所产生的成品料进行取样，并进行筛分，确定各料仓的材料比例，对拌和机配料进行标定，同时，反复调整料仓比例，使供料均衡。拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，根据试验段确定生产用的标准配合比进行施工，已经确定的标准配合比在施工过程中不得随意变动。3、铺筑试验段为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械是否满足施工要求，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。在结构层施工前，进行试验段的铺筑，试验段的铺筑要在监理工程师的监督下并与实际施工条件相同的情况下进行。结果要经监理工程师批准验收，试验段确定的压实方法、压实机械类型、施工工序、松铺系数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。4、拌和厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。拌和方法和要求应符合公面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）的要求，并应保证拌和均匀。开始拌料前，拌和场的已备有能满足3-5天的摊铺用料，每天开始搅拌前应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量为0.5-1.0%，摊铺时的含水量应控制在最佳含水量+0.5%左右。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基层强度。每天开始搅拌之后，出料时要取样检量是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。拌和机内的死角得不到充分搅拌的材料要及时清除。5、混合料运输混合料运输采用大吨位汽车运输，以尽量减少与摊铺的时间间隔。为分散运输车辆对已铺好面的压力，均匀地使车辆在已完成的铺筑层整个表面上通过，应专人指挥，速度减慢。运输时覆盖篷布以减少运输过程中的水份散失，并保持装载高度，以防离析，同时注意卸料速度、数量与摊铺厚度、宽度相协调，以便均匀摊铺拌和料。6、摊铺摊铺前首先进行挂线，然后摊铺机依照所挂线进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料含水量高于最佳含水量1.0-2.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份散失。摊铺时两台摊铺机前后间距不宜超过5m，为避免纵向接缝出现质量问题，采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对齐。摊铺混合料时，摊铺机要保持缓慢、均匀、连续不间断作业。在摊铺过程中，尽可能做到摊铺机不随意停顿及变换速度。机械摊铺部分不得用人工进行反复修整，如有某个断面不符合要求时，经监理工程师同意后，方可进行人工局部挖除(厚度10厘米)找平。对于摊铺机无法摊铺到的地方，可采用人工摊铺。现场配有试验员、质检员，随时进行检测，将结果通知拌和站，对于不符合要求的混合料，及时进行处理，以保证面质量。在摊铺过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝，直至满足要求。7、碾压每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压时混合料的含水量应小于或等于其最佳含水量。碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺，稳压要充分，振压不起浪、不推移。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度前两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用1.8-2.2km/h，面的两侧应多压2-3遍，碾压一直进行至达到压实度98%时为止，且表面无明显轮迹。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应配专人进行铲平处理。压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的段上“调头”和急刹车，以保证稳定层表面不受破坏。对于灌砂法进行压实度检测后的坑洞应及时用同材料的二灰碎石分层回填，并用铁锤夯实。8、接缝的处理水泥稳定砂砾混合料摊铺时，必须连续作业不中断，每天收工之后，当第二天还将连续施工时，则每天收工时，可不设置横缝，只需对摊铺机后的可碾压段进行碾压成型，不可碾压的范围用塑料布覆盖，保持混合料原有含水量，第二天开机时，将其揭开，与新铺段一起碾压。横向接缝尽量设在与构造物相接处。横缝应与中心线垂直设置，其设置方法：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺温柔合料之前，浆砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。考虑到特殊情况，当需要半幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下面的方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同；在混合料摊铺的同时，靠近支撑的部分，应人工进行摊平，然后整型和碾压；在铺筑另一幅时或在养生结束后，拆除支撑；第二幅混合料摊铺时，靠近第一幅的部分，应人工进行摊平。然后，进行整型和碾压。9、养生及交通管制水泥稳定砂砾分层施工时，必须在下层水泥稳定碎石养生期达到7天后方可进行上层铺筑。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7天,养生采用湿润的土工布覆盖养生，并保持在整个养生期间的潮湿状态。项目部设专人负责养生工作，并有每日养生日记。在养生期7天内禁止一切车辆在基层行驶并设有专人进行交通管制。五、混凝土面层施工1.基本要求A基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。B采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。C施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择最佳配合比；2.水泥砼面层质量检验标准如下表：水泥砼面层质量检验标准检查项目规定值或允许偏差检查方法频率弯拉强度在合格标准之内板厚度代表值-52处/200m极值-10平整度（mm）1.52.5平整度仪，连续检测1次/100mIRI(m/km)2.54.2最大间隙h(mm)5每处用三米直尺连续量10次,每次取最大间隙2处/200m抗滑构造深度（mm）0.80.6砂铺法1处/200m相邻板高差(mm)23抽量，每条胀缝2点2条/200m纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线4处/200m4条/200m中线平面偏位（mm）20经纬仪4点/200m路面宽度（mm）20抽量4处/200m纵横高程（mm）1015水准仪4处/200m横坡（%）0.150.25水准仪4处/200m混凝土面层施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括：（1）、基层完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。（2）、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。（3）、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。（4）、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和横坡；校正模板的位置和标高；检查传力杆的定位。（5）、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。（6）、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。（7）、每铺筑400m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑1000至2000 m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。3.外观鉴定混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3。4.施工准备工作（1）、选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。（2）、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验 ，进行混凝土各组材料的配合比设计。（3）、基层的检查与整修，基层的宽度、标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。（4）、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。5.面层施工（1）、轨道及模板的安装在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量避免模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将轨道模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大轮荷载时，其中部的最大挠度应不小于6mm。 水泥砼面层施工工艺流程图下一循环施工准备测量放线立 模制 拌 砼砼配合比设计砂、石鉴定备砂石料安设钢筋浇注水泥砼试件制作拆 模切 缝填 缝质量检验作业场地清理作业场地清理下一工序 砼覆盖保温及保养作业场地清理下一道工序对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。（3）、混凝土拌和及运输A混凝土拌和拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和，其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的1015%。B运输设备运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替。C混凝土拌和计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。D混凝土运输机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车和搅拌机为主，一般情况下，坍落度大于5cm时，用搅拌车运输。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h，用搅拌车运输时不超过1.5h。若在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。E卸料混凝土运到铺筑面层处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置（4）、混凝土的铺筑当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。摊铺机施工前，要对机器进行调试。先根据混凝土的配合比，作50m左右的试验段，以熟悉掌握摊铺机的操作规律。摊铺工序的关键是要将摊铺机的底面（刮板等）调整到准确的松铺厚度。为了保证面横坡度，分料器、刮板等在横坡高的一侧控制高度应稍加大。同时要注意摊铺机前必须保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供摊铺范围内足够的找平料。震捣工序是保证混凝土内在质量的关键，为使混凝土震捣密实和均匀，应根据坍落度大小调节震动梁的振动频率和摊铺机的工作速度。一般情况下，当坍落度为为15cm时，振动频率调节50100hz，摊铺机工作速度为0.81.5m/min。当坍落度小于3cm时，除摊铺机工作速度为0.8m/min外，还要用插入式震捣器对靠近模板、接缝、角隅处50cm范围内进行预震捣。摊铺机的搓拉式修光、整平梁与混凝土的密贴程度影响到提浆厚度和平整精度，根据经验，提浆厚度控制在35mm左右来调节整平梁与混凝土的密贴程度,效果比较理想。如一次达不到要求，可将机器倒回再次进行修整。（5）、筑做接缝一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式，上部应锯切槽口，深度为62.5MM，宽度为5-8mm槽内灌塞填缝料。一次铺筑设置纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，锯切的深度应大于施工缝的槽口深度，。采用粒料基层时，槽口深度应为板厚的1/3,；采用半刚性基层时，草楼深度应为板厚的2/5。纵缝应与路线中线平行，在路面等宽的路段内或变宽段的等宽部分，纵缝的间距和形式保持不变。面变宽段的加宽部分与等宽部分之间，以纵向施工缝隔开，加宽版在变宽起终点处的宽度不应小于1米。每日施工结束时或应临时原因中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置尽量选在缩缝或涨缝处。设在缩缝处的是施工缝，应采用加传力杆的的平缝形式，设在涨缝处的施工缝，其结构与涨缝相同，遇有困难需设设在缩缝之间时，施工缝采用设拉杆的企口形式。横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式。横向缩缝顶部应锯切槽口，深度为6-7cm，宽度为3-8mm,槽内填塞缝料。在邻近桥梁或其他固定构筑物处或与其他相交处应设置横向施工缝。设置的涨缝条数，视膨胀量大小而定，低温浇注砼面层或选用膨胀性搞的集料时，宜酌情确定是否设置涨缝。涨缝宽20mm。接缝填料可选用沥青玛蹄脂。 （6）、表面整修与防滑措施混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可，抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。（7）、养生为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌缝料混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缝机将缝槽内清理干净，保持混凝土干燥。采用灌入式填缝施工时，灌注深度宜为34cm，下部可填入多孔柔性衬底。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。施工时，应保持路面美观洁净，不使接缝的外部沾上嵌缝料，灌注填缝料之前，可沿缝涂石粉或铺一条纸加以防护。人行道施工第六章 质量目标及质量保证措施确保工程质量的技术措施我公司承诺的工程质量目标：确保合格。一、建立项目管理质量的体系从项目经理、技术负责人、施工员、预算员、资料员、质量员安全员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。1.建立严密的质量保证体系我公司通过三合一体系的认证，并按三合一体系的要求建立了相应的管理体系。按管理体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量保证体系实施结构图管理职责质量体系原则质 量 成 本回访与保修工程质量检验与验证半成品与成品保护不合格的控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量任务承接测量和试验设备的控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任统计方法的应用人 员质量体系要素构成框架图质量体系要素构成框架图工序质量控制分项工程质量控制建筑工程质量施工项目质量控制制分部工程质量控制控制安装工程质量单 位 工 程设备本身质量整个建设项目质量控制施工项目质量控制对投入产品质量控制对产出品的质量控制施工及安装工艺过程质量控制现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素来加控制，这是保证施工项目质量的关键。 施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对原材料构配件的质量控制二、实行目标管理签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。具体到本工程，要求现场项目部做好：1、现场质量检查工作；2、有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；3、材料质量的控制把关工作；4、施工方案及机械设备的质量控制工作；5、成品保护工作；6、安全生产文明施工工作。分述如下：（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否继续正常施工，能否保证工程质量。（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。（5）分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。7.对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有：（1）审核有关技术资质证明文件；（2）审核开工报告，并经现场核实；（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；（7）审核有关质量问题的处理报告；（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。（9）审核有关工序交接检查，分项、分项工程质量检查报告；（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。8.材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。正常按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。a、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检查。b、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。混凝土应按规定的方法进行抽样检验。由于配比、运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检测。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检查。d、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加的数量。e、在现场配制的材料，如混凝土等的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。9.施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键，往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。施工机械设备是实现机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为些，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合效益。10.成品保护工作：将成品保护工作贯彻于整个施工过程中，即下一道工序对上道工序完成的产品加以保护，如吊运时，要注意对物品的保护；不要碰撞压坏安装成型的物品，混凝土浇捣时要注意对绑扎成型的钢筋的保护，避免钢筋变形移位等等。成品保护是一个质量意识问题，通过教育宣传，只有做好每个局部的成品保护，才能做好对整个建筑产品的保护。特别在装饰施工期间，搞好成品保护，直接影响扫尾工程进度及质量等级。与各班组签订成品保护责任状，将成品保护工作落到实处。因一些局部微细的成品损坏，都可能留下无法弥补的缺陷，影响观感。11.安全生产根据有关文件，针对现场安全生产将使用等级评定办法，凡需评合格等级的工程，其基础阶段考评必须达到合格标准，道路、安装验评需达到合格标准。将工程等级评定与安全生产有机的结合起来，安全生产、文明施工成为工程质量的一个重要环节，在施工时，贯彻执行安全生产的各规章制度及各技术措施，同时做好各种安全管理台帐。竣工时，及时将安全管理台帐送安监站实施综合评定，并及时将各施工机械拆除退场。若中标，项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更详尽周全的施工组织设计报经公司技术处和总工程师审核批准实施。三、开展质量管理小组活动，做好质量预控结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环,工程质量不断改进,不可提高,使土建安装各个分部达到一次成优。四、实行全过程控制依据三合一体系标准要求，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理、信处管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。1.认真编制施工组织的施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。2.严格把好原材料进场检验和试验过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，符合规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。五、将采取的质量保证措施1、由公司工程部负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位难度大的分部分项工程，要编制详尽的施工方案。在建设单位认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。2、在工程质量管理建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工程配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次。严格执行我公司的“质量否决权制”。3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。4、虚心接受建设单位、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。5、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经伟仪，水准仪，须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。6、认真控制砼的坍落度、配合比，严格按规定制作砼试块和按规定进行试压，砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，施工部位等。砼施工前做好平铲、振动、抹面等人员的布置准备工作。7、认真做好材料的复验，水泥、等均需有材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。8、现场拌制砼，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砼强度达到设计要求。9、现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重要部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。10、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。11