8D报告以及案例分析.ppt

8D报告及客户抱怨处理案例检讨 是Compaq公司对供货商要求矫正措施之程序 也是一种CAR CorrectiveActionReport 什么是8D Compaq要求供货商写8D之时机 供货商之质量水平持续的低于协议的DPPM目标 供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标 但供货商的问题点中有一项影响度达到20 以上时 一个原已存在供货商制程中之问题点发生时 一个因供货商制程变异引起之问题点发生时 造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之项目时 COMPAQ8D discipline 1 Usetheteamapproach 成立处理团队 2 Problemdescription 问题描述 3 Containmentplan 暂时 紧急 对策 4 Describethecause 原因分析 5 PermanentC Aplan 永久对策 6 Verificationofeffectiveness 效果验证 7 Preventrecurrences 防止再发 8 Congratulateyourteam 恭喜你的团队 D1 成立处理团队 选择并登录内部及外部小组成员 Compaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员 选择小组捍卫者 应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任 选择小组长 应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人 需要供货商 客户加入团队吗 这些队员分别担任什么任务 撰写8D之前 小组成员开会了吗 采用脑力激荡来解决问题吗 考虑人员的能力 不是有人就好 D2 问题描述 从客户观点来描述问题 他们看到什么 照片or寄不良样品回来分析 说明所有客户提供之数据 涵盖范围 LotNo 批号 DateCode 制造日期 问题有多严重 不良数 不良率 是制造还是设计的问题 层别法 模号 说明规格之要求 说明电子 机械验证 及任何失效分析之结果 所报告的问题是真正的问题吗 连续问5次为什么 采用5W1H D3 紧急对策 应在口头或书面通知供货商后24小时内答复 立即执行线上品 库存品 在途品及客户段之紧急处理对策 以5W1H说明目前你如何控制该项不良 同时防止上述不良品再度流入客户手中 嫌疑品可由制造日期 批号等作判别 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品 可以继续生产吗 是否先停机 在制品管制 标示 隔离 库存品管制 D3 紧急对策 管制品的处理方法 重工 全检 报废 若要重工或全检 有执行的标准吗 详述检查方法 方法可行吗 有作有效性验证吗 紧急对策引起其它问题吗 紧急对策进行中 已完成 注意时效 检查 测试 分析结果说明 详列检查数 不良数 不良率 D4 原因分析 应详述不良之根本原因为何 说明为何会发生条件变异 或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞 为何会发生 为何没发现 详述制程及系统的漏洞以前发生同样的问题吗 是否前次之对策无效所致 墨非定理 会发生的一定会发生 提供相关的数据吗 将根本原因分类 如人 机 材料 方法环境等 采用鱼骨图 比对法 现在与过去比 FAI 有问题的与没问题的比 验证方法 量测 实配 整理数据 实验报告 追溯质量记录 检验报告 模具维修记录 D4 原因分析 D5 永久对策 详述永久对策之内容及执行日期 以5W1H说明你如何改变材料 方法等以完全消除造成问题的根本原因 评估永久对策之影响 包括其他问题点及何时可取消紧急 暂时对策 采用防呆 愚巧法 吗 可执行吗 应证明系统漏洞已有效填补 系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能 详列永久对策的运行时间表 D6 效果验证 验证紧急对策及永久对策之有效性 应以量化表示验证结果 如 Cpk值可达1 33 或不良发生率降至0等 在永久对策验证有效之前 应持续进行紧急对策 追踪永久对策执行后之品质推移状况 在没有完全把握问题已彻底解决之前 不要轻率的结案 D7 防止再发 将采取何种措施以防止再发 说明内部或 及外部系统应作何种变更以防止再发 制程FMEA是否已检讨并修正 永久对策是否在别的地方也适用 那些地方也适用 横向展开 标准化 所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施 预防对策目标完成日期为何 D8 恭喜你的团队 小组捍卫者及组长应确认小组成员在解决问题上所扮演的角色 案例 冲件无箭头标示改善对策 11 23 00发现产品上完全没有箭头标示之不良品104 22 680 0 45 一 问题点 箭头标示ok 箭头未冲出NG 二 原因分析 2 1查最近冲压修模记录发现 11 14 2k曾因箭头模糊而将冲子高度垫高0 03mm 确认冲子的字模设计高度为0 10mm 如下图 spec0 10 0 05mm 目前已磨损至0 07mm 对应生产出来的字模高度亦由原来的0 06mm降至0 03mm 故当冲压换料或调机时 以手动方式送料 此时冲子可能无法完全压到下死点 因此即会有箭头未冲出之零件产生 2 2又换料 调机未列入初件管制 装配段亦未将此点列为检验重点100 检验 故导致无箭头标示之产品未发现流出 箭头不良 人员质量危机意识不足 现场人员对模具工程及产品功能了解不足 字模冲子修模时未依图面配置 材料厚度0 3 0 01 机台下死点0 0 05 换料修模之寸动产品未区分全检 字符未列入重点管制 跳屑导致迭料 字模高度设计安全系数尺寸偏低 字模磨损 制程 机台 人员 模具 材料 产品箭头符号未冲出不良原因分析 3 1 对嫌疑品全部重工 三 暂时对策 Note 厂内库存全检结果不良率较低其主要原因是因为库存品大部份是11 14 2K冲压字模垫0 03mm后之产出品 又11 9 2k 11 13 2k冲压停机未生产 故不良仅11 8 2k之冲压产出品 4 1修改冲子高度由0 10mm加高到0 20mm以提高安全系数 使得在手动送料及调机时 箭头标示仍可被清楚辨视 此改善案已于11 27 2k完成 效果OK 4 2自即日起 冲压手动换料及调机所产品列入初件目视全检 确保字体清晰度 另外箭头高度亦管制于0 05mm以上 控制字模磨损变异 4 3自即日起 装配作业者于装配前规定先100 目视检验箭头标示 纳入S