宁波市XXXX年度工业领域重大科技攻关项目-耐热型苯乙烯.doc

项目12010年度宁波市重大科技攻关“反应/精馏集成技术的开发及其推广应用”项目指南反应与精馏是化工生产中的关键共性过程，精馏由于需通过液体的多次沸腾与冷凝其能耗通常很大。在反应中引入精馏手段，可提高产品收率；在精馏中引入合适的化学反应，能有效提高传质系数和传质推动力；此外反应/精馏的集成还可缩短流程。因此，反应/精馏过程的集成与优化，能更有效地实现反应与精馏的相互促进，实现化工过程的显著强化。用反应/精馏集成技术改造传统生产工艺，是从生产工艺源头实行节能减排的重要措施，具有广泛的应用前景，在许多化工产品生产中可以推广实施，一个典型的例子是用反应/精馏集成技术改造醋酸酯类产品的生产过程。醋酸酯类是一大类重要的化工基础原料，全球年需求量达千万吨以上，其中仅醋酸乙酯的需求量就达200万吨（我国的产能约100万吨）。国内醋酸酯主要是通过酸和醇在催化剂作用下发生酯化反应制得，由于酯化反应受到化学平衡的限制，转化率低，且产物中的酯、醇、酸和水形成共沸物，故需要通过特殊的共沸精馏来分离（有时需另加有毒共沸剂）。目前国内醋酸酯生产工艺的产能规模小、生产能耗高，与国外先进水平比较存在较大差距，所以，用反应/精馏集成技术改造国内醋酸酯产品的生产过程，提高醋酸酯的装置产能和节能减排水平具有重要的实用意义。若该技术应用于大型生产装置，同样的生产装置可提高产能近一倍，对我国醋酸酯行业及其他相关企业提高装置规模、节能降耗具有重要的推广应用价值。一、攻关目标针对国内醋酸酯行业技术水平较低、企业竞争压力大的难题，通过反应/精馏集成新工艺的研发和一体化的反应/精馏成套装置的开发应用，解决醋酸酯行业生产过程中能耗高、三废排放较大及产能规模小的问题，实现大吨位醋酸酯生产的过程强化，获得显著的节能、降耗和减排的效果，形成具有自主知识产权的共性技术，为共性技术的推广应用产生示范效应。二、攻关内容1、研究反应/精馏集成的耦合特性及机理模型，优化集成工艺并完成流程设计；2、开发一体化的反应/精馏集成的共性设备；3、应用反应/精馏集成共性技术，改进能耗大、消耗高的大吨位醋酸酯生产过程，建成大吨位醋酸酯产品的生产示范线；4、推广应用反应/精馏集成共性技术。三、考核指标1、一体化的反应/精馏集成的共性设备，单套年产能超过1万吨；2、基于反应/精馏集成的醋酸酯生产新工艺：产品质量达到国际先进水平（主含量达到99.9%以上），生产成本比现有工艺降低10-20%(从现有工艺的7310元/吨降到6200元/吨)，单位能耗降低30%以上（蒸汽消耗从现有工艺的4.22吨/吨下降到2.70吨/吨）；三废产生量比现有工艺减少30%以上（废水中的COD浓度从6000mg/l下降到3000mg/l，年产生量从现有工艺的24吨下降到11吨；废气及废渣的产生量也因原料得率的提高而减少30%以上。）3、建成基于反应/精馏集成新工艺的醋酸酯万吨级示范生产线；4、在宁波市2家企业推广应用反应/精馏集成共性技术。四、实施期限：2年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过150万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、获得具有自主知识产权的反应/精馏集成新技术2项；2、申请发明专利23项；3、发表论文3篇以上，培养专业技术人员5人以上。项目22010年度宁波市重大科技攻关“新型八挡汽车自动变速箱研制与开发”项目指南从上世纪80年代开始，中国汽车业就开始了自动变速箱技术的研发和生产准备，但由于种种原因，中国自主开发的自动变速箱，始终无法“破冰”，使得我国的汽车自动变速箱长期依赖进口。目前，从整个世界层面上看，汽车自动变速箱主要有以下几种结构：1、液力变矩器式自动变速箱（AT）。目前最为成熟的应用形式，是自动变速箱的主流，AT由液力变扭器、行星齿轮机构和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，它具有不用操作离合器、挡位少变化大、操作容易等特点，但传动效率低，对液力变矩器而言，最高效率一般只有8286左右 ，但汽车很难总在高效率区工作，因而汽车的燃油经济性较差；结构非常复杂，制造成本高。 2、金属带式无级自动变速箱（CVT）。CVT由两组变速轮盘和一条传动带组成，采用传动带和可变槽宽的锥轮进行动力传递。即当锥轮变化槽宽时，相应改变驱动轮与从动轮上传动带的接触半径进行变速，传动带一般用金属带和金属链等。CVT是真正无级化了，它的优点是重量轻，体积小，零件少，与AT比较具有较高的运行效率。但CVT的缺点也很明显：无法传递大功率，只能用在小排量汽车上；起动性能差，要大油门加速，不能迅速跟进；金属带的材料和制造工艺要求比较高；目前国内无自主厂家生产。目前主要是日本生产，欧洲也有一部分，市场前景有待进一步观察，市场份额较小。3、双离合器自动变速箱（DCT）。双离合器DualTronic自动变速箱是基于手动变速箱基础上，加上电子控制和液压驱动，让两离合器交替工作不间断地输出动力。与手动变速箱相比，基本能够实现不间断发动机动力进行换挡，传动效率与手动相当。但机构相对复杂，换挡操纵机构布置；双离合器结构并没有完全解决手动变速器的问题，需按一定顺序换挡，换挡自由选择性差，换挡时结合元件转换太多。目前国内基本无自主厂家生产。4、电控机械自动变速箱（AMT）。AMT是在原有MT基础上进行改造，主要改变手动换档操纵部分。即在总体传动结构不变的情况下通过加装微机控制的自动操纵系统来实现换挡的自动化。机构最简单，制造、维修成本最低，传动效率高，比较节油，但是由于其机械传动的不平稳和换挡过程的动力中断，使其起步和换挡品质难以稳定可靠，因而难以量产。针对我们国家的自动变速箱几乎完全依赖于进口、难以国产化的现实，开发一款拥有自主知识产权、适合我国国情的全新自动变速箱具有重要意义。本项目拟开发的新型八挡汽车自动变速箱采用一种全新的结构和工作原理，可以以比较低的制造成本实现八个变速挡位。由于挡位数的增加，可以使得低速的变速比更大，大大延伸了汽车的低速变速范围，再加上湿式多片离合器和制动带的合理应用，因而可以省掉结构复杂、制造难度大、传动效率低的液力变矩器，很大程度上简化了变速器的结构，降低了制造成本。同时，本项目通过电子控制系统，实现动力无中断换挡。一、攻关目标本项目针对我国汽车的节能及智能化，以汽车八挡自动变速器为目标，通过解决自动变速器液压系统、机械传动系统及电子系统的协调配合问题，为打破我国汽车自动变速箱几乎完全依赖进口的局面，率先迈出关键零部件技术的突破推动整车发展的新格局，开发完全拥有自主知识产权，并且适合我国加工能力的新型八挡自动变速箱。二、主要攻关内容1、研究提出适合自动变速箱结构的液压系统的设计方案，并进行计算机模拟分析。2、研究提出稳定液压系统压力的各项措施，有效保持变速箱液压系统压力的稳定。 3、研究开发适合本变速箱的溢流稳压阀，确保液压系统的压力不随发动机转速的大幅变化而产生剧烈波动。4、研究开发TCU自动变速箱控制单元技术。5、研究提出适合本变速箱换挡控制规律。6、研究 自动变速箱故障诊断系统，确保发生故障时自动报警，并储存故障码备查，同时切换至安全模式。7、研究双质量飞轮扭转减震器的设计方法，提出一套适合本自动变速箱的双质量飞轮扭转减震器的设计方案，进一步减小传动系统中的扭转振动。8、研究开发与自动变速箱相关的台架试验仪器设备。9、研究提出进一步提高本变速箱传动效率的有效措施。三、考核指标1、发动机怠速时变速器液压压力在0.80.05MPa；2、溢流稳压阀：压力小于2MPa、流量大于40L/min；3、实现完全机械传动，传动效率95%（80km/h）；4、控制模式根据司机主观意图实现动力模式与经济模式，动力模式与经济模式切换期间实现无冲击平滑过渡；5、实现自动变速箱故障自动诊断系统功能；6、自动变速箱样机实现8挡变速；7、对于3.0L排量的轿车，整个变速箱的质量65KG；8、自动变速箱考核达到装车或台架试验无故障运行50000km。四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过150万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、提供符合各项技术性能指标的新型八挡自动变速箱样机；2、申请国家发明专利12项；国际专利12项；3、发表论文12篇。项目32010年度宁波市重大科技攻关“开放式永磁型术中磁共振成像系统研制”项目指南磁共振成像系统（MRI）的临床应用是医学影象学中的一场革命，是继X射线、CT、B超等影像检查手段后又一新的断层成像方法，集当今物理学、化学、生物学和医学的最新研究成果于一体。与X射线、CT相比，MRI具有高组织分辨率、空间分辨力和无硬性伪迹、无放射损伤等优点。该技术在30多年时间内得到了广泛应用并显示出强大优势和潜力，成为目前发展最为迅速的医学影像技术之一。随着人们对磁共振成像引导下手术操作的研究，与对磁共振功能成像，热敏感成像的深入认识，磁共振成像将应用于治疗领域。术中磁共振成像的测温技术利用某些成像参数的温度敏感性（如质子共振频率、自旋晶格弛豫时间T1等），不仅能直接实时显示病灶，对目标区域进行精确定位，而且还能对治疗过程中的温度变化进行定量测量，以监控治疗和防止中间组织过热，甚至还可以对坏死区域进行预测，具有较高的时间和空间分辨力。术中磁共振成像设备根据主磁体不同，可以分为超导型与永磁型。超导磁共振成像系统虽然成像质量与成像速度均具有一定优势，然而超导系统开放度低，不利于进行床边操作与集成治疗设备。永磁系统开放度高,便于医生临床操作与治疗，目前国际上只有GE公司联合以色列的InSightec公司推出了1.5T超导磁共振成像引导的HIFU治疗系统。因此，开发开放式永磁型术中磁共振成像系统非常符合我国磁共振成像产业发展的实际，有助于在新兴市场的竞争中抢占先机，社会效益和经济效益也非常显著。一、攻关目标研制出世界首台永磁磁共振成像与海扶治疗设备一体机，可以为海扶热消融治疗提供准确的温度监控，从而添补国际空白。二、攻关内容1、适用于术中成像的关键硬件研制。2、实时术中成像与专用导向软件研发。3、高精度测温技术研发及与热消融治疗设备的一体化。4、适用于术中成像的高开放度高性能永磁体研制。三、考核指标1、满足术中成像关键硬件中技术指标：梯度线圈中梯度场强度：最大25mT/m； 梯度切换率：最大50T/m/s；梯度输出分辨率：20Bit。2、满足术中成像与专用导向软件研发技术指标：术中成像消除器械伪影，专用导向软件三维空间分辨率：1mm（256256），0.5mm(512512)。3、高精度测温技术研发及与热消融治疗设备一体化技术指标：一体化线圈信噪比80，温度测温误差小于3，每幅图像成像时间小于2秒。4、适用于术中成像的高开放度高性能永磁体研制技术指标：磁场强度0.5T；开口60CM；均匀性：30CM球形容积内5ppm。四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过150万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、开放式永磁型术中磁共振成像设备样机一套；2、申请发明专利10项；3、发表国际、国内核心期刊论文20篇。项目42010年度宁波市重大科技攻关“大功率LED灯的散热封装优化与热管理技术”项目指南宁波目前已形成LED材料、LED控制及集成电路设计、LED封装、LED应用、相配套的模具加工和塑壳生产等较为完整的产业体系。全市已有4000多家中小型半导体照明企业，分布于产业链的各个环节。尤其是宁波LED与半导体照明产业链的下游应用已成为全国最为发达的特色产业，全市半导体照明产业的产值从2006年的33亿元上升到2008年的180亿元。众所周知，LED的发光效率仅能达到10%-20%，其余80%-90%的能量转化为热能。随着LED功率的提高，热流密度相应增加，致使芯片内PN结结温升高，这种由温升引起的热效应对LED的性能产生严重的影响，导致芯片本身发光效率下降、发射光谱发生红移，如果波长偏移过多，偏离了荧光粉的吸收峰，将导致荧光粉量子效率降低，影响出光效率，从而使辐射波长发生变化引起白光LED色温、色度的变化，加速荧光粉及器件的老化，缩短使用寿命甚至导致芯片烧毁。此外，PN结结温上升时，容易导致芯片、粘结材料和导线(金线或铝线)等材料特性发生变化，从而导致粘结材料老化，导线接触不良甚至断裂，进而影响器件的可靠性，甚至失效。目前，市场上大功率单颗5W的LED器件理论使用寿命一般为十万小时，但由于散热问题存在，用此器件封装后的LED灯在使用数千小时后易出现出光效率下降的现象。因此，大功率LED灯封装的散热技术成为制约产品寿命和可靠性最为关键性的因素。宁波众多的LED灯生产厂家在解决大功率LED灯散热问题上，普遍缺乏相关理论分析指导，直接导致研发周期延长，生产成本增加。大功率LED灯散热问题往往是由热沉材料、导热基板、封装结构、空气对流、粘接材料及工艺、散热片方向、散热片数量、散热片材料等其中一个或者多个原因共同引起，因此要改进大功率LED灯的散热问题，必须从系统的角度出发，对LED灯的封装散热进行理论分析设计和热管理。一、攻关目标本项目旨在解决宁波半导体照明产业中共性的关键技术难题，在大功率LED灯散热技术方面拥有系列自主知识产权，提高宁波灯具产品在国际市场上的核心竞争力，也为宁波半导体照明产业开发新一代大功率LED灯打下坚实的基础。二、攻关内容1、研究大功率LED灯整体热效应影响机理、构建散热预测模型。利用有限元方法理论模拟和实验，揭示材料热阻、界面热阻、结构、工艺等因素对于封装散热的影响机理，建立起导热材料、散热结构、散热面积、封装工艺等对散热影响的数据库系统，并建立各种类型灯具的散热预测理论模型。将灯具内部关键点温度实测结果与理论散热模型进行对比，并从工艺参数、材料热力学参数、边界和加载条件参数的角度对散热模型进行修正，从而建立多尺度、多物理场的准确的理论散热预测模型，为解决大功率LED灯的散热封装技术提供准确的理论依据。2、大功率LED灯散热改进及优化。根据散热预测模型，通过改变传统封装结构，改进封装工艺、采用封装新材料，在避免热应力失效的基础上，增加散热通道，减少整体热阻（包括材料热阻、界面热阻等），有效提高大功率LED灯的光效和可靠性。3、新型智能温控系统与大功率LED灯集成关键技术的开发。开发温度自适应的新型智能温控系统，以及其与大功率LED灯集成的关键技术，解决电路驱动、散热路径，以及与大功率LED封装组件接口技术，实现系统集成。三、考核指标1、单颗5-100W LED灯产品达到平均无故障时间20000小时，使用寿命80000小时；200W LED灯达到平均无故障时间15000小时，使用寿命60000小时，6000小时室温下电老化光衰5%；2、新LED产品色温差300K，显色指数85；3、开发出200W以内大功率LED灯智能温控集成系统，使大功率LED器件工作时结温温升25 oC，稳态和瞬态光效比超过95%；4、开发出20种以上系列新型商用大功率LED灯，灯具效率90%，并且其中至少5种新品光效达到100 lm/W以上，其余90 lm/W以上。四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、建立一套大功率LED灯封装热设计开发平台（包括仿真系统和硬件检测平台）；2、提供新型大功率LED灯产品检测报告；3、申请一项浙江省科技进步奖；4、申请国家专利14项以上，其中发明专利6项以上，发表研究论文8篇。项目52010年度宁波市重大科技攻关“节能高效新型涡流纺技术研究及高功能性纺材开发”项目指南纺织业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，在国际市场中占有很大份额。它是关系着国计民生的基础工业，为社会就业、出口创汇、延长产业链作出了重要作用，但是现在面临国际市场竞争越来越激烈。我国的纺织产业已经面临强烈的冲击和竞争威胁。前有欧美纺织技术发达国家和地区的挤压；后有印度、越南、土耳其等国利用相对廉价的劳务优势奋力追赶。宁波是服装产业大市，2008年，宁波市规模以上服装企业工业销售产值3019933万元，同比增长7.92%，市场销售较为平稳。到2008年底，宁波市纺织服装业已荣获“中国名牌”20只，“中国驰名商标”25个，另有10个省名牌和14个市名牌产品。服装业是宁波的五大传统优势产业，但服装产业链上游的纺纱生产企业相对较少，且产品质量不是很高，逐渐成为进一步做大做强做优服装产业的软肋。近年来，市委、市政府高度重视服装产业的发展，引导鼓励经济实体从纤维到纱、布的生产与研发，向产品多样化，面料高档化发展，逐步完善产业链建设并强化产业集群。目前国际纺织产业技术的发展趋向：在纺纱织造领域，欧美织造业已基本实现无梭织造化，自动络筒机技术基本普及，发达国家产业用纺织品已由第一代替代型、第二代功能型发展到第三代高功能型，数量上已占纤维加工量的30%-50%；在纤维领域，国际开发方向主要是通过纤维学科与相关学科的交叉和渗透，研制与信息技术、生命科学、环保技术、新能源相关的新纤维、新技术，以满足衣着、装饰、产业用各领域的需求。本项目旨在引进世界最先进的节能、环保高效的新型涡流纺纺纱技术，致力于其前沿的原料开发、中端的工艺技术创新和后续的精深加工、高技术附加值的产品开发，以突破“瓶颈”，形成产业链，抢先占领市场，获取高的社会和经济效益。项目符合国家可持续发展的基本国策，和“建设生态文明、资源节约型、环境友好型企业”的政策导向，具有良好的社会效益和经济效益，市场前景十分良好。一、攻关目标本项目研发节能、环保高效的新型涡流纺纺纱技术，拟采用精细化麻纤维、芳砜纶、竹莫黛尔、与天丝及竹纤维、麻纤维、棉、毛等天然纤维混纺，纺出“毛羽最少”、“最吸湿耐磨”、“最不易起毛球”、“最稳定、耐洗”的优质特色、功能性强的高附加值纱线，抢先占领市场，获取高的社会效益和经济效益。 二、攻关内容1、通过各种纤维的最佳配伍理论,合理确定各组分纤维的长度、细度和混纺比例,为提高混合纤维的可纺性提供基础。2、针对纤维的特性,研究其预处理(给湿加油和开松)技术、改进梳理、牵伸的综合工艺,为纺纱提供坚实的基础。3、通过对纤维混合性能的分析,采用模糊数学和神经网络的技术,建立根据纤维性能预测成纱品质的模型,为制定合理科学的工艺和管理,提供依据。4、通过对喷气涡流纺的喷嘴中流场的计算,掌握不同工况下的加捻气流的分布和效率,并对不同品种纤维的加捻气流的最佳值进行分析计算(模拟纺纱的加捻效果) ,为合理设置气流参数(气压等),提高加捻效率,预测成纱质量提供依据,减少纤维原料等的浪费与损耗,节约工艺探索时间。5、在上述理论计算的基础上,对实际纺纱进行实验验证,通过气流回转(加捻)和前罗拉输出速度的匹配,确定实际纺纱中最优的工艺参数,实现能源消耗的有效降低。三、考核指标1、同类纱线毛羽比气流纺提高一个等级；2、纱线控制起球，要求VORTEX纱比环锭纺起球减少30%；3、要求VORTEX纱比环锭纺汲湿性增加25%；4、本机产品制成率：达到96%；5、节能：用电节省300度/吨。按850吨/年计算，节省电费：300*850*0.7=17.85万元（电费按0.7元/度）；6、降低成本：与气流纺相比，生产850吨节省用工17人。按每人2000元/月，每年可节约40.8万元/年；7、产品质量达到国际先进水平，即USTER2007公报5%的条干标准。新产品则达到企业的优等品标准。四、实施期限：2年五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式1、发表3篇技术论文，申请国家专利5项以上，其中发明专利2项以上。2、形成成熟的多种纤维生产线；3、总结出不同纤维的生产工艺及配方。项目62010年度宁波市重大科技攻关“高性能磷酸铁锂正极材料的规模化制备及其应用技术研究”项目指南动力锂离子电池是一种大容量、高功率的大型锂离子电池，用于满足电动汽车、电动自行车、电动摩托车、不间断电源等的电能存储和转换。具有能量密度高、环境友好、安全性好和循环寿命长的特点，成为电动车的首选。由于它可以使用电能取代石油，节约了大量宝贵的石油资源；同时电能是一种清洁能源，可以缓解使用石油能源带来的严重的环境污染。因此，大力发展锂离子动力电池具有节能和环保的重要意义，其市场巨大。正极材料是动力锂离子电池应用的主要障碍，一是原来开发的钴酸锂正极材料不安全，二是大量使用价格昂贵，总的来说钴酸锂不适合用作动力锂离子电池正极材料。因此，开发低成本、高性能正极材料具有重要的社会经济效益。磷酸铁锂正极材料具有高安全、长寿命等优点，是一种理想的动力锂离子电池正极材料。随着电动工具、电动助力车和电动汽车等相关产业的快速发展，动力电池的市场需求高速增长，对磷酸铁锂正极材料的需求也随之快速增长。据统计，2009年全国实现磷酸铁锂批量生产的企业有8家，产量不足2000吨，其销售价格约11-15万元/吨，毛利率达到70%以上，进口价格则高达30万元/吨，面对巨大的市场需求，行业“钱景”非常诱人。然而，我国磷酸铁锂产业行业处于产业化临界点，我国磷酸铁锂材料的生产技术总体看并未完全成熟，材料的性能和批次的稳定性不够，目前尚未诞生真正的领军企业。电池及成组技术是锂离子动力电池应用的又一重要的屏障。一方面，由于动力电池采用磷酸铁锂材料作为正极，必须开发新的电池制作技术；另一方面，车载动力电池由上百节单电池组成，必须保证电池的一致性，才能使系统正常运转，因此必须提高电池的自动化生产程度，并发展电池组的监测与智能管理技术；更进一步说，锂离子动力电池使用中的过充、过放、高温、碰撞、内外部短路等状况的安全性必须得以保障。目前电池的电路和机械控制管理系统已基本能消除过电压、碰撞情况下的安全隐患，但内部短路引起的热量散逸问题仍没有解决。本项目通过磷酸铁锂正极材料规模化制备和应用关键技术研究，开发出高能量型和高功率型磷酸铁锂材料及其动力电池；对提高我市在磷酸铁锂及动力锂离子电池产业的竞争力，尤其是开拓新能源、新材料市场具有重要意义。一、攻关目标开发高性能磷酸铁锂正极材料及其规模化制备关键技术，开发大容量可快充锂离子动力电池的制作新工艺，制作出长寿命高安全可靠的锂离子动力电池。在此基础上，组装电动汽车用锂离子动力电池组，建成日产50000Ah动力电池生产线。二、攻关内容1、研究磷酸铁锂正极材料高性能化关键技术；2、研究磷酸铁锂正极材料低成本规模化制备技术；3、研究磷酸铁锂动力电池及电池组制作技术；4、研究磷酸铁锂动力电池的快速充电性能、高功率性能、安全可靠性能、工况使用寿命。三、考核指标1、开发出磷酸铁锂正极材料：常温1C倍率下，放电比容量130mAh/g，振实密度1.1 g/cm3, 极片压实密度2.2 g/cm3，放电倍率10C，首次效率93%, 循环寿命2000次不低于初始放电容量的80，-20放电容量不低于常温放电容量的70%；2、开发出磷酸铁锂动力电池（钢壳）：能量密度110Wh/kg，功率密度800W/kg，最大脉冲放电倍率6 C，最大脉冲充电倍率4 C，循环寿命大于2000次，-20放电容量不低于常温0.5C放电容量的70%。3、使用容量在300Wh以上的自制单体电池，开发出电动车用动力电池模块：能量密度100Wh/kg，循环寿命大于1800次，-20放电容量不低于常温0.5C放电容量的70%。4、动力电池模块安全性能达标，如过充、重物冲击、热冲击不起火不爆炸；在模拟工况下，电池充放电500次不低于初始容量的90%。四、实施期限：3年五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、建成年产300吨磷酸铁锂材料生产线和日产50000Ah动力电池生产线，研究开发出20Ah以上的钢壳动力锂离子电池，组成电动汽车电池模块，通过国家权威机构检测，并至少有一家车厂检测合格；2、申请发明专利3件以上，发表论文1篇。项目72010年度宁波市重大科技攻关“高位拣选设备关键技术的研究和开发”项目指南高位拣选设备等物流搬运工业车辆是物流行业的主要机械工具，随着全球自动仓储系统、码头、大型超市的纷纷建立，近年来得到了飞速发展，不仅是产量大幅度增长，规格品种不断增加，技术水平也逐渐提高。根据中国工程机械工业协会工业车辆分会的统计显示，物料搬运设备连续几年保持稳定的增长势头，增幅平均在20左右，因此市场是巨大的。目前，我国高位拣选设备的研究开发，在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。本项目是在高位立体仓库中实现拣选和堆放货物的一种必不可少的载运车辆。高位拣选设备是物料分拣机器人，可靠性强、效率高，目前国内市场上举升高度5米以下的高位拣选叉车已有生产，但举升高度在9米的高位拣选叉车由于其技术复杂性，国内尚处于空白，主要依靠进口。近几年来，随着国内沿海城市的快速发展，对该产品的需求量也与日俱增，市场前景十分看好。该项目产品的开发成功，将填补国内空白，推动物料搬运车辆技术的革新，解决国产高位拣选叉车技术含量普遍不高的现状，满足国内外市场的需求。一、攻关目标通过对集中手柄控制电液一体化门架提升系统攻关，研制单手柄操作控制模块和控制信号的集中通讯系统，开发出举升高度可达9m的高位拣选叉车，实现举升高度越高，速度越低。二、攻关内容1、叉车多方位运动与货叉多自由度运动机构及其控制技术；2、电动驱动多轴联合控制与重心自主平衡技术；3、装载路径寻优与自主决策技术；4、具有自主决策意识的高位仓储叉车控制系统研发；5、研发集上述技术于一身的高性能、高效率、高稳定性和低能耗的高位拣选叉车样机。三、考核指标1、叉车多方位运动与货叉多自由度运动机构及其控制技术：（1）体系结构：模块化、组合式结构；（2）直流永磁电机驱动：电压DC24V；（3） 接口形式：CAN总线，通讯波特率100-1000Kbps之间可调；（4）可靠性要求（MTBF）：连续工作5000个小时或5年。2、电驱动多轴联合控制及重心自主平衡技术：（1）直流永磁电机驱动：电压DC24V；（2）接口形式：CAN总线，通讯波特率100-1000Kbps之间可调；（3）自主平衡及联合控制轴数：两轴以上。3、智能故障诊断与自主决策技术：（1）接口形式：CAN总线，通讯波特率100-1000Kbps之间可调；（2） 故障检测与诊断形式：在线智能诊断、远程故障诊断；（3）优化空间：三维；（4）决策方式：人机交互式与自主决策相结合，为下一代无人值守高位叉车提供技术储备。4、具有自主决策意识的高位仓储叉车控制系统：（1）体系结构：嵌入式控制系统；（2）直流永磁电机驱动：电压DC24V；（3） 接口形式：CAN总线，通讯波特率100-1000Kbps之间可调；（4）可靠性要求（MTBF）：连续工作5000个小时或5年。2、高位仓储叉车样机技术指标：工作电源电压：24VDC工作环境温度：- 30 C+ 60 C额定载荷：1500kg载荷中心距：600mm起升高度：9m行驶速度：8.0Km/h提升速度：0.3m/s行车制动：电制动转向：电转向通讯：CAN总线四、实施期限：2年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：1、开发符合国家和国际标准要求的高位拣选设备（高位拣选叉车）样机一台。2、申请国家专利3项以上，其中发明专利2项。3、发表论文（国内外核心期刊或国际会议）6-10篇。项目82010年度宁波市重大科技攻关“低重稀土高性能N52钕铁硼永磁材料的研发”项目指南稀土永磁材料是四十年以来磁学界和磁性材料行业一个非常引人注目的研究和开发热点。其中烧结钕铁硼磁体主要应用于全球的支柱产业和高新技术产业，如计算机工业、汽车工业、通讯信息产业、医疗工业、交通工业、音响设备、录像放像工业及办公自动化与家电工业等等，已成为许多高新技术产业的重要物质基础。随着钕铁硼硬磁性能的不断提高和机械性能的进一步改善，许多潜在的市场将成为可能。特别是计算机工业和通讯信息产业的产品向微型化，轻型化飞速发展，对钕铁硼永磁体提出了更高的要求，高剩磁，高使用稳定性，和更低的生产成本。随着国家对节能、降耗、环保等方面的逐步注重，特别是对我国稀土资源的保护和提高综合利用，有必要对高磁性能稀土永磁产品的高重稀土含量在生产工艺方面进行改善研发,如(类)双合金工艺、速凝工艺、气流磨工艺、氢碎工艺等；配方中Dy和Tb等贵重稀土金属的含量。国内在这些方面的研究与日本、欧美等发达国家差距很大，有待于进一步的提高。目前，我国稀土永磁产业处于快速发展阶段，但由于我国起步较晚，与西方国家之间的技术还存在不小的差距，特别是对高磁性能烧结钕铁硼材料的研发，国内绝大多数生产厂家只停留在试验阶段，例如N52烧结钕铁硼材料，国内只有少数几家企业有能力生产，而且产品质量都还有些波动，所以对高磁性能烧结钕铁硼材料的成分配比、设备先进性、工艺参数等研究还存在很大的空间。中国烧结NdFeB磁体产量于2000年超过日本位居全球第一，但产量与产值的巨大差距正是中国稀土磁体产业面临的主要问题。浙江省是磁性材料产业大省，各类磁性材料的产量占全国80%以上，其中以钕铁硼为主的稀土永磁材料主要集中在宁波，生产规模已超过20000吨/年，实际产量占全国的50左右，在世界市场上处于举足轻重的地位。因此，开发高性能高附加值的产品对于提高我国特别是宁波地区在磁性材料行业的国际竞争力就显得非常重要。一、攻关目标本项目采用主辅合金成分的设计，设计合理的主相、辅相成分，通过微观结构的改善提高磁体的综合性能；以现有先进工艺为基础，研究（类）双合金工艺生产高性能烧结钕铁硼磁体的关键技术，重点解决速凝，氢破，气流磨工艺参数，找到相应的最优化工艺参数，同时对其机理进行深入分析，阐明成分和工艺参数之间关系，寻找到各个工艺间最佳技术工艺参数。二、攻关内容1、通过主辅合金成分的设计，控制磁体微观结构，（类）双合金工艺对辅相成分分布控制，在降低重稀土Dy和Tb等重稀土元素含量，同时保证高磁体综合性能。2、通过高性能钕铁硼生产工艺的研究，采用（类）双合金工艺、多相粉末烧结工艺，提高生产效率和合金粉末利用率，降低成本；针对不同牌号或者成分，解决速凝、氢破、气流磨等工艺参数，寻找对磁性能影响的各个工艺之间最佳配比参数，提高磁性能；重点研究（类）双合金工艺生产高性能烧结钕铁硼磁体的关键技术，具体解决不同粉末混合的（类）双合金工艺参数。3、研究一次成型技术，减少机械加工环节，提高材料利用率。三、考核指标1、采用（类）双合金工艺实现N52系列磁体产业化规模生产，在性能不变的基础上磁体配方中重稀土含量降低10-15%；2、采用一次成型技术，降低烧结钕铁硼在切片等机械加工过程中的废品率，由现有5-6%降低到2%；3、N52、N48H钕铁硼磁体技术参数：牌号Br/THcj/KOe(BH)max/MGOeN521.44-1.4811.049.5-52N48H1.36-14.216.045-48四、实施期限：2年五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式申请发明专利1项，发表相关技术性论文2篇。项目92010年度宁波市重大科技攻关“高压大功率变频器研发”项目指南能源是国民经济发展的物质基础，也是经济社会可持续发展的重要制约因素。中国作为世界第二大能源消费国，提出了“能源开发与节约并重，把节约放在优先位置”的方针，大力发展低碳经济，实现环境、资源和经济和谐发展。我国的节能减排目标日趋严格，已上升为国家战略。截止2009年底，全国发电装机容量达到8.74亿千瓦，据国家电动机调速技术产业化途径与对策的研究报告提供数据，我国发电总量的66%消耗在电动机上，约5.3亿千瓦，高压电机约占一半，而高压电机中近70%拖动负载是风机、泵类、压缩机，其中50%适宜调速，即有约9000万千瓦的高压电机处在浪费运行的状态，可以通过高压变频调速系统实现节能减排目标，其节能效益和社会意义十分巨大。另据2009年中国高压变频器市场研究报告统计，2009年国内高压变频器市场规模比上年增长了47.8%。预计未来5年中国高压变频器市场将保持年均40%以上的增长率，5年内国内高压变频器市场规模将达到150亿元以上，前景十分宽广。目前，国内90%以上的厂家都采用功率单元串联电压源型结构。各公司在吸收国外产品优点的同时，通过技术创新，在产品结构、系统控制、功率变换等方面作了许多更新，研制出各自特色的产品。但是较多地只能局限于风机、水泵及压缩机之类常规负载的使用，不能实现四象限运行和能量回馈功能，不适合大惯量负载、位能型负载，不能快速响应负荷变化，且存在系统复杂、需用元器件多，影响了系统可靠性和系统效率。因此，研发既适应国内电网的实际工况，又能实现四象限运行和能量回馈、适合大惯量负载和位能型负载，快速响应负荷变化并保证系统高可靠性的高压大功率变频器已是刻不容缓的课题。一、攻关目标研制既适应国内电网的实际工况，又能实现四象限运行和能量回馈、适合大惯量负载和位能型负载，快速响应负荷变化并保证系统高可靠性的高压大功率变频器。二、攻关内容1、研究PWM整流算法和控制策略、PWM变频算法和控制策略、系统的变量检测和监控、系统的保护方法、系统的控制电源设计、系统的高压隔离电源设计、系统的远程通讯和监控设计、元件的选择和参数设计、系统的安装工艺设计等。2、采用新型直接驱动技术，以消除共模电压（CMV）、降低谐波、减少变频器系统体积和复杂程度。3、基于双PWM能量回馈的绿色变频电路是变频调速技术的发展趋势，即整流部分也采用电力电子自关断器件构成，并对其进行PWM控制。4、整流电路采用PWM控制（双PWM控制方案），以得到较低的输入电流谐波和较高的输入功率因数，并且省去输入隔离变压器。5、通过采用高电压等级的功率器件，双DSP+FPGA独立控制，高压大功率变频调速节能装置最大程度减少元器件数量，系统结构简单，提高设备可靠性。三、考核指标序号指标名称技术要求1电压等级6kV及10kV2变频器容量250kVA10000kVA3输出频率分辨率0.01Hz4调速范围0120%5调速精度0.5%6起动转矩150%7谐波THD1%8变频器效率98%9功率因数0.9710失电待机特性变频装置在一次电源失去后，变频器具备10秒钟（可调整）的待机不跳闸能力，在动力电源恢复后，设备自动重启，保证正常生产。11对电网的适应性变频装置对电网电压的波动具有较强的适应能力，在-10%+20%电网电压波动时能够保证满载输出；并能承受30%的电网电压的下降而降额继续运行。四、实施期限：3年五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过100万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式：申请专利5项，其中发明专利3项。项目102010年度宁波市重大科技攻关“高端数码平行光体视显微镜重大关键技术突破及产业化”项目指南宁波是国内光学显微镜产业的最大生产基地，占国内市场份额的60%以上。随着集成电子、电路，精密机械制造、生命科学等领域的发展，国内外市场对高端数码体视显微镜的需求在不断扩充，据统计，2009年全球体视显微镜市场总额约为2.35亿美元，其中95%市场被NIKON、 OLYMPUS、ZEISS等国外老牌的光学公司垄断，国内产品由于从技术指标、性能等各方面与国外产品存在很大的差距，在市场竞争中只能处于尴尬的局面。对数码平行光体视显微镜的核心技术攻关，进而推动宁波及我国体视显微镜产业技术水平提升，缩小与国外高端显微镜技术的差距，夺得市场话语权具有重大意义。尤其是显微镜产业的数字化升级势在必行。数码平行光体视显微镜可以广泛应用于电子制造、工业集成电路检测、精密机械制造、生命科学领域、医药制造、食品加工、印刷业、高等院校、考古研究等众多需要精细观察的领域。其主要技术综合了精密光学技术、先进的光电转换技术、尖端的计算机成像技术，是显微镜领域的高端技术产品。国外高端体视显微镜产品均采用高变倍比、复消色差的CMO系统，并可根据应用领域的需求搭配荧光、同轴照明、暗场、偏光、数码相机等。目前制约我国数码平行光体视显微镜的技术瓶颈主要体现在：高变倍比系统的设计、制造；复消色物镜的设计、制造；荧光附件的照明、激发模块设计、制造；同轴照明器的偏振原理的应用、设计及制造；立体数码成像的硬件、软件设计及制造。突破共性技术瓶颈，实现产业技术水平的提升，在国际竞争中取得优势，对我国显微镜产业的发展具有重大意义。一、攻关目标通过本项目攻关，解决国内体视显微镜的五大共性技术瓶颈，全面提升我国显微镜产业技术水平，达到国外同类产品95%的性能、30%的价格，替代国外高端、覆盖中端市场。二、攻关内容1、研究高变倍比、复消色差的连续变倍系统，解决系统成像的平坦性差和色差现象，提高成像极限分辨率以及变倍过程中齐焦不一致现象。2、研究荧光、同轴照明等附件的关键技术，解决荧光照明与变倍系统的匹配问题，GFP、YFP等激发模块的镀膜关键技术；在同轴光照明方面，解决偏振分光膜的膜系、偏振片、玻片设计及加工。3、研究双目立体成像数码显示的关键技术，实现人眼立体观察在计算机屏幕上的再现，并在此基础上进一步研究对物体的三维动态测量技术，达到生成深度信息图像，获得测量结果。4、研究立体视频编解码硬件平台的关键技术，研发双通道立体视频图像高效编解码的硬件平台；支持视频编解码国际标准规范。三、考核指标1、连续变倍比：1：102、齐焦精度：1m3、成像分辨率：600线对/mm4、数码分辨率：130万-1200万像素5、传输帧率：15帧/秒四、实施期限：3年。五、经费投入：市本级财政科技经费支持不超过60万元。要求项目申请单位的主管部门或所在县（市、区）管理部门予以1：1的经费配套，项目申请单位自筹经费投入不低于政府的支持经费。六、成果形式1、申报省科技进步二等奖；2、提供产品检测报告；3、申请发明专利6项。项目112010年度宁波市重大科技攻关“基于RFID的产品质量控制与管理系统集成技术研究和应用示范”项目指南市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对产品的质量进行严格的控制与管理，对于企业来说至关重要。无论是产品的质量检测，产品仓储物流的管理，还是产品质量的追溯跟踪，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术、RFID技术、条码技术、图像识别技术、移动技术、自动控制技术等引入产品质量控制与管理领域，已成为必然趋势。RFID是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操作快捷方便。RFID技术作为一种新兴的自动识别技术，在生产线自动化、仓储物流管理、电子物品监视系统、货运集装箱的识别等方面有着广泛的应用。图像技术的飞跃发展，为产品质量检测的自动化、智能化提供了技术支撑。RFID技术、图像识别技术以及自动控制技术的结合，为目前产品质量控制与管理提供了很好的技术手段。本项目提高产品质量控制与管理主要从产品老化检测，仓储物流管理，以及产品质量追溯等三个方面予以改进与提升。首先为了保证产品质量，防止不合格产品的出厂，搞好质量老化检验是必不可少的。老化是电子产品生产测试必须的一步，通过老化可以排除早期使用中可能产生的故障，有利于产品性能稳定。其次仓储物流管理是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，连接生产、供应、销售的中转站。最后产品质量追溯是全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报和了解消费趋势，提高快速响应能力。建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。一、攻关目标面向仪器仪表行业，围绕产品质量检测、仓储物流自动化、产品质量追溯跟踪等业务需求，研究RFID、模式识别、自动控制等技术在企业中的综合集成应用，开发基于RFID的产品质量控制与管理系统。二、攻关内容1、产品质量控制与管理的支撑技术研究：包括RFID中间件技术、基于支撑向量机的模式识别技术、基于RFID的仓储物流集成技术等研究。2、产品质量控制与管理系统研发：包括产品质量检测、产品仓储物流管理、产品质量追溯跟踪、产品质量追溯跟踪等研发。3、质量控制与管理系统的应用示范：包括定时器开关状态的自动检测、定时器走时准确性的自动检测、定时器噪音的自动化检测、定时器异常时的自动报警装置研究与实现、定时器产品的仓储物流管理、定时器产品质量追溯跟踪管理。三、考核指标1、可同