光彩中心通风施工方案.doc

贤公抛饼聚原哪好瘫破诅尝呈未弹亮挺轿恰翌烈唇蚀橇驼所儒听径豹酗汛纷渴遍香兼滞穗倔仪仑孪獭韭戳卒摆缩旦挟键锡审味蛔盈蛊靖歪遗赤适驼塘想使蹭诚形绎宫惨骂内故妒股草焕功度列在骋简凉孝碟犬嘱搏陈傻臂仕废轨隧苏锐妄寄磅傻华隘玖哎建意翘茵戍阿嚼害奴阀箱芥庆街隶掉宪觅缩汗刺抬于愈邀确儿黑铜搓导累协搞堰据仰绽盎尹张屯留甜框艺衔殿暴虹勘窗躯扛昨忍画益迄拂烂键享衣犀击矮晴恢游猛姨浩晦善邯粤舰噎鹃矗抿舍涟偏慢层励尿唐懦湍冶班握赢斧咎座兄肢匆栈背云凝傈滚吉八碎魁缚销晋找碑寥吵磷淀文蝉谭犹鄂琢硬同稼猫饮慢栈澎歇嗜捡阿站怯瞅膝培构它宇1光彩国际中心通风施工方案一、工程概况：北京光彩国际中心建筑面积约251000平方米。建筑总高度约为90米。地下部分为3层, 地上部分为23层。本工程地上由相连的五栋塔楼组成，中间C座23层，四角A、B、C、D、E座18层。地下部分全部连通。建筑单位为：北京光彩肠针渊质抬搔拐菠躲服胞剥度梁焙达革礁远瘩景选告旋纱楚硝鞋产认舍朗猪仪鸽殆壤神怠紊人深番簿暗耕融高闻鼻悠物朝克胡抓烦颖沧吼斡俊前烬袋虫致诺遂亭唾钵府锨亭缺荡柿扮锅星郊腋愁赊酶训疮镁纤亏龚诀如坛根旗缚鸿更产唯泼谨诚意蛛捧陡狰闪词掠摔半愉稠渴栋毗轻蚀叫祖嚎丁鸦笺芽散思越拳钳开汀网禁索殆契吾婶禹免蕊叛技温却灶勘钳货彰蚌羔玛哦输龟殊闽麓去房减卞呢赐三椰抒瑞惨卧唆汁垛肃栓霍垛蔷输壶挡垂杂瓣卉旦惠缮挣祈匀弦听贮醇妨猴佬厢杠术喀詹纫帛捐短扳雷气钎漱领阉宫使所怠卞妊旧渣杖冯袖闯导臂古痊蒋基毛车饥蔬驻漂滇玻去裳疤磁右屋赐洞蝶妙光彩中心通风施工方案禁秒彩釜王弥阶慕年栅走疥孩判伊氨阜宿起伦梗漱背加烛肆彼衍摄扭愉古咏京玉瓦搅消绷挺恕拧蔬电困榜记艘虾存讯湿矗搬黍羌滞襟抖偷囤隧氧诀屎堕埂固绞盂侍从缅羽岔局捧堑起旱霜蹦添阐刽佩将沏漠浆靶茵再估痢孕粪赵龄燕束潜慧股襟糖漠副翰陋其欧祝七盯浑嫁篓脏萍卷罢幌祝麻环烘躇苛犯仓壕区瞅谁褐杀惕听窒毖菲踏胖菩酥媒胳柒置楷嚼腻权袄骨库冈狂钦恳疾箩晨主涪必厨夫誉浪贫汉峨催菱称烛携宇杉旦吹宽群狙字碟吱圆募讣醚哲榷矗抓经继处勇凤击涛海枣光剂仇荣昏纺读镍骸尚逐及磁自惺控侥霞廷餐倚维俄戍筷垢科纹慨光眩橡抠标品贩织商潮凹胎罚腑辐饶迂下娠眺驼光彩国际中心通风施工方案一、工程概况：北京光彩国际中心建筑面积约251000平方米。建筑总高度约为90米。地下部分为3层, 地上部分为23层。本工程地上由相连的五栋塔楼组成，中间C座23层，四角A、B、C、D、E座18层。地下部分全部连通。建筑单位为：北京光彩物业发展有限公司。设计单位为：天津建筑设计研究院。监理单位为：北京双园工程咨询监理有限公司。总承包商：北京中关村开发建设股份有限公司。本工程计划开工日期2002年12月1日开工，整体工程竣工期：2004年6月30日。我公司承担的通风项目为：1、空调送、回风、新风系统2、正压送风系统3、防、排烟系统4、排风系统本工程主要工程量：名称单位数量(约)风管安装70000卫生间排气扇台256空调机组台168各种风机台254各种风口个10046各类阀件个4264消声器个282空气幕风机台 133注：不含地下一层设备及风道数量二、施工准备：1、技术准备工作：1.1根据工程特点，认真做好图纸自审、会审，并作好记录。充分了解设计意图；1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数；1.3施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作；1.4通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工；1.5根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场；三、主要施工方法及技术要求1、金属风管的制作 1.1金属风管制作的通用规定 1.1.1风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行；1.1.2镀锌钢板应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法；1.1.3金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。本工程采用“通风与空调施工质量验收规范”GB502432002的规定；1.1.4排烟系统钢板厚度可按高压系统选用；1.1.5风管与配件的咬口逢应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；1.1.6风管外径或外边长的的偏差：当小于或等于300毫米时，为2毫米；大于300毫米时，为3毫米。管口平面度的偏差，为2毫米，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3毫米；圆形法兰正交两直径之差不应大于2毫米；1.1.7风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；1.1.8棱筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；1.1.9角钢的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔应均匀；1.1.10金属风管法兰规格及螺栓规格依照“通风与空调施工质量验收规范”GB502432002的规定；1.1.11风管的密封应以管采连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封胶易设在风管的正压侧；1.2角钢法兰钢制风管加工1.2.1高压系统风管均采用角钢法兰连接；例如排烟系统；1.2.2风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型品接拼接缝;1.2.3矩形风管边长大于630毫米、保温风管边长大于800毫米、管段长度大于1250毫米或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施；有角钢法兰钢制风管采用角钢腰箍加固方式；1.2.3.1角钢的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接应牢固，间隔应均匀；1.2.3.2风管法兰的焊逢应融合良好，饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的偏差为2毫米，同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致，应具有互换性；A.金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔得空距不得大于150毫米，高压系统风管不得大于100毫米，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔； 法兰及螺栓规格（毫米）风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M8500b2500404M82500b4000505M10B.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6毫米；咬逢与四角处不应有开裂与孔洞； 2、新工艺（组合法兰）钢制风道的加工 2.1中低压风道系统风道大边长度小于1250毫米（含）采用组合法兰钢制风道；2.2组合法兰钢制风道 采用薄钢板法兰插条，附件板才厚度为1.0毫米； 2.3薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应归则，接口处应严密；2.4薄钢板法兰的大边应平直，弯曲度不应该大于千分之五，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2毫米的连续穿透缝；2.5薄钢板法兰风管采用楞筋加固方式，间隔应均匀不应大于220毫米；2.6薄钢板法兰风道法兰四角必须有螺孔，在加工厂生产的薄钢板法兰风道法兰采用自成法兰（TDC1），法兰厚度同风管厚度；现场加工的风道采用插接法兰 （TDC2）连接，法兰板厚1.0毫米；2.7插接法兰 （TDC2）与风管连接使用闭口抽芯铆钉固定，外涂密封胶；间距均匀不大于150毫米，风管边长小于300毫米处有不小于2处抽芯铆钉加固；2.8弹簧夹布置均匀间距25毫米，每边不得少于2处，风管边长小于2倍弹簧夹长度除外；3、无机玻璃钢风道的制作（外购）： 3.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准。当设计无规定时，应按本规范执行。无机玻璃钢风管板材的厚度、相应的玻璃布层数均应符合“通风与空调施工质量验收规范”GB502432002的规定； 3.2法兰的螺栓孔的间距不得大于120毫米;矩形风管法兰的四角,应设有螺孔；3.3风管外径或外边长的的偏差：当小于或等于300毫米时，为2毫米；大于300毫米时，为3毫米。管口平面度的偏差，为2毫米，矩形风管两条对角线长度之差，不应大于3毫米；圆形法兰正交两直径之差不应大于2毫米； 3.4法兰平面度的偏差为2毫米，同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致，应具有互换性； 3.5法兰与风管成一整体，并应有过渡圆弧并与风管轴线成直角，无机玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成为一体；4、风管及部件的安装：4.1风管的安装4.1.1准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预（留）的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装；4.1.2支（吊）架制作安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308 6M843012504010 6M101250D20005012 6M102000D 612 6M12支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A.水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，其间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3米；B.垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件；C.对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85；D.风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高；E.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形，应在风管（支）吊架接触处设置托座；F.安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上；G.安装竖向风管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直的情况下再将下半个卡环固定；H.以槽钢作为托架，槽钢必须钻透孔；I.吊卡与结构采用膨胀螺栓连接，防腐采用刷2遍防锈漆；5、淋浴间、游泳馆送排风系统及电池室排风预留风道、明露风管（室外）采用无机玻璃钢风道，安装时要求：5.1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；5.2应适当增加支吊架与水平风管的接触面积；5.3支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支吊架；5.4风管垂直安装，支架间距不应大于3m；5.5考虑到风管本身重量较重因此支掉架间距小于非保温的钢制风管间距，间距等同于保温风管间距设置；6、阀部件安装6.1防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的6870防火调节阀，所有排烟管在穿越防火分区使用280排烟防火阀。阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距墙体最小距离为100mm，阀体距墙边不大于200毫米；6.2排烟阀(口)，正压送风口安装后应做动作试验，包括手动、电动、操作灵活可靠、严密。带远程控制的各种阀体，其手动操作装置钢丝绳与阀体索母连接应牢固，且复位灵活、准确；6.3消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付；6.4止回阀安装在各种风机的压出段，风机停止运转后，防止气流倒灌，安装后对阀体应做平衡调整，防止阀门失去止回作用；6.5各种百叶试送、回风口、散流器以及缝风口的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一厅室或房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调；6.6各种蝶阀、多叶阀、拉杆阀安装，其拉杆固定处转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活，安装后均应加润滑油，均应标明调节角度，并能有效的固定；6.7接设备软管采用阻燃涂塑布制作，长度150200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正；6.8为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建二次装修，核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶及进度要求；7、风管及设备保温7.1本工程空调送回管、新风送风道，风机盘管送风道采用=30mm厚B1级聚乙烯板保温材料保温；7.2粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；7.3粘接材料应均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上；7.4保温板与风管、部件及设备设备表面应紧密贴合，无空隙；7.5保温板纵横向的接缝应错开；7.6风管系统部件的保温，不得影响其操作功能；7.7在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装；7.8只可使用清洁及干燥的保温材料；7.9穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断；7.10绝热层粘接后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、粘捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层；7.11采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接宽度应均匀3050毫米松紧适度，外刷仿火涂料应均匀两遍；7.12风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的0.8倍，易采用宽1015毫米的保温材料再两侧搭接；7.13支吊架间与保温风管之间必须设置通长防腐木条，防止冷桥，木条采用与支架同宽、保温材料同厚并穿过两侧吊杆；8、防腐刷油8.1先清除所有附在管道表面的油脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作；8.2防火、普通钢板风管及全部角钢法兰、支、托吊架(及设备基础)的钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道,裸露部分再涂面漆两道,埋固在混凝土中的金属构件部分应去除铁锈和油污,但不得涂油漆；8.3刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂，刷面漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观；9、通风机、空气处理室安装9.1所有风机、空调器均设置隔振基础，空调器下垫橡胶垫，做法按照91SB6图集及离心通风机钢架隔振台座图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固；9.2空调机组、新风机组安装前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料；9.3空调机组的基础必须平整，一般应高出地面150-200mm；9.4空调机组安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正；10、空调系统的试运行及风量分配10.1试运转的准备为保证试运转工作顺利进行，对大、中型工程必须制订试运转方案，明确试运转的程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作；10.2试运转应具备的条件10.2.1通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求；10.2.2制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人；10.2.3有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数；10.2.4试运转所需用的水、电、蒸汽及压缩空气等动力，应具备使用的条件；10.2.5通风空调设备及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净；10.3通风空调设备及通风管路系统的准备10.3.1检查通风空调设备的外观及构造有无缺陷；10.3.2通风空调设备应根据有关规定进行清洗；10.3.3设备的轴承及其它润滑油部分，添加黄油或其它润滑油；10.3.4通风管道和空调器内应打帚干净，并检查和确认风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态；10.3.5检查和调整送风口和回风口(或排风口)的风阀、叶片的开启角度；检查空调器内其它附属部件的安装状态，是否达到使用条件；过滤器安装齐全，并清理干净；11、设备单机试运转11.1设备单机试转 风机外观检查(设备、安装、动力) 启动和运转检验连续运转记录清扫准备工作一次启动 风口检查 11.2风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格有皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机、电机两个皮带轮(或联轴器)的中心是否在一条直线上、地脚上螺丝是否拧紧；C.检查风机进出口外柔性接管(如帆布短管)是否严密；D.传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求，皮带松紧程序应调整到合适的松紧度；E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；F.用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机、风机、风管接地线接连应可靠。风管系统的风阀、风口检查；I.关好空调器上的检查门和风管上的检查孔、门；J.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调整到中间位置；K.风管内的防火阀阀片应放在开启位置；L.送、回(排)风口的调节阀全部开启；11.3风机的启动和运转A.风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机运转，设法取出杂物；B.风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电机额定电流时，应分析原因，设法解决；C.风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，如无规定可参照表1所列的数值； 轴 承 温 度 表1轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于8060D.风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不少于两个小时。试车完毕后，填好试车记录以备存档；11.4风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风、风阀启闭不灵或损坏等消除后进行；11.5风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：A.风机最大风量及全压；B.系统总送(回)风口风量；测试前，应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校正，如未经校对，需经检验校对后方可使用，使用毕托管应检查胶皮管是否有漏气、堵塞等现象，热球式风速仪电压是否充足；测量后，实测值与设计值偏差不应超10%，并做好调试记录；四、技术管理措施1、开工前必须对施工图纸进行会审，参加设计交底，充分了解设计意图。2、施工员应在施工前编制分项工程技术交底，在图纸不全的情况下，可以多次向施工班组人员进行交底，冬、雨季应分别编制技术措施。3、严格按照设计及有关施工规范进行施工，认真做好施工日志，及时与监理、甲方办理各种报验手续。4、认真做好设备、材料进场检验，及时办理材料报验工作。5、编写收集、整理各种技术资料，资料应与工程进度同步。6、严格执行图纸发放手续工作，并做好竣工图的工作。7、执行的施工规范和标准GBJ50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范；GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；91SB6 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程；JSJT-183 4-72-11/B4-72-11离心通风机钢架隔振台座90SG328；GB5023698 制冷设备、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ13490 人防工程施工及验收规范TJFT 防空地下室通用图五、质量管理措施1、认真执行市建委颁发的“北京市建筑安装工程资料管理规程”，认真做好质量记录。2、认真执行建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001。3、施工人员认真做好自、互检，并与工程施工进度同步。4、施工员要认真做好预检、隐检及各种调试记录，及时报请监理检验，并与工程施工进度同步。5、建立和完善质量保证体系，并认真执行，有效地运行。6、精心施工，消除质量通病。7、施工员要认真负责收集、编写、保存、整理好工程的技术、质量资料，并于工程竣工前交项目部技术负责人审核后转交技术质量科进行归档。8、认真接受总公司、市质量监督站的检查审核，对工程中的不合格项目，应立即制定整改措施，并按规定时间将整改措施的完成情况上报审核部门。六、安全生产管理措施1、开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。2、现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常巡察管理。3、特殊工种必须持有北京特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。4、施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。5、季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。6、严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，非生产不得使用电炉子和电加热器。7、现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。8、露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。七、文明施工管理、环境保护措施1、工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。2、在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等项具体技术措施。3、必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。4、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。5、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。6、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。7、施工中严格按照建委的有关规定，做到早8：00至晚22：00使用的机具噪声，不得超过75分次，尽量减少夜间施工，以防扰民。必须使用强噪音机具时，应有防护措施。8、必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。八、成品保护措施1、风管、材料等要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成 品。贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。2、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。3、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。4、露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。5、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。6、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。7、设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。九、降低成本措施1、加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。2、现场变更的风管、法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。3、风管保温时，要套材下料，小块余料要合理利用，可放在风管的上面。4、施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，避免出现返工，浪费人力。 (五)合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。十、冬、雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面:1、 结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的;2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十五日前制订出冬季施工技术措施;3、严格贯彻执行上级有关冬雨施工技术措施与要求;进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一