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集团有限公司施工组织设计概述-作者：-日期：精盐水二次澄清技术改造项目建安工程施工组织设计江苏江安集团有限公司二OO七年六月施工组织设计说明一、 本施工组织设计主要包括以下内容：第一章 工程质量保证措施第二章 施工工期保证措施第三章 工程施工方案、工艺方法第四章 施工现场平面布置第五章 安全及文明施工保证措施 第六章 环境保护措施第七章 劳动力配置及保障措施第八章 预制构件、半成品及主要材料进场计划第九章 主要施工机具配置第十章 项目主要管理人员资历、工程技术人员的数量配置第十一章 雨季施工措施第十二章 成品保护方案二、编制依据1、根据本工程施工图设计文件、招标文件。2、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土设计规范3、地质勘查规范 4、工程建设标准强制性条文 5、抗震设计规范 6、钢制压力容器焊接规范 三、编制原则1、严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求，统筹安排、科学合理地安排施工进度计划，进行最合理的组织，确保工程质量，争创优质工程。2、采用先进的施工工艺和技术设备，提高机械化、标准化施工作业水平，减轻劳动强度，提高劳动生产率。3、全面规划，保证重点，优先安排控制工期的关键工程。4、落实季节性施工的措施，确保工期内连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。5、妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。工程概况： 江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂精盐水二次澄清技术改造项目建安工程项目，根据图纸及招标文件要求本工程 主要内容为（1）澄清桶制作安装；（2）主辅设备安装（含搅拌装置）；桩基、承台基础、设备基础。第一节 工程质量保证措施 推行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。本工程要求的质量标准是：合格。 1、从组织机构上保证： 建立、健全三级质量保证体系，具体做法是公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的安全质量检查室，安全质量室直接对总工程师负责，各施工队有专职工程师，在施工班有质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。 2、从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。 3、从检查试验设备上保证：为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目经理部设试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。在施工队建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。 4、建立一套公司的奖罚制度： 制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。 5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。 6、认真做好隐蔽工程检查签证和分项工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合工程师（监理工程师）做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。7、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。8、以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。路基处理、控制混凝土路面平整度是本工程施工最难点，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。9、基础工程质量保证措施 9.1、开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程，每填筑23层时重新恢复出线路中桩，保证填筑宽度。 9.2、认真进行基底处理。对碾压后出现“弹簧”的地段采用换填片石等方法进行施工。10、质量保证体系 根据有关规定：凡受监理的工程项目，都应实行政府监督、社会监理、企业自检的质量保证体系。承包人除应接受政府交通主管部门的管理和监督检查，以及监理单位和监理人员的监理外，企业主要是搞好自检。为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众，专职与兼职相结合 ，及党政工团齐抓共管的全员管理 、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任等一系列的质量保证体系，而且配备的自检人员都是由富有施工经验，具有工程师职称，熟悉规范和设计，责任心强，敢于坚持原则的技术人员担任。确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。1）施工质量管理保证体系a. 建立以总经理为首的施工质量管理决策与指挥保证体系；b. 以主管生产的副总经理和项目经理为首的生产指挥保证体系；c. 以党委书记为核心的政治思想保证体系；d. 以总工程师为首的施工技术保证体系；e. 以工会主席为主的群众监督保证体系； f. 以质量检查科为主的业务主管部门的监督检查保证体系； g. 以试验中心为主的试验保证体系；h. 以工长（施工员）为核心的工序质量保证体系；i.根据每个工程施工的特点，建立专群结合的QC小组和技术攻关保证体系；形成“专管成线，群管成网”的全面质量管理系统。施工质量管理保证体系图：管施工的副总经理 总工程师 项 目 经 理 总经理 施 工 队 长 工长（施工员） 质量检查工程师 试验工程师 项目经理部 质检工程师 项目经理部 试验工程师 施工队质检工程师 施工队 试验工程师 班组不脱产质检员 班组不脱产 试验员 2）职工质量教育和培训保证体系：通过举办不同层次的培训班，进行全员教育，学习质量管理和质量保证体系国际标准和我国近年发布与国际标准接轨的我国质量管理保证系列标准，不断提高全员质量意识，并按照标准要求建立和健全较为完善的各项质量体系。使我们的各项工程施工过程处于受控状态，确保工程施工质量。职工全员质量教育和培训工作由职工教育部门负责归口管理，总工程师直接领导。人事科、劳资科、施工技术科和质量检查科联合主办。我们每年都安排计划对在职职工进行分期分批的指在更新知识和提高现代化业务管理水平的培训班。对新招入的合同工、临时工、实习生、干部在上岗前进行施工规范和全面质量管理教育。新开工程开工前对全体参战人员进行短期培训，讲授本工程情况、特点、难点、工期要求、质量要求和措施。坚持每年职工考工升级，对职的应知应会理论考试和实际不合格不得升级加薪。特殊工种作业人员，必须经市有关部门进行工种专业知识的教育和培训、考试合格，领取操作证后方可上岗作业。采用新技术、新工艺、必须进行新的技术操作规程教育等。3）施工质量检查保证体系： 施工单位的质量检查主要是自检。核心是“严”字，关键在于“落实”。a.定期检查：每半年一次。总经理带队，各有关人员参加，组成质量大检查组，对管内在建工程进行质量检查。对检查出来的问题和处理办法行文下达执行。b.技术检查：总工程师带队，施工技术科、质量检查科和有关技术人员参加。对工程的关键部位、重大的施工方案实施、大面积的软基处理、新技术新工艺的推广、技术攻关等进行现场施工指导和质量检查，处理施工中出现的问题。检查结果做出记录并抄送监理工程师。c.施工检查：管生产的副总经理带队，重点项目一个星期一次，一般项目半个月一次。项目经理每星期不少于一次，对所管辖的施工项目以检查施工进度为中心，进行施工质量和安全生产检查。检查和处理的问题要及时通知施工队执行并督促落实。d.试验检查：施工单位的试验工作主要是：材质抽检、配合比选择、试件试压、填土密实度检查、基底土质承载力测试等。由试验中心和项目经理部试验室负责。每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。e.质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。关键是分项和分部的质量评定，要及时认真，由施工队质检工程师负责组织班组有关人员进行检查和填写。项目经理部和质检和质检工程师要随时抽检汇总。f.初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检科组织，重点项目由总工程师组织。初验分三部分进行；一、现场测量核对完工项目各部位尺寸是否符合设计；二、工艺质量检查；三、施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。g.隐蔽检查：隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知工程师（监理工程师）进行检查签证，才能进行下一工序施工。h.施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检工程师和工班长（施工员）负责经常性的直接检查。质检工程师主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。工班长（施工员）主要是做好三检（自检、互检、交接检）。坚持每天检查，坚持上班分工有质量要求，每天完工会有质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。i.质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由总经理负责调查处理，一般事故由质检科负责调查处理。处理事故要做到三不放过；事故原因未查明不放过，事故责任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。4）施工质量管理责任制保证体系： 施工质量管理责任制是企业施工质量保证的核心，其目的是使企业的施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人管理，施工全过程的质量都有人管理，全面的质量管理。党、政、工、技术等部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度。以确保施工质量，促进施工顺利进行。a.党委书记的责任是：认真贯彻执行党和国家的质量方针、政策、法令和上级有关指示、规定。教育员工牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，把提高职工的质量意识贯穿于施工生产的全过程。b.总经理是一个单位的质量保证第一责任人。对全公司的施工质量负领导责任。认真贯彻执行国家的质量方针政策和各项质量标准，并结合本单位的实际情况，组织制订质量管理目标，贯彻实施。建立以总经理为首的质量决策、指挥保证体系，定期组织质量大检查。c.管施工的副总经理是本单位的施工质量保证直接责任人。协助总经理贯彻执行国家的质量方针、政策和本单位制订的质量保证措施。参加施工组织设计方案的审核。召开施工协调会，强调施工质量。组织督促有关部门、人员经常深入工地检查质量，指导施工，纠正违章作业，消除各种质量隐患。对发生的重大、大质量事故，应亲临现场指挥处理。d.总工程师是本单位质量保证的总技术责任人。认真贯彻国家的施工技术标准、规范、结合本单位的施工技术状况，组织有关部门制订保证质量措施，并督促贯彻执行。负责组织编制和审批施工组织设计，组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料。并制订相应的保证质量措施。对重大的施工方案实施应亲临现场指导、组织重点工程和关键项目的施工技术交底。组织技术攻关。提出课题指导QC小组活动，及时召开成果发布会。e.工会主席对本单位质量保证的群众监督工作负全面责任。组织健全三级群众监督网络。定期讲座讨论职工质量思想动态。研究制订监督检查措施，开展群众性的保证质量、文明施工的教育，不断增强员工的质量意识，提高员工的施工质量保证自觉性。f.施工技术科和施工工程师对本单位负全面的技术责任。编制施工组织设计时，要贯彻“质量第一、百年大计”的方针。严格按照标准和规范要求，核对设计图纸，确定施工方法，施工机械设备，劳力组合等。按施工特点制订保证质量措施。做地“三个阶段”的施工技术工作。从施工技术方面保证质量。及时整理原始施工记录。负责制订新技术新工艺保证质量措施。经常深入工地指导施工。有权制上违章作业，至改正为止。g.质量检查科和质量检查工程师：对本单位负全面的质量管理责任。制订本公司的质量管理目标。实施措施细则、奖惩规定和质量管理制度。检查各单位落实情况。经常深入施工现场检查质量，研究解决施工中的质量问题。对违章作业或对质量没有保证的操作者和遇有严重险情，有权立即暂停施工，责令停工纠正，并提出改正措施或报告领导处理。联系监理工程师或业主协调处理有关质量问题。h.试验中心和试验工程师：对本单位的试验工作全面负责。对工程的填土密实度、含水量、原材料、桩试验及各种配合比的内在质量检验数据负责，包括检测项目取样方法及频度、制作方法、试验方法和原始数据记录、计算、出报告及对试验结果的误差分析等。负责项目经理部试验室和施工队试验组及其相应的试验人员的业务和布置检查、督促其进行业务工作。i.项目经理和项目经理部的质检工程师：项目经理和质检工程师是本项目质量保证的具体负责人。对本项目的质量工作负直接责任。必须认真执行国家的质量方针、政策、法律、法规。对本项目的质量实行监督、检查。参加施工组织设计和施工方案的讨论。督促工程技术人员进行分项、分部工程或特殊工程的质量技术交底，并做好记录和签字。经常深入工地现场指导作业人员按标准和规范施工，对违章指挥、违章作业行为有权制止和停工，并按规定处罚。对关键或严重危险部位及时向领导汇报，采取有效措施。及时抽查归口填报分项分部工程质量评定表和其他各项报表、记录等资料。j.施工队及施工队长和质检工程师（或质检员）：对所经管的施工项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。负责施工测量放线和向班组进行施工技术交底，详细讲解本工程特点、难点和质量标准，强调标准化作业。常驻工地督促班组严格按设计、按施工组织设计和施工方案施工，严格遵守操作规程，标准化作业。配合材料、试验人员做好来料抽检和配合比选择，施工中随时检查材质情况，杜绝偷工减料和任意缩减施工建筑物各部位尺寸的行为。及时检查填写分部分项质量评定表和各种报表、原始记录、尤其是隐蔽项目检查签证，一定要按时填写，工程师（监理工程师）及时签认。避免日后有误认，影响施工。k.班组长（含施工员）：班组长是在各级质量检查工程师指导下进行质量保证工作。对班组的施工操作质量负责。组织好班组每日的作业活动，开好班前、班后会。班前会安排工作的同时一定要强调操作质量、班后会要讲评每个作业组的操作质量好坏，并简要记入工程日志薄。坚持自检、互检、交接检的三检制度。带领班组工人模范遵守操作规程，标准化作业和各种规章制度。严格按施工技术交底施工。杜绝使用不合格材料和偷工减料行为。在任何情况下均不得违章蛮干并有权拒绝一切违章指令，确保工程施工质量。l.各级物资供应人员：对所购进的材料质量负责。物资供应人员与工地办理交接材料到货的同时，必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。第二节 施工工期保证措施根据现场实际考察情况，结合我公司的实力，以及考虑到夏季施工，雨天多，天气炎热等诸多因素的影响，按照招标文件要求，并保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此我方拟采取以下主要工期保证措施： 1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。成立四个施工队分别配备劳力和设备施工。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据并留有余地。 2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成根据网络计划总进度的总工期解剖，整个工程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。层层包任务落实。 3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理 我公司的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是： （1）、利用旱季和我公司的优势多备早备地方材料； （2)、落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。 （3）、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。材料到工地后，必须按标书规定逐项测试，填写报告单。 （4）、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。 我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。 （5）、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度。 a选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。 b实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。 c健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。 (6)、加强工地施工技术管理确保工期。运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工，我公司在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我公司在本合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。 a施工准备阶段。以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。 认真核对设计。以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。 组织测量人员现场中线、水平、边桩测量。核对控制桩和BM点。核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。 组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工程师和业主。 组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工程师）审批后实施。 做好施工技术交底和岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。 配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。 b施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。 经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题。 加强与工程师（监理工程师）、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。 督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。 及时组织攻克施工中各种技术难关。 及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。 c 竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。 做好竣工测量； 绘制竣工图、整理竣工资料； 参加验收；办理决算。(7)、其他保证工期的措施a施工准备工作不占用工期，在测量定位、挖方的同时，进行临时设施的搭设、材料进场、图纸会审、临时用水、电的架设等多项准备工作。b加强对各专业施工班组的综合管理，协调作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。c布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。d合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，必要时采用白夜两班制施工，以加快施工进度，提高工作效率。e加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快速度。f准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。g组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评选全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励。第三节 工程施工方案及工艺方法一、路基施工1、施工准备1.1、导线点及中线复测对沿线导线及中心控制桩进行复测，用全站仪来回二次实地丈量设计路中线长度，如发现与设计长度不符或需局部改线时，报请监理、设计部门作断链或长链处理，根据复核测量结果定出整桩和加桩，并把桩号标在道路两侧的构筑物上或固定桩上。1.2、核对和增设临时水准点对设计人员提供的水准点进行闭合，闭合差为20mm（L为公里）。同时在道路沿线增设临时水准点（间距不大于200m设一个）。临时水准点的位置，设于永久性建筑物牢固处或埋入土中至少1米的砼桩上。临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：暴雨、大雨过后需及时复核。在使用临时水准点时，要用两个临时水准点施测，以资校核。2、基坑挖方施工2.1、路床开挖前，应插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度，管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm，上下水管道不足50cm时，不得使用机械开挖。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土（60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压）。煤气管除应按设计和管理单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压，重要管线要请主管单位派专人现场监护，指导施工。2.2、开挖过程中，如果把地下管线挖坏，应立即拨打“110”等抢修电话，请求线路主管单位来维修。特别是煤气管线和电力线路，在维修单位到来之前，现场施工人员应对现场进行临时应急维护，封闭交通，严禁行人车辆经过现场。维修单位到来之后，现场施工人员应主动配合维修工作直到险情排除。基础混凝土工程施工a 材料的准备与质量控制（1）严把水泥质量关：水泥进场后立即取样抽检水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。不合格的坚决不能使用。（2）注重骨料（砂、石）的质量：骨料的强度符合质量的要求，其中所含有的粘土、淤泥、尘屑等有害物要控制在30%以内。（3）混凝土的制备：首先按真空吸水工艺，要求做好配合比设计的试配。确定合理的水灰比、砂石比及水泥用量。第一坚持称量配料，经常检查砂、石、含水量及袋装水泥情况，以保配料准确。第二派专人检查拌合时间和坍落度以保证拌料均匀和水灰比准确。b 施工操作工艺（1）在浇注砼之前，要对基层提前洒水湿润以防止基层吸取砼水分，影响含水量分布不均匀。（2）模板采用钢模板，安装过程中要减少施工中的误差确保平纵面线形平顺。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧错位及不平整等情况。正确无误后在模板内侧均匀涂刷一层机油。（3）砼的运输和摊铺混合料用砼运输车直接卸在基层上，卸料尽可能均匀，并注意在设计位置放置拉力杆、传力杆等。摊铺时，严禁抛掷和搂耙以防离析，在模板附近摊铺时伴以铁锹插捣使灰浆出现，以免发生“蜂窝”、“麻面”。（4）砼的振捣与成型首先振捣要先用插入式插振捣器按顺序振一次。插点间距均匀，防止漏振。同一位置振捣不少于20秒。然后用平板振动器全面振捣。振捣时应重叠10-20，同一位置不少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。1、混凝土支撑梁施工 1、定位放线： 根据基坑中线的控制点复测桩位并定出梁的位置，根据高程控制点定出梁的标高和基坑开挖深度。 2、基坑开挖： 、开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。 3、钢筋制安：钢筋加工在现场制筋车间进行。 4、模板安装：模板的安装应根据放出的桩边线来进行。模板采用定型钢模板。在安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝 不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板安装时应经常检查其几何尺寸是否符合设计要求，模板接触混凝土的一面应光滑平整并涂扫 脱模剂。 5、砼浇筑：采用商品砼并用运输车运到施工现场。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为 300mm。浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。砼坍落度为 60-80mm，浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工 作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振捣时间应控制在 20-30s，并以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 6、养护 浇砼完成后 24 小时即可拆模。浇砼后应在 12 小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于 7 昼夜。 2、钢支撑施工 钢支撑的组成 1、支撑由活动、固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接。 2、钢支撑构件在我司机修厂内加工，加工完毕后，进行除锈和防锈处理。 主要施工方法 1、支撑的架设与基坑开挖从上到下依次进行，基坑开挖到 支撑位置下 500mm 时应立即架设钢支撑。 2、钢支撑采用吊机安装，吊装前先在基坑外侧进行拼装。 3、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确 保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。4、当支撑在冠梁时，钢支撑直接撑在冠梁上，冠梁的强度要达到 100%。 5、当支撑在挖桩时，应在挖孔桩的表面凿毛，抹 200mm 宽、400mm 高 的快凝早强砂浆垫层，垫层表面要垂直 平整，早强砂浆配合比应通过实验确定。 6、纵向钢围檩就位时，应缓慢放 在钢支架上，不得有冲击出现。 7、钢支撑预加力，用 2 台千斤顶对挡土结构施加预应力。 8、基坑开挖期间，严禁重物碰撞支撑，严禁在支撑上随意堆载或挂载。 质量要求 1、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制 在 1.5mm 以内，钢支撑的安装轴线偏心不大于 20mm，法兰盘加工应符合国标 JB81-59 要求。 2、钢管纵向对接焊缝为 II 级，端头牛腿部分部分角焊为 II 级， 其余为 III 级。 3、焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于 2D/1000。 3、 钢筋工程 1、钢筋加工 （ 1）、钢筋应有质保书或试验报告单。 （ 2）、钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常， 尚应补充化学成分分析试验。 （ 3）、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。 （ 4）、对钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放。要严格遵守 先试验后使用的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、 点焊。 （ 5）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 2、钢筋绑扎与安装 钢筋由制作场地运输到基坑内为超赶工期运输工具采用两台50T汽车吊运料；地板贯通钢筋、框架柱钢筋、梁贯通钢筋、顶板贯通钢筋全部按规范要求采用气压焊连接，墙纵筋采用电渣焊连接。（ 1）、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 （ 2）、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。 （ 3）、同一根钢筋上在 30d、且500mm 的范围内，只准有一个接头。 （ 4）、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直 径，也不宜位于最大弯距处。 （ 5）、钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 （ 6）、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定 位准确。 4、 结构施工支撑体系 1、模板安装基本要求 模板运输工具采用一 台50T汽车吊运料（ 1）、模板面采用定型组合钢模板，模数不足之处用 2.5cm 厚木板补足。所有模板应事先设计并进行计算，保证模板及支架的强度、刚度和稳定性； （ 2）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 （ 3）、模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净；模板安装后应及时报验及浇注混凝土。 （ 4）、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安 装。 （ 5）、结构变形（施工）缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与 嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合用模板固定牢固；止水带不 得打孔或用铁定固定；填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 （ 6）、顶板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑 1cm3cm 的 预留沉降量。 （ 7）、模板如需采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 2、顶板支顶 （ 1）、采用满堂红钢管支架。另外加水平拉杆 和剪刀撑，水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆，这样以开成在刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）、模板如采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 （ 3）、侧墙模板应先支内模，待绑扎完钢筋并将墙底木屑杂物清理干净后再支外模。侧墙模板安装好后，宜在模板上口设内撑以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将它拔除。 5、混凝土工程 1、混凝土输送的基本要求 （ 1）、采用预拌商品混凝土，搅拌车运输，混凝土输送地泵输送至作业面浇筑； （ 2）、选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许12cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件； （ 3）、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料； （ 4）、输送地泵保持良好状态； （ 5）、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接 长下一段； （ 6）、输送泵间歇时间预计超过 45 分钟或混凝土出现离析现象 时，需立即冲洗管内残留混凝土； （ 7）、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。 2、防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查： （ 1）、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比； （ 2）、每班检查原材料称量不应少于两次； （ 3）、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次； （ 4）、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次； （ 5）、如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款、点； （ 6）、连续浇筑混凝土量为 500m 以下时，应留两组抗渗试块，每增加 250300m 增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有 变化时，均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于 28 天。 3、混凝土浇注及振捣 （ 1）、结构底板、墙和顶板钢筋混凝土施工，均应以约20m作为一个区段间隔施工，并一次灌注完毕。 （ 2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。 （ 3）、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。 （ 4）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落； （ 5）、混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为 1030s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准； （ 6）、振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于 5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。 （ 7）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。 （ 8）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。 （ 9）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定： 墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在低板上 300mm 以上及顶板交界处约 150300mm 处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于 300mm。 （10）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定： 、应按设计安置好止水带或膨胀止水条； 、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于 1.2Mpa，垂直施工缝处不低于 2.5Mpa； 、施工缝的处理，须凿毛、清洗； 、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。 （11）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。 （12）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可 灌注混凝土。 （13）垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀。 （14）、混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。 （15）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定： 、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好； 、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土； 、边墙初止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。 （16）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定： 、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土； 、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。 （17）、混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋 件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。 4、养护及拆模 （ 1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于 14 天。混凝土养生可采用养生液或湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护 等。 （ 2）、防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过 15 C。 （ 3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到 100%设计强度后，才能拆除支顶。 安装工程施工前，应具有按照钢制压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范进行的评定合格的焊接工艺评定。确保公司现有的评定合格的焊接工艺评定能够履盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。否则应予以补做。从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事油罐相应部位的焊接。应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后入库存放妥善保管并要作好记录和标识。用于罐体的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的原始章（红章），以保证对钢板质量的可追溯性。罐体、罐壁所用钢板须按照GBJ128-90材料检验规定进行必要的外观检查和超声波无损检验（对于厚度为24mm以上的钢板，应按照压力容器钢板超声波探伤标准进行检查，级合格）。焊材验收和管理用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章（红章）的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度5、相对湿度60）的焊材库内妥善保管。焊材的烘烤、发放、回收工作由焊材焊材烘烤室来执行。焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E308-16（A102）、E347-16（A132）、E307-16（A302）几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。1）烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊条，要保存在100150的恒温箱中，随用随取。2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定储罐的焊接工作以手工电弧焊为主。本方案的所有规定都是以此来确定的。焊接材料按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条规定如下：1）梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A的钢构架的焊接采用E4303（J422）焊条，规格为2.5mm、3.2mm、4.0mm。2）对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采用E5015（J507）焊条；当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时，采用E4315（J427）焊条；当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采用E309-16（A302）。当母材采制为18-8+18-8不锈钢时，采用E308-16（A102）或E347-16（A132）。焊条规格均为2.5mm、3.2mm、4.0mm。焊接设备根据储罐焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（150mm以上）及1台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：1）罐体用钢板的切割采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机；2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。3）罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工；4）对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工；6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工；7）对于储罐的=14mm的16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工完毕后要在两侧100mm范围内按压力容器无损检测JB4730-94标准进行UT检查、级合格，并对坡口表面进行PT检查。焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm100mm。2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。5）板厚为8mm的罐底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s时要采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进行焊接。8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺卡的要求进行施焊。罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定