工程质量保证专项方案.docx

.质量保证体系一、质量承诺、质量目标及质量方针1、质量承诺本工程的质量目标是：确保工程质量等级合格，满足施工合同要求。2、质量目标为保证合格、安全的完成本工程的施工任务，我们将针对本工程的特点建立一套完整的技术、质量保证体系、责任制度。确保本合同工程全部达到工程质量验收标准。我单位对本工程的质量要求是：保证达到合格工程，单位工程一次检查合格率100%。质量目标分解如下：（1）原材料合格率100%；（2）工序合格率100%；（3）单元工程合格率100%；（4）外观质量85%以上；（5）文字资料合格100%；3、针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。二、建立有效的质量管理保证体系百年大计，质量第一。产品的质量和我们服务的质量评价是我公司总体管理水平和施工人员素质的最终体现。按照企业的项目管理模式，建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。质量保证体系。根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的两个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。第四节 质量岗位责任制一、项目部经理岗位职责1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任；2、严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权；3、认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺；4、对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工；5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益；6、及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息；7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；8、负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。二、副经理职责1、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；2、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益；3、组织安全质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门协调解决；4、审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并应满足工程设计要求；5、主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良；6、审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；7、组织领导工程部、设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；8、审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；9、经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。三、项目总工职责1、组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；2、组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批；3、审核项目材料需用计划和加工定货计划；4、监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准；5、组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况；6、推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；7、定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权；8、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；9、负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。四、质量检查员岗位职责1、贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件；2、监督检查施工队执行质量计划情况；3、参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录；4、监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查；5、参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证；6、按期向公司质量部报送质量检查报表；7、在施工过程中严格落实自检、互检、交检制度，认真作好检验记录。五、资料员岗位职责1、负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案；2、负责施工图纸的收接、管理、登记、标识；3、及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。六、试验员岗位职责1、严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档；2、对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验；3、在浇筑混凝土等过程中，按试验规程制作混凝土试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责；4、协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温度，满足设计要求。5、负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、作好试验记录台帐。七、材料员岗位职责1、监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。2、编制物资月度采购计划、负责上报建设单位，提供物资台帐。3、组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可溯性标识记录。4、负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和储存。5、负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。第五节 质量保证措施设置专门的质量和检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理，确保工程质量全面处于受控状态。其具体内容为：一、质量控制实施三检制施工过程严格坚持自检、复检、终检的“三检”制度。二、工程质量管理制度1、质量管理责任制和质量终身制 公司质量管理遵循“逐级管理、分级负责”和“谁施工谁负责”的原则。项目经理所工程质量的第一负责人，项目总工所工程质量的技术责任人，按各自的职责对其负责的工程质量承担终身责任。2、质量方针宣传和质量意识教育制度 通过全员培训和各种宣传手段，切实贯彻ISO9000质量体系标准以及公司质量方针，确保所有员工都理解质量方针的深刻内涵，使质量方针成为每一个成员特别是领导层的座右铭，从而自觉地在本岗位贯彻执行，共同为实现质量方针而努力。 项目部在施工过程中将利用标语、报纸等传统宣传手段广泛开展群众性质量宣传教育活动。3、技术交底制度 项目部坚持以技术进步来保证质量的原则。工程技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括总工对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。4、材料进场检验制度 项目部建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。项目部对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。5、过程三检制度 实行并坚持自检、复检、终检制度，自检做文字记录。隐蔽工程由工长组织工序工程技术员、质量检查员、班组长做检查，并做出详细的文字记录。6、成品保护制度 项目部管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。7、竣工服务承诺制度 工程竣工后建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、监理单位、施工单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。项目部主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。三、质量控制与检验标准根据本工程的施工任务和特点，制定适用于本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度。本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还要遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。1、施工质量控制与检验标准依据1.1与发包人签订的施工合同1.2发包人与监理工程师下发的要求、通知、会议纪要等。1.3监理工程师签发的设计图纸1.4根据招标文件技术条款，本工程所有的单位工程、分部工程、单元工程中的施工安装质量须符合国家现行设计、施工及验收规范、规程、标准的规定。 2、各工序的检验标准 2.1表土及土质岸坡清理（1）表土清理：树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求；水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求（2）不良土质的处理：淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除；对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等处理符合设计要求；（3）地质坑、孔处理：构筑物基础区范围内的地质探孔、竖井、试坑的处理符合设计要求；回填材料质量满足设计要求（4）清理范围：满足设计要求。长、宽边线允许偏差：人工施工050cm，机械施工0100cm。（3）土质岸边坡度：不陡于设计边坡。2.2软基或土质岸坡开挖（1）保护层开挖：保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖除，不应扰动建基面以下的原地基（2）建基面处理：筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡（3）渗水处理：构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水（4）基坑断面尺寸及开挖面平整度：长或宽不大于10m时，允许偏差为020cm；长或宽大于10m时，允许偏差为030cm。（5）坑（槽）底部标高：允许偏差为020cm。（6）斜面平整度：允许偏差为15cm2.3岩石地基开挖（1）保护层开挖：符合规范要求。（2）建基面处理：开挖后岩面应满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无泥垢、油污2.4钢筋绑扎（1）钢筋的数量、规格尺寸、安装位置要符合设计图纸的要求。（2）焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝（3）没有脱焊点和露焊点。（4）接头处钢筋轴线的曲折检测允许偏差为4度；绑扎搭接长度检测允许偏差为0.05倍的设计值；钢筋长度方向的偏差检测允许偏差为1/2净保护层厚；同一排受力钢筋间距的局部偏差的允许偏差为0.1间距；保护层厚度的局部偏差的允许偏差为1/4净保护层厚。2.5混凝土模板（1）稳定性、刚度和强度符合设计要求（2）模板表面光洁、无污接缝严密（3）模板平整度（相邻两模板面高差）允许偏差为2mm；局部不平（用2m直尺检查）允许偏差为2mm；板面缝隙允许偏差为1mm；结构物边线与设计边线允许偏差为10mm；结构物水平断面内部尺寸允许偏差为20mm；承重模板标高为5mm。2.6混凝土浇筑混凝土浇筑工序评定为优良的质量标准：（1）砂浆铺筑：厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺；（2）入仓混凝土料：无不合格料入仓；（3）平仓分层：厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象；（4）混凝土振捣：垂直插入下层5cm，有次序，无漏振；（5）铺料间歇时间：符合要求，无初凝现象；（6）有表面平整度要求的部位：符合设计要求；（7）露筋：无；（8）深层及贯入裂缝：无。混凝土浇筑工序评定为合格的质量标准：（1）砂浆铺筑：厚度不大于3cm；局部稍差；（2）入仓混凝土料：少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足；（3）平仓分层：局部稍差；（4）混凝土振捣：无架空和漏振；（5）铺料间歇时间：上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1并经处理合格；（6）有表面平整度要求的部位：局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5；（7）露筋：无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理；（8）深层及贯入裂缝：无。2.7土方回填回填砂砾料单元工程评定为优良的质量标准：（1）砂砾料的级配、砾石含量、含泥量：符合施工规范和设计要求；（2）填筑表面；坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象；（3）结合部位：符合规范要求，且无分离、架空现象；（4）最小干密度：不低于设计干密度98，且不合格样不集中，干密度合格率大于等于95。回填砂砾料单元工程评定为合格的质量标准：（1）砂砾料的级配、砾石含量、含泥量：符合施工规范和设计要求；（2）填筑表面；坚实、平整，不得有浮石，无漏压、欠压、粗细料分离等现象；（3）结合部位：符合规范要求，且无分离、架空现象；（4）最小干密度：不低于设计干密度98，且不合格样不集中，干密度合格率大于等于90。四、质量组织管理措施1、健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及项目总工程师为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的5天内，向监理报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检员、试验员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，待监理审批后实施。根据本工程划分施工组的安排，设置富有施工经验的质量工程师1名，均配备专职质检员2名，试验员1名，每班组设置兼职质检员一名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量部报告；质量部门的质检工程师对关键工序部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题做好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。2、完善工程质量目标施工进场后，严格按照*工程施工的要求以及水利水电工程建设质量标准和质量监督部门（南水北调质量监督站）质量评定标准。完善细化工程具体分部、关键工序等质量目标。3、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态3.1项目部执行我公司实施的GB/T19001：2000标准体系程序文件中的过程控制程序的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结公司类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。3.2依据设计图纸、招标文件、施工规范和发包人、监理和我项目部执行公司9000文件中的质量计划编制及管理办法，编制“质量计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个过程连续、稳定地处于受控状态。3.3对关键和特殊工序制定详细的质量落实措施，并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。3.4针对工程进行详细分析，找出容易出现问题的控制点，设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时做出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。3.5机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；做好各层浇注时混凝土的抽检工作，严格控制混凝土 配合比等参数，保证浇注混凝土的质量。3.6开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、施工员复检、质量检查部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量检查部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3.7加强隐蔽工程“专业性联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，必须由地质工程师对开挖出露面特殊地质情况进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理进行会签。3.8原始记录必须做到正确、真实、及时、清晰，严禁追补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。4、严格贯彻质量终身制原则根据公司9000文件指导意见，工程进场后细化岗位职责，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。对不按施工程序和设计标准施工影响工程质量的班组和个人追究其相关责任。5、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制5.1严把图纸关首先组织所有技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，体现设计意图，并作好逐级技术交底与落实工作。5.2严把测量关每个工作面配备一台全站仪，有公司测量工程师对整个工程设计控制数据进行复核，由专职测量员（有测量证和放线员证书）根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核并负责施工测量放线。测量成果由测量工程师上报监理工程师批准。5.3严把材料质量及试验关原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是优良质量的基石。只有控制好最基本要素，才能自起始使质量得到控制。由供公司水利水电壹级试验室提供混凝土的配合比，报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范进行质量检验，并按GB/T19001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。5.4严把过程工序质量关监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5.5一票否决制工程质量分级管理，层层把关，严格控制，根据质量终身制原则，责任落实到每个人。任何一层发现问题，一票否决，决不放过。6、开展质量教育，做好职工质量相关培训6.1开工前和施工过程中，对项目部全体进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要技术工种进行技术业务培训和再培训，直至落实到回填等操作的工人，使之具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。6.2由项目部总工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6.3对于新型设备，要求厂家指导培训，使操作工人熟练掌握操作。7、开展全面质量管理活动按照程序文件中管理评审控制程序、文件控制程序、质量记录控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序、内部质量管理体系审核程序、质量信息管理程序和质量改进管理程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计，并进行图表分析分析，及时发现质量变化情况、趋势，找到发生问题原因，及时、准确进行解决。五、关键工序质量控制的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。1、工程测量质量控制措施工程测量是设计意图得以实现的最基本保障。公司拟投入具有高素质的测量工程师，采用全站仪为主要控制仪器投入工程定位使用。确保观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。所有测量成果及时、准确的录入电脑保存。1.1控制网测量质量控制措施1.1.1为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。1.1.2施工控制网所采用的观测仪器，符合规范规定的精度要求，必须有送计量授权的检定机构检定合格并颁发的合格证。1.1.3首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。1.1.4控制网观测尽量选在阴天有微风、能风度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后投入使用。1.1.5本工程工期超过一年，首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。1.2施工放样质量保证措施1.2.1现场使用的所有放样数据、放样图等，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。1.2.2充分利用全站仪、计算机等设备，将有关原始数据录入保存，统一进行管理。1.2.3施工测量主要采用全站仪定位，具体部位实施过程位采用经纬仪（J2）、水准仪（S4以上）进行。测量作业由富有经验的持证专业人员进行测量放线、复测。1.2.4不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。1.2.5现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。2、钢筋工程质量控制措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供货方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。2.1为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。2.2为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。2.3工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不产生位移。2.4 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。2.5钢筋绑扎后，质量检查员均确定合格，并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。3、模板工程质量控制措施模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。3.1为保证模板最终支设效果，模板支设前均进行测量定位，确定好每块模板的位置。3.2在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。4、预防混凝土碱骨料反应的技术措施4.1为了预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运用寿命，混凝土检测规则、工程分类、预防措施、混凝土碱含量计算方法及工程管理和验收规定等按预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）（南水北调中线干线工程标准）执行。我们根据预防混凝土工程碱骨料反应技术条例（试行）中的工程分类标准及混凝土总碱量控制标准调整混凝土配合比，使混凝土中总碱含量控制在允许的范围内。4.2混凝土中的总含碱量不大于2.5kg/m3。4.3抑制措施的最终确定结合混凝土配合比试验进行。优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项性能指标及和易性的条件下，尽量降低胶凝材料用量，以降低混凝土中的总碱量，达到保证工程安全的目标。5、混凝土浇筑质量控制措施5.1管理措施5.1.1混凝土施工前确立施工队管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。5.1.2浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的工程质量部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。5.1.3项目经理与相关的工程质量部、工程技术部和机电物部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的质量数据。5.2技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。混凝土的运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。5.2.1凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，质检工程师亲自选取原材料，填写配比申请单送公司水利水电壹级试验室做试配，确定合理、先进的混凝土配合比。5.2.2从搅拌站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。5.3检验措施每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。5.3.1检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化及时调整配合比或禁止拌制；5.3.2检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；5.3.3检查搅拌机的计量系统记录。5.3.4记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等；5.3.5检查混凝土塌落度是否符合