上海伊诺科技公司5s培训.ppt

5s管理培训 上海亿诺科技有限公司 游戏 用最快的速度找到数字1到20中所缺的数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 14 15 16 17 19 20 2 1 4 3 6 5 8 7 10 9 12 11 15 14 17 16 20 19 你有没有过以下情况 1 想找的东西一直找不到2 东西一大堆没有地方放3 物品很多想丢又舍不得4 看到杂乱的环境很讨厌5 整理的时候不知如何弄 跟坏习惯说good bye 规范现场 挑战自我 提升素养 塑造形象 是5s的推行方针 其中挑战自我是一个很重要的环节 而坏习惯就是它要解决的问题 比如我们在办公室里经常随手放资料 在劳动现场使用工具后不能及时放回原处等等 这些坏习惯会给工作造成麻烦 降低工作效率 事实上 坏习惯的养成绝非一朝一夕之事 要改正也并非易事 因此成了5s推行中的大敌 为了将5s切实有效的进行到底 就要坚决告别坏习惯 而改掉坏习惯只有一个简单的诀窍 多留一份心 事实正是如此 当你从办公桌边站起身 准备去别处 回头看看 文具是否已经归位 文件是否已经放回原处 椅子是否已经摆好 当你完成一件生产任务 低头看看 地面是否清洁 物料是否安置妥当 各种工具是否已经整齐地码放在工具箱里 这些工作听起来很简单 但做起来未必容易 小议 5s绝不是一种形式和应付检查 而最终是要培养一种意识 所以能否一直坚持下去就成为关键问题 在5s的推行过程中 像上述的这些小故事小点子数不胜数 而由小见大 正是这一桩桩一件件小事的积累 才使我们身边的环境发生了巨变 千里之行始于足下 设想如果我们都能够从认真做好每一件小事开始 去对待任何工作 那么所谓困难和问题又算得了什么呢 这也正是5s工作的重要意义之所在 5s的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化 更重要的是在5s的推行过程中 每个人 每个集体的智慧和创造力都得到了充分的发挥 5s活动的不断深人使企业形成了一种强大的凝聚力和向心力 大家能够共同努力 献计献策 从改变环境人手 不断提高自身素质 培养良好道德品质 最终实现塑造全新企业形象的目标 我们相信5s活动必将给企业未来的发展营造出一个良好的氛围 将为企业在改革的大潮中实现腾飞奠定坚实的基础 aaromchan 定义 何谓5s 作为改善活动的基本 消除工厂内所有浪费 5s就是整理 seiri 整顿 seiton 清扫 seiso 清洁 seiketsu 素养 shitsuke 五个项目 因日语的拼音均以 s 开头 简称5s aaromchan 基本目标 造出高效率的工厂5s不仅要使现场干净而且要消除浪费 造出高效工厂 使潜在的浪费一目了然5s将不易发现的潜在浪费露出表面使任何人都能一眼看出这就是浪费 aaromchan 5s活动是 生产活动的基础所有浪费 loss 和发生次品的事先预防全员参加和全员实践的必要条件创造宽阔的活动空间利于提高质量 达成次品为零降低成本 遵守交付期变为可能防止安全事故 减少出故障调和人与人的关系 提高工作热情 aaromchan 5s的功能 1 提升企业形象整齐清洁的工作环境 使顾客有信心 由于口碑相传 会成为学习的对象 2 提升员工归属感人人变得有素养 员工从身边小事得变化上获得成就感 对自己的工作易付出爱心与耐心 3 提升效率物品摆放有序 不用花时间寻找 好的工作情绪 4 保障品质员工上下形成做事讲究的风气 品质自然有保障了 机器设备的故障减少 5 减少浪费场所的浪费减少 设备 工具的浪费减少 aaromchan 5s的作用 5s有八大作用 亏损为零不良为零浪费为零故障为零 时间为零事故为零投诉为零缺勤为零 5s的作用 1 5s是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工场 让人们为之感动 忠实的顾客越来越多 知名度很高 很多人慕名而来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 2 5s是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识 按要求生产按规定使用 能减少问题发生 检测用具正确使用保养 保证品质要求 5s是确保品质的先决条件 优质的产品来自优质的工作环境 发生问题时 一眼就可以发现 工厂如果没有5s就发现不了异常 或很迟才发现 早发现异常必然能尽早解决问题 防止事态进一步严重 并且所用的调查时间减少 节省人力物力 aaromchan 5s的作用 3 5s是节约能手 降低成本 提高效率5s能减少库存量 排除过剩生产 降低机器设备的故障发生率 延长使用寿命 减少卡板 叉车等搬运工具的使用量 减少不必要的仓库 货架和设备 寻找时间 等待时间 避让调整时间最小化 减少取出 安装 盘点 搬运等无附加价值的活动 4 5s是交货期的保证模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 5s能保证生产的正常进行 不会耽误交货 aaromchan 5s的作用 5 5s是安全的软件设备保持宽敞 明亮的工作场所 使物流一目了然 它使货物堆高有程度限制 人车分流 道路的通畅 危险 注意等警示明确 员工正确使用保护器具 不会违规作业 灭火器放置位置 逃生路线明确 以防万一 6 5s是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项 去任何岗位都能立即上岗作业 aaromchan 5s的作用 7 5s可以创造出快乐的工作岗位 我们要创造一个心情愉快的工作环境 这个环境将让我们心情愉快 喜悦的心情并不是公司带给我们的 而是我们自己创造出来的 我们应为此感到自豪和骄傲 5s使岗位明亮 干净 不会让人厌倦和烦恼 5s让大家都在亲自动手进行改善 5s让员工乐于工作 更不会无故缺勤旷工 5s能给人 只要大家努力 什么都能做到的 的信念 创造出有活力的工场 人造环境环境育人 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 修养的学习遵守 使自己成为一个有道德修养的公司人 整个公司的环境面貌也随之改观 没有人能完全改变世界 但我们可以使她的一小部分变得更美好 通过对地域 人类的贡献 公司籍此为基础能更好地发展壮大下去 aaromchan 5s管理的目的 为了人类的生存 文明与发展 为了有一个安全的 高效的 高品质的 人际和谐 精神状态朝气蓬勃的工作现场 为了使本企业降低成本 按时交货 服务使顾客满意 5s是办好一个企业的充分而必要的条件 哪个部门没有正常执行5s 就没有正常的作业 工作 没有好的业绩或者没有生气 aaromchan 5s的效果 效果1浪费0 降低成本 提高效率 消除在工品的和库存品存量过多造成的浪费 消除仓库 物品架 杂品橱过多保管造成的浪费 消除工艺板 推车 叉车过多装载造成的浪费 消除不必要的空间和设备的浪费 消除 找 躲开 绕道 造成的浪费 消除 拿 放 数 等多余作业 aaromchan 效果2事故0 安全向上 擦得亮晶晶的设备立刻就能知道故障和危险的潜在威胁 物品的保管位置比较明确 并确保通道和休息场所 是充分考虑安全的保管方法 能防止保管物品的倒塌 准备有消防器材和避难通道 预防火灾等突发事故 效果3故障0 增强维护 垃圾 灰尘和污物显著降低机械设备的寿命去掉切削屑 小型垃圾 露油 并擦拭机器使其闪闪发亮 就能立即知道它的状态每天进行修理和检查 使事故防范于未然 aaromchan 效果4不良0 提高品质 不清洁的工厂即使有不良也不能发现在指定的地点使用指定的物品清洁卫生的工厂能提高全体员工的自觉性正确保管保证产品品质的检验仪器和测试仪是不良0的前提 aaromchan 效果5交替0 品种多样化 模具 工具的整顿可以消除 找 这种大的浪费行为 闪闪发亮的设备和清洁卫生的车间能大幅度提高作业效率 如果实施彻底的5s 即使是具有不良习性的作业者也能建设 一目了然的车间 效果6延迟0 严守交货时间 消除不良并能保证交货期 作业环境良好 作业进度顺利 5s的工厂出勤率也高 没有浪费的工厂作业效率也高 aaromchan 效果7投诉0 提高信誉 清洁卫生的工厂生产的产品没有不良 清洁卫生的工厂生产的产品价格不高 清洁卫生的工厂严守交货时间 清洁卫生的工厂生产的产品没有 危害性 aaromchan 效果8 企业发展 在推进5s的工厂工人的人 相互之间的信任度会逐渐提高 没有浪费 没有事故 没有故障 没有不良 因此顾客也满意 做好整理 整顿 清扫 清洁 有相应的觉悟并使其习惯化 这样企业就能发展 aaromchan 作业现场违章分析 在漫画中识别身边的违章 安全目视化管理 1 安全帽佩戴不规范 都未系好安全帽帽带 2 喷涂料女工头发须盘入安全帽内 须带口罩 3 衣物穿戴须符合标准 4 所有人员未佩戴入厂许可证 在漫画中识别身边的违章 头发 口罩 工服 挽裤腿 安全目视化管理 5 压缩气瓶无状态标签 安全目视化管理 6 各种气瓶的色标符合标准 氧气瓶天蓝色 黑字 乙炔瓶白色 红字 氢气瓶绿色 红字 液化气瓶银灰色 红字等等 7 氧气 乙炔瓶距离过近 不得低于5米 8 氧气瓶放到 随气瓶未配备防倾倒设施 9 气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽 在漫画中识别身边的违章 天蓝色 黑字 白色 红字 瓶距过近 安全目视化管理 10 未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况 就必须用围绳 安全专用隔离带 或围栏隔离出不同工作区域 如维修作业区域 承包商作业区域 临时物品存放区域 走道区域等危险区域 并挂上标签以明确隔离相关信息 a 对行人或车辆交通安全存在危险 风险 的任何地点或作业区域 如坑 高处有东西会掉落 高温 腐蚀液飞溅和泄漏地方等等 b 维修工作具有危险性 c 施工 高危作业等易发生事故的情况 在漫画中识别身边的违章 吊装作业 使用桥式起重机 门式起重机 塔式起重机 汽车吊 升降机等起吊设备进行的作业 11 禁止在悬吊的货物下有人工作 通过或者站立 12 没有安全插销和舌片的吊钩 13 吊装只有一根钢丝绳 吊装物易掉落 14 货物本体须固定绑牢 15 货物长度不一 货物的重心不稳定 建议该次吊装分货物长短进行分批吊装 在漫画中识别身边的违章 禁止通过 禁止在吊装物下工作 舌片 货物本体绑扎不牢固 货物长短不一 只有一根钢丝绳 通用安全 16 杂物阻塞消防通道 17 杂物阻塞安全通道 18 推车阻塞施工通道 19 箱式消防栓不能落地 距地应1 1米 便于操作 20 安全门应使用便于打开的门销装置 21 非紧急情况 不要跑步 22 堆放物品过高 不整齐 有倒塌风险 在漫画中识别身边的违章 阻塞消防通道 阻塞安全通道 不应上锁 堆放过高不整齐 非紧急不要跑 阻塞施工通道 高度不足 通用安全 23 柜的顶部不应堆放材料和物品 24 物品应存放整齐有序 存放物品时应遵循 低重轻高 的原则 柜高应便于拿放物品 25 通道盖板未放平 26 应用合理的方式和姿势搬运重物 27 玻璃破损应及时修复 28 灭火器位置被电焊机占用 在漫画中识别身边的违章 盖板起伏 不许放物 柜子过高 杂乱 合理方式搬运物品 破损 灭火器移位 高处作业 高处作业是在坠落高度基准面2m以上 含2m 位置进行的作业 29 高处作业现场缺少监护人 缺少安全警示标识 30 高处作业人员必须系好安全带 戴好安全帽 衣着要灵便 禁止穿带钉易滑的鞋 安全带的各种部件不得任意拆除 31 高处作业严禁上下投掷工具 材料和杂物等 32 安全平台没有护栏 33 安全平台未安装防护网 在漫画中识别身边的违章 监护人 抛物 安全带 安全网 护栏 高处作业 梯子使用的相关要求i 直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ii 直梯或延伸梯的立梯坡度以60 70度为宜 梯脚应有防滑套 并放置牢固 水平 尤其是在地面较滑情况下 iii 在梯子上工作且双手离梯 双脚距地面高度超过2米时 应系安全带 iv 在容易滑偏的构件上靠梯时 梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上 如果梯子上部没有固定 下方必须有人护梯 v 禁止踏在梯子顶端工作 用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步 用人字梯时不得少于二步 直梯的高度如超过6m 应在中间设支撑加固 34 图中人员下梯应面向梯子 双手扶梯 35 直梯旁无人护梯 在漫画中识别身边的违章 动火作业 36 无动火作业监护人 电焊 打磨 37 电焊机应放在动火隔离区域内 38 电焊操作左手须持专门的护目装备 配备专用焊工帽 39 电焊枪回路应夹在工件上 40 打磨操作应配备专门的护目装备 41 打磨操作应佩戴专用手套 42 动火作业须配备灭火器 在漫画中识别身边的违章 移至隔离区域 临时用电 43 移动工具 手持工具等用电设备应有各自的电源开关 必须实行 一机一闸 制 严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备 含插座 44 在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段 需将相应线路穿硬管保护 硬管必须固定 当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时 应用混凝土件对其进行保护 并设置安全警示标志 45 电缆走向会被打磨发出的火花损坏 46 电焊线交叉 在漫画中识别身边的违章 穿越保护 一机一闸 电缆走向 电缆交叉 其它 47 喷涂料 电焊 打磨交叉作业 须有效隔离开 在漫画中识别身边的违章 交叉作业 问题 如果是你 你愿意在这样的环境中工作吗 51 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 5s的根本目的是提高人的素质 上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了5s管理方法 彻底改变了日本人 养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争 应该像海尔一样大力推行5s管理 提升人的品质 52 看一组漫画以加强印象 53 工厂实行5s运动的理由 54 工厂实行5s运动的理由 55 工厂实行5s运动的理由 团队合作 56 工厂实行5s运动的理由 精神面貌 57 各级干部以身作则 推行5s运动成功的关键 58 工作忙不是理由 推行5s运动成功的关键 59 5s管理看起来容易 真正实行起来却十分困难 只要是能彻底实施5s管理的工厂 不管导入任何一种的管理模式 都能实施得十分顺利 因为5s活动需要全体员工遵守整理 整顿 清扫的规定 而且每一个人都能 自主管理 才能成功 知易行难 60 在实行5s活动时 只要一不留心 就会容易成为一种观念论 而不去实行 要记住 5s不是重结果的活动 而是强调使工作环境没有废品 设备十分清洁等 和 人 有关的行动 而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动 严谨踏实 61 5s之间的关系 第1个s整理 将有用的东西定出位置放置 第5个s素养 第4个s清洁 第3个s清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个s整顿 seiri seiton seiso seiketsu shitsuke s 62 5s之间的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 63 5s管理 第二部分 64 5s之间的关系 第1个s整理 将有用的东西定出位置放置 第5个s素养 第4个s清洁 第3个s清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个s整顿 seiri seiton seiso seiketsu shitsuke s 65 整理的含义 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无聊 无价值的时间 成本 人力成本 等浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 66 分类识别状态 67 需要和不要基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 68 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 69 放置准则 70 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 71 a主要表现 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 货架大小不一 物品摆放不整齐 b 检查中常见问题 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照5s的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 整理的典型问题 72 整顿的含义 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 73 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为30s 寻找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了 数量太多 合适 可惜 后来又找到 糟糕 我最好 物料寻找百态图 74 1撤除不用的东西按照 整理 项 所述要领推行 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架 工具柜须加以重新配用 如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用 75 3规划放置空间开会检讨时 应以最方便 最容易的遵守方法 规定之 其要点 即最常用的东西放在最近的地方 其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间 不常用的东西可另换位置 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 4放置标志所在标志 棚架和地面放置场所务必编号 以便取用目的物时 一看即知所放位置 品种标志 决定放在棚架或地面上的物品 务必将品种的名称或号码标明清楚 以便使用后再还回原处 门 a01 a02 b01 b02 c01 c02 d01 d02 布置区域图 区域对照表 高度正合适 76 5放置物品本身 亦应有标志如属工夹具 即将其对象物的编号写在该工夹具上 这是为确认放置在棚架上的目的物 即是使用者想取用时所需要的东西 如何推行排除 找东西 的麻烦 整顿的推行 6指示书上 明确表明放置场所工程变换指示书上 务必明示放置场所 这样可以避免重复指示 而可以正确搜集所要的目的物 77 如何整理 频繁使用的工夹具类 在从事标准作业或更换作业时 其在提高效率上所占分量是极重要的 其要点 应要重视并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即还回 原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽 以避免换用工具将螺丝通用化 以便使用同一工具 78 2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3试想如何还回原来的位置以影印图 颜色 记号 标志 79 80 重复使用或搬动时会发生损伤问题的 下面举切削工具的整理方法为例 以资参考 切削工具整顿的推行 整顿的推行 1保存方法和保存数量的调整频繁使用的 宜由每人保存 不常使用的 则尽量减少数量 以共有化为宜 先决定必须用的最少数量 然后将多余的收起来充为集中管理 特殊者给予标准化 以减少数量 个人保管的东西 经常用的东西 不常用的东西 81 2如何防备东