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可控硅电压调整器的常见故障及检查方法一,1者石蓥,阀珏毳.?莩,皂查可控硅电压调整器的常见故障及检查方法上海市合流污水治理工程建设公司刘彩珠t/43#?7zk型可控硅电压调整器,又称交流调压器,是目前工矿企业使用最为广泛的电加热控制设备.其特点是:使用安装方便,调试维修容易.配上二只可控硅,xct一192温度调节指示仪及测温元件(见图1),便可对电加热设备进行手动或自动控制.负载端的电压变化情况,在可控硅电压调整器面板上的条形表上显示出来.正常情况下,通过调节面板上的反馈电位器r,及手动细调电位器r(即zk一1可控硅电压调整器线路原理图中的风及嫡2),条形表指示值应在o100%间变化,相应输出电压为0220v.反之,如果调节砰及r手.条形表无指示成变化较小,则说明电路出现故障.本文就条形表使用中出现的几种异常情况,介绍如何直接通过测量zkl表背面接线端子间电阻值情况.即可正确快速判断故障之所在.1.条形表最大指示值只能达到3o%这种情况的现象是,将zkl表面板上的转换开关k1拨到手动时,调节r手,条形表指示值只能从0上升至30%左右,此时负载电压约60v.而将k拨到自动时,凋节碍,基本不起作用,条形表指示值只指示30%左右.此时可以肯定反馈变压器b初级电压不足(单只可控硅导通所致).除了可控硅本身损坏外,触发线路故障也会出现这种现象.检查方法有二:可控硅本身故障.拆下zk-1背面接线端子上的k1g1,k2g2接线(见图l,2).通过测量可控硅极间阻值来判别.假如可控硅完好.则用万用表rlk档测量时.a,k(阳极,阴极),a,g(阳极,门撅)正反向阻值均为无穷大;用rl0档测量时,k,g(阴极,门极)间具有不太理想的二极管特性.其正向阳值约数十欧到一百欧,反向阻值差不多,不超过数百欧.小容量可控硅,r与r相差较多.应注意,万用表红表棒接阳极k.黑表棒接门极g时所测阻值为r.反之为日i.如果kg间阻值为无穷大,则说明可控硅已开路,损坏.触发线路故障.如果变压器b副边输出绕组中有组线圈损坏,将会造成主回路一只可图1zkl型可控硅电压调整器线路原理图控硅不能触发导通.此时也可直接通过测量zk一1表背面接线端子klgl,k2g2阻值判断(参阅线路原理图,b副边绕组直接与接线端于kg,kzg2相连,测量时须断开外接线).正常时其阻值应为几十欧左右.如为无穷大或零,则为开路损坏或短路损坏.i1.i_etijjl0efllill1lil0l】illlllil+一i10l#i.f1f矗f国2zk一1xct】02与ba1组成的电炉温度自控接线固上述两种情况,都会造成输出电压下降(半渡整流),使输出电压成为含有三分之一交流基波成分的单向半波脉动直流电流,造成与负载并联的反馈变压器b次级感应电势大幅度减少,桥式整流器zd2整流电压下降,从而使条形表最大指示值不超过30%.2.条形表指示值为零这种情况的现象是,无论k置于手动或是自动位置,尼f及尺r均失去调节作用.此时可以肯定为反馈变压器b初级无电压.除了两只可控硅可能开路损坏外,触发线路故障及反馈变压器b本身发生故障都能产生这种现象.检查方法有三:两只可控硅开路损坏.可采用前述方法用万用表测量可控硅极问阻值的方法判.触发线路故障.也可用前述方法用万用表测量kg,k2gz阻值,判别脉冲变压器bs两组副边线圈好坏.反馈变压器b初级线圈损坏(当然次级线圈损坏也能引起条形表指示值为零,只是这种现象很少见.发生这种情况,须将调压器拆开检查).从线路原理图上可以看出,bz初级线圈直40接与负载并联,为此只须断开zk1表背面接线端子外接线,用万用表测量反馈接线端阻值.正常时为3kn左右.如阻值为零或无穷大,则说明该反馈变压器已损坏.上述三种情况,都会造成反馈变压器b2初级无电压,所以作为初级负载的条形表(即线路原理图中的神,也无指示3.条形表指示值为95%,不能调小这种情况的现象是,无论k置于手动或自动位置,尺r及r均失去调节作用,此时可肯定反馈变压器b2初级为全电压(220v),除了有只或两只可控硅短路损坏外,负载开路也能引起这种现象.检查方法有二:一只或两只可控硅短路损坏.可按前述方法,用万用表r1k档测量可控硅阳极a与阴极k,正反向阻值均为零.这样便造成220v交流电压经短路的可控硅直接加在负载上,反馈变压器b次级感生最大电压,脉冲信号已失去作用,所以尺r及r丰均失去调节作用.负载开路(这种情况比较少见).此时反馈变压器b2成了可控硅负载,因为负载为电感性且极小,所以出现下述现象:k,置于手动时,调节尺,r能使条形表从95%上升至i00%.kl置于自动时,调节尺,不起作用.4.自动时条形表无显示,手动时有显示出现这种情况,可以肯定故障出在xct一192温度调节指示仪上.因为k置于手动时,是通过调节电位器尺丰i改变基极电压(原电压由线路图中的电源变压器b经桥式整流器zd.等提供),从l达到调节脉冲宽度,改变可控硅导通角.而k置于自动时,则由xct一192输出的010ma电流信号,经过电阻扁及r转换成电压信号,通过调节尺,改变脉冲宽度,从而达到改变可控硅的导通角.现在手动时调节显示正常,则说明zkl表工作正常.为此可通过下述两种方法检查xct192故障所在.xct一192指示指针(黑色)与设定指针(红色)重合,此时内部振荡停止,无输出电流,则zk1条形表指示值为零.若将设定指针设定在高于指示指针(即炉内当前温度)位置,zk1条彤表指示90%左右,说明xct一192工作正常.反之,如指示指针随同设定指针1起移动,则为测温元件bai开路,损坏(等于阻值无穷大).因为测温元件bai为铂热电阻,它是通过温度变化而改变阻值的.xct一192指示指针不动作(此时炉内已有一定温度),则不是测温元件(ba)短路损坏(等于阻值为零1,便是xct一192内部出现故障(不在本文叙述范围内).当然,xct192使i【j时,应将其背面接线端子(短)及(短)连接线去掉(如图1所示),不然也会造成这种无动作现象.换热器出口温度控制的一点改进四川自贡鸿化总厂官宇寰换热器是化工厂_币常见的换热设备,换热器的出口温度往往要求较高.在某县化肥厂生产磷酸钾的过程中,换热器出口温度控制原来用的是简单控制系统.如用冷却水的流量作为控制手段,其调节回路的动态响应较为缓慢,而用磷酸钾的流量作操作变量,虽然响应较快,但产品质量不能完全保证.笔者综合上述两类操作变量各自的优点,使磷酸钾出口温度得到了很好的控制,这就是双重控制系统.一,控制方案换热器出口温度控制系统如图所示.当偏差出现时,dtl一2100温度调节器输出的420ma的信号直接送到带电一气转换器的旁路调节阀,同时,此信号又作为阀位调节器(vdc)的输入值,而阀位调节器有固定的设定值,阀位调节器作用较缓慢,它逐步改变冷却水量调节阀的开度,达到稳态,做到了急先治标,缓再治本.这样就达到了对磷酸钾出口温度的双重控l.温度控制系统圈二,特点(1)控制质量在动态和静态上都有所提高.偏差一旦出现,首先依靠动态响应快的磷酸钾流量来消除偏差,然后逐步调节工艺性好的冷却水流量,使磷酸钾出口温度得到较好的控制.(2)控制品质比简单控制系统好得多.原来是用冷却水作操作变量.对于工艺提出的将磷酸钾溶液从64冷却到27l_5的要求来说,一般不易满足,采用双重控制系统后,能容易地达到工艺要求.(上接第lo页)仪表具有日期,刻度,走纸速度,通道号,测量信号类型,量程,单位,记录左右边界,报警状志及上,下报警点的键盘设定.定标功能:对于直流电压,电流