冲压工艺与模具设计 第6章 多工位级进模设计.ppt

第6章多工位级进模设计,机械工程系邢昌,第6章多工位级进模设计,6.1多工位级进模的特点和分类,6.2多工位级进模的排样设计,6.3多工位级进模的结构设计,本章主要内容：,6.1多工位级进模的特点和分类,本节主要内容：,6.1.1多工位级进模的特点,6.1.2多工位级进模的分类,6.1.3多工位级进模示例,6.1.1多工位级进模的特点,1、冲压生产率高2、操作安全、自动化程度高3、冲件质量高4、模具寿命长5、设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低,多工位级进模是一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，冲模的发展方向之一。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲件的生产。,6.1.2多工位级进模的分类,按级进模所包含的工序性质分冲裁多工位级进模冲裁拉深多工位级进模冲裁拉深弯曲多工位级进模,按冲件成形方法分封闭型孔级进模切除余料级进模,6.1.2多工位级进模的分类,封闭型孔的多工位级进冲压,6.1.2多工位级进模的分类,切除余料的多工位级进冲压,6.1.3多工位级进模示例,级进模示例一,6.1.3多工位级进模示例,级进模示例二,6.2多工位级进模的排样设计,本节主要内容：,6.2.1排样设计的原则及考虑的因素,6.2.2载体设计,6.2.3定距设计,6.2.4排样图示例,6.2.1排样图设计的原则及考虑的因素,一、设计原则,1、尽量能提高材料利用率2、合理确定工位数3、合理安排工序顺序4、保证条料送进进距的精度5、保证冲件形状和尺寸的准确性6、提高凹模强度及便于模具制造,6.2.1排样图设计的原则及考虑的因素,二、应考虑的因素,1、冲件的生产批量2、冲压力的平衡3、冲件的毛刺方向4、成形工序件方向的设置,6.2.2载体设计,载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。载体与工序件之间的连接段称为搭接头。载体的形式：单侧载体、双侧载体、中间载体、无载体和边料载体。,6.2.2载体设计,单侧载体,6.2.2载体设计,双侧载体,6.2.2载体设计,中间载体,6.2.2载体设计,无载体,6.2.2载体设计,边料载体,6.2.3定距设计,一、进距和进距精度,1、进距的基本尺寸2、进距的精度,6.2.3定距设计,二、定距装置,1、侧刃2、导正销导正销的直径导正销的设置3、自动送料装置,6.2.4排样图示例,-冲导正销孔；-冲2个直径1.8mm圆孔；-空工位-冲切两端局部余料；-冲两工件之间的分断槽余料；-弯曲-冲中部长方孔；-载体切断，零件与条料分离,6.2.4排样图示例,凹模板孔位尺寸标注示例,6.3多工位级进模的结构设计,本节主要内容：,6.3.1总体设计,6.3.2凸模设计,6.3.3凹模设计,6.3.1总体设计,1、模具的基本结构设计正倒装关系导向方式卸料方式2、凸模高度的确定3、模板厚度4、模架,6.3.2凸模设计,1、结构形式按截面：圆形和异形凸模按功能：冲裁和成形凸模2、固定方法选用固定方法的原则：在同一副级进模中应力求固定方法基本一致；小凸模和易损凸模力求以快换式固定；便于装配和调整。,6.3.3凹模设计,1、结构形式整体式嵌块式拼块式2、凹模的固定方法,6.3.3凹模设计,嵌块式凹模的固定,6.3.3凹模设计,凹模