矿用电磁阀企业标准模板.doc

Q/MKC XXXXXXXXXX有限公司 发布XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀Q/XXXXX2008Q/XXX XXXXXX有限公司企业标准煤炭科学研究总院重庆分院企业标准ICS 备案号：1Q/XXXXXXXX2008目 次前 言I1 范围12 规范性引用文件13 型号命名及类型14 要求25 试验方法46 检验规则57 标志、包装、运输及贮存6I前 言本标准是根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的规定进行编写，同时还引用了部分有关的国家标准和行业标准。本标准由XXXXXXXXX有限公司起草并负责解释。本标准由XXXXXXXXXXXXX有限公司批准。本标准主要起草人：XXXXXXX。本标准于2008年-03月-01日首次发布，于2008年-04月-01日起实施。本标准备案号： IIDFB-4/7矿用隔爆型电磁阀1、范围本标准规定了DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用本厂生产的DFB-4/7矿用隔爆型电磁阀（简称电磁阀）。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期限的引用文件，其随后所有的修改单（有包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191-1990包装储运图示标志 GB/T 998-82 低压电器基本试验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击GB/T 242310-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验Fc和导则：振动(正弦) GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB4208-1993 外壳防护等级（IP代码）GB4942.2-1993低压电外壳防护等级GB 9969.11998 工业产品使用说明书 总则GB/T 10111-88 利用随机数骰子进行随机抽样方法GB/T 13306 标牌MT/209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术MT 210-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 715-1997矿用防爆电磁阀通用技术条件3、 型号命名与分类3.1型号与命名 DF B 4 / 7 最高工作水压: MPa阀径: mm隔爆型电磁阀3.2分类防爆型式:矿用隔爆型，防爆标志:ExdI。3.3环境条件a、工作温度：540；b、平均相对湿度： 95；c、有爆炸性混和物但无破坏绝缘气体的煤矿。4、技术要求4.1、一般要求电磁阀应符合本标准的要求，应按经规定程序审查批准的图样和技术文件制造。并须经国家防爆检验部门审查检验合格，取得“防爆合格证”。4.2、使用性能4.2.1主要技术指标4.2.1.1电源电压： 127V AC、50Hz4.2.1.2额定工作电流：200mA，峰值动作电流500mA4.2.1.3额定功率：25W4.2.1.4工作水压：0.2MPa7MPa4.2.1.5 阀径：4 mm4.3结构与外观4.3.1结构4.3.1. 电磁阀结构应符合GB3836.1，GB3836.2 的有关规定。4.3.1.2接线端子之间及接线端子对地之间的电气间隙应不小于6，爬电距离应不小于8。4.3.1.3紧固件须有防止自动松脱措施，金属部件须进行防锈处理。4.3.1.4须设置“断电开盖”警告牌。4.3.2外观4.3.2.1电磁阀的表面应有防腐的涂、镀层，涂、镀层应均匀，无剥落、变形、开裂、腐蚀和损伤。4.3.2.2金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。4.4密封性在7.7MPa水压下，电磁阀应无泄漏。4.5水压适应范围应符合MT/T 715-1997中4.5的规定。4.6电源波动适应能力电源电压在80-120的范围内波动时，电磁阀能正常工作。4.7工频耐压带电回路与接地（或外壳），引出端子与接地（或外壳）之间应能承受1500V、50Hz工频耐压试验，历时1min，无击穿和闪络。4.8使用寿命在规定试验方法下，电磁阀应能符合MT/T 715中4.9的规定。4.9绝缘电阻带电回路与接地（或外壳）之间的绝缘电阻及引出端子与接地（或外壳）之间绝缘电阻，常态应小于50M，湿热试验后不小于1.5M。4.10外壳防护性能电磁阀的外壳防护等级为IP54。4.11环境适应性电磁阀通过表1规定严酷等级的工作状态下的高温、低温度试验及、非工作状态下的高温和低温贮存试验及等级为高温+40、相对湿度95%RH、为期12d的交变湿热试验，其性能及外观应符合4.2条及4.3.2条的有关规定。表1高温低温试验严酷等级试验项目温度试验时间h低温工作52低温贮存-4016高温工作402高温贮存60164.12电磁阀在非工作状态应能通过振动频率为10Hz150Hz，加速度幅值为20/s2，三个轴向各振动5次的振动试验。其性能及外观应符合4.2条及4.3.2条的规定。4.13电磁阀在非工作状态应能通过峰值加速度300/s2，脉冲持续时间11ms，三个互相垂直轴线的每个方向边续冲击3次（总共18次）的冲击试验，试验后其性能及外观应符合4.2条及4.3.2条的有关规定。4.14包装后的电磁阀应能承受频率为4Hz，加速度为30/s2，历时2h的模拟运输试验。试验后包装箱应无坏和明显变形，箱内产品的各项性能及外观应符合4.2条及4.3.2条的有关规定。4.15防爆性能4.15.1电磁阀外壳腔内应喷涂1312耐弧漆,防爆面涂204-1防锈油.4.15.2电磁阀外壳应能通过1MPa的水压试验，历时1min，电磁阀结构应无损坏和防爆性能永久变形。4.15.3电磁阀引入装置应能通过GB3836.1-2000中第16章及其附录D和GB3836.2-2000第12章及其附录D的要求. 电磁阀引入装置的引入方式应符合GB3836.2-2000附录C2的要求.4.15.4电磁阀引入装置的密封圈应符合GB3836.2-2000附录D1.1的要求,其硬度为IRHD45-55度.耐老化实验应满足D3.3的试验要求.4.15.5电磁阀外壳应通过GB3836.2-2000中15.1.2.2的动压试验和15.2.1内部点燃不传爆试验4.15.6 电磁阀结构应符合GB3836.2-2000中第2篇的要求.5试验方法5.1试验条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应按下列条件进行a、温度：1535；b、相对湿度：4575；c、大气压力：86kPa106kPa；5.2试验设备和器材a）调压器：50v到250v范围可调；b）万用电表：准确度2.5级；c）压力表：量程0MPa15MPa，准确度1.6级；d）兆欧表：500Ve）水泵：压力调节范围0MPa15MPa；f）秒表；5.3外观用目测法检查5.4密封性试验按MT/T 715-1997中5.6的规定进行。5.5水压适应范围试验按MT/T 715-1997中5.4的规定进行。5.6 电波动适应能力：按MT/T 715-1997中5.5的规定进行。5.7绝缘电阻按MT/T 715-1997中5.8的规定进行。5.8工频耐压按GB/T 998的规定进行。5.9工作温度试验按MT/T 715-1997中5.13的规定进行。5.10外壳防护性能试验按4208-93的规定进行。5.11交变湿热试验按MT/T 715-1997中5.12的规定进行。5.12使用寿命试验按MT/T 715-1997中5.7的规定进行。5.13贮存温度试验按MT/T 715-1997中5.14的规定进行。5.14振动试验按MT/T 715-1997中5.15的规定进行。5.15运输试验按MT/T 715-1997中5.17的规定进行.5.16冲击试验按MT/T 715-1997中5.16的规定进行。5.17防爆性能试验5.17.1电磁阀引入装置夹紧、密封、机械试验，分别按GB3836.1-2000附录D3.1和GB3836.2-2000附录D2.1和D2.2规定的方法进行.5.17.2电磁阀密封圈老化试验应按照GB3836.1-2000附录D3.3规定的方法进行.5.17.3电磁阀隔爆外壳水压试验按照GB3836.2-2000中15.1.2.1规定的方法进行.5.17.4电磁阀隔爆外壳动压和内部点燃不传爆试验分别按照GB3836.2-2000中15.1.2.2和15.2.1规定的方法进行.5.17.5电磁阀的隔爆面的结构应符合GB3836.2-2000中第2篇的要求用卡尺等量具进行测量.6、检验规则6.1出厂检验每台电磁阀均须进行出厂检验，出厂检验由制造厂质检部门进行，合格产品应给予合格证方可出厂。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验；a、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b、正常生产时定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；c、产品长期停产后，恢复生产时；d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e、产品转厂时；f、国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.2.2检验项目应符合表2中型式检验项目的规定。6.2.3抽样与检验规则应符合MT/T 715-1997中6.4的规定。6.3判定规则出厂检验时，如果规定的检验项目中有一项不合格，则判为不合格，抽样检验时，应在每100台产品中抽取2台，进行表2规定的项目检验，如有一项不合格，应在同一批产品中加倍抽取产品复检，仍不合格时，则判该批产品不合格。型式检验时，表2中1、10、11、12中有两项不合格或其它一项不合格，判该台不合格，应重新抽三台重新检验，仍有一台不合格则判该批产品不合格。表2检验项目、方法及分类序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验逐台检验抽样检验1外观4.35.32密封性4.45.43电磁阀水压适应试验4.55.54电源波动适应能力4.65.65绝缘电阻4.95.76工频耐压4.75.87外壳防护性能4.105.108湿热试验4.115.119工作温度试验4.115.910高温、低温贮存试验4.115.1311振动试验4.125.1412冲击试验4.135.1613运输试验4.145.1514引入装置夹紧、密封试验4.15.35.17.115密封圈老化试验4.15.45.17.216隔爆外壳水压试验4.15.25.17.317 外壳动压、内部点燃不传爆试验4.15.55.17.418隔爆面结构试验4.15.65.17.5注：“”为检验项目，“”表示非检验项目7、标志包装运输及贮存7.1标志7.1.1产品标志7.1.1.1外壳明显外，设置ExdI防爆标志。7.1.1.2电磁阀应设置铭牌，铭牌须符合GB3836.1的规定，铭牌上应清楚地标明以下内容:a、产品名称、型号；b、防爆标志:ExdI；c、主要技术参数；d、防爆合格证号；e、安全标志编号；f、出厂日期或编号；g、制造厂名：泰安正阳机械有限公司。7.1.1.3电磁阀应具备“MA”安全标志。7.1.2包装标志7.1.2.1包装箱上的收发货标志应包括以下内容：a、制造厂名