5s 6s管理_5s管理基础培训讲义

16.12.2019,1,欢迎参加讲座：5S管理基础,16.12.2019,2,一、引言,绩效与工作环境有关系吗？,你希望在什么样的环境下工作？,良好的工作现场有什么好处？,16.12.2019,3,看一组漫画以加强印象,16.12.2019,4,企业实行5S运动的理由,给客户的印象,16.12.2019,5,企业实行5S运动的理由,16.12.2019,6,工厂实行5S运动的理由,团队合作,16.12.2019,7,工厂实行5S运动的理由,精神面貌,16.12.2019,8,各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,16.12.2019,9,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,16.12.2019,10,企业的第一印象,整洁的工厂,制度完善管理良好品质优良,16.12.2019,11,工厂的第一印象,脏乱的工厂,？,16.12.2019,12,脏乱的工厂的第一印象,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工装夹具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦,16.12.2019,13,怎么办？有特效药吗？,16.12.2019,14,特效药5S,5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,16.12.2019,15,5S管理的好处,提升品质、降低不良减少浪费、降低成本确保交期、顺利交货安全有保障、工厂无伤害管理气氛融洽、工作规范,16.12.2019,16,16.12.2019,17,二、5S的由来,5S起源于日本。指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。1986年，首本5S著作问世。“2S”提出后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、修养，“5S”由此产生。,16.12.2019,18,推行5S是为了,1.提供一个舒适的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,16.12.2019,19,三、5S管理的概念,5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。,16.12.2019,20,四、5S管理的内容,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,16.12.2019,21,5S管理=大扫除,16.12.2019,22,整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：将混乱的状态收拾成井然有序的状态，把“空间”腾出来。做法：将工作区域的物品分为三类：（1）不再使用的坚决处理掉；（2）使用频率较低的放置在储存处；（3）经常使用的摆放在触手可及处。效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。注意：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值”。,16.12.2019,23,分类识别状态,例如,16.12.2019,24,整顿（SEITON）,定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西做法：（1）对可供摆放的位置行规划；（2）将物品在上述场所摆放整齐；（3）进行必要的标识；效果：从心中就有“将应有的定位”的想法。,16.12.2019,25,例如,16.12.2019,26,规划放置空间即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,16.12.2019,27,清扫（SEITO）,定义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。做法：（1）清扫从地面到桌面的所有物品；（2）对物品进行彻底的清理、清洁；（3）对破损物品进行修缮。效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。,16.12.2019,28,不要的东西统统清除,例,通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,16.12.2019,29,清洁（SEIKETSU）,定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。做法：（1）互相监督；（2）定期检查；（3）持续改进，不断完善。效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法。,16.12.2019,30,清洁：规范化,例,16.12.2019,31,清洁：规范化,例,16.12.2019,32,清洁:防尘防静电罩,清洁:防止灰尘污染,例,16.12.2019,33,素养（SHITSUKE）,定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。做法：（1）严格遵守出勤、作息时间；（2）保持良好的工作状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说、打瞌睡、吃零食等)；（3）服装整洁；（4）待人接物诚恳有礼貌；（5）爱护公物，座椅起身归位；（6）保持工作环境清洁（不随地吐痰、乱倒茶水等）（7）崇尚节约；（8）乐于助人；（9）关爱集体。效果：心中有不断追求完美的想法。,16.12.2019,34,5S关系图,16.12.2019,35,5S活动示意图,方针、目标,5S,标准化,程序化,5S的真正目的,16.12.2019,36,5S与各管理工具的关系,16.12.2019,37,5S形成令人满意的环境,明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化,16.12.2019,38,纳入日常管理,标准化,16.12.2019,39,五、推行5S管理的方法,上层领导有决心中层干部要关心员工要有责任心,推行5S需要的三“心”,16.12.2019,40,整理的推行要领,所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查,16.12.2019,41,整顿的推行要领,要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）,16.12.2019,42,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,16.12.2019,43,清洁的推行要领,落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高层主管经常巡查，督促落实,16.12.2019,44,素养的推行要领,持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守