优秀施工组织设计方案.doc

目目 录录 一、前言一、前言.1 1.1 编制目的.1 1.2 编制依据.1 1.3 适用范围.1 1.4 公司质量方针、职业健康安全与环境方针.2 二、工程概况二、工程概况.2 2.1 工程综述.2 2.2 施工现场条件.2 三、施工部署三、施工部署.3 3.1 工程项目目标.3 3.2 施工组织.4 3.3 施工部署.9 3.4 施工准备工作.11 3.5 施工现场平面布置.12 四、主要分部分项施工方案四、主要分部分项施工方案.13 4.1 土方开挖.13 4.2 3：7 灰土地基处理.14 4.3 钢筋工程：.16 4.4 模板工程.22 4.5 混凝土工程.25 4.6 防水工程.31 4.7 土方回填.33 4.8 脚手架工程：.34 4.9 砌筑工程.36 4.10 钢结构工程.37 4.11 屋面工程.39 4.12 楼地面工程.40 4.13 内装修工程.41 4.14 外装修工程.42 4.15 塑钢门窗工程.44 4.16 安装工程.44 五、施工进度计划五、施工进度计划.49 5.1 总工期控制.49 5.2 主要分部工程工期安排.49 六、工期保证措施六、工期保证措施.50 6.1 工期目标.50 6.2 工期保证措施.50 6.3 加强工程进度的计划性.51 6.4 采用“四新”技术，保证工程进度.51 6.5 加强土建、水电专业的配合工作.51 6.6 加强成品保护工作.52 七、季节施工措施七、季节施工措施.52 7.1 雨期施工措施.52 7.2 冬期施工措施.53 八、建筑节能技术措施八、建筑节能技术措施.54 8.1 工程节能施工措施.54 8.2 工程节能现场措施.55 九、主要机具设备配备九、主要机具设备配备.56 十、质量保证措施十、质量保证措施.56 10.1 质量目标.56 10.2 质量保证体系.56 10.3 组织保证措施.57 10.4 质量管理制度.57 10.5 技术保证措施及关健部位施工措施.60 十一、安全技术措施和保证制度十一、安全技术措施和保证制度.66 11.1 安全生产目标.66 11.2 安全生产保证体系.67 11.3 安全生产教育.67 11.4 安全技术措施和保证制度.68 11.5 工程安全措施.69 11.6 应急准备与响应.72 十二、文明施工及环保措施十二、文明施工及环保措施.73 12.1 文明施工措施.74 12.2 环境保护措施.74 12.3 噪音控制措施.78 12.4 污水处理措施.78 12.5 降低扬尘措施.79 12.6 消防保卫措施.79 十三、降低造价技术措施十三、降低造价技术措施.81 13.1 技术措施：.81 13.2 管理措施.81 附表附表 1 ：劳动力需要量计划表：劳动力需要量计划表.83 附表附表 2 拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表.84 一、前言一、前言 1.1 编制目的编制目的 对工程项目施工目标的实现进行全程策划，确保工程目标与顾客 要求及合同要求一致，并作为指导工程项目从施工准备到竣工验收全 过程的综合性技术经济文件，也是项目管理人员的作业指导书。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1XXXX 公司XXXX 项目工程施工招标文件等。 1.2.2XXXX 设计研究工程有限公司设计的本工程施工图纸，及相 关的国家标准设计图集。 1.2.3XXXX 项目岩土工程勘察报告 。 1.2.4XXXX 公司与我单位签订的合同有关内容。 1.2.5 施工组织总设计。 1.2.6 工程预算。 1.2.7 国家及省市颁布的现行建筑行业的法律法规、建筑工程施工 验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。 1.2.8 我公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件及工作标准 等。 1.2.9 我公司技术、设备、资金及施工工艺水平，施工管理人员、 施工操作人员的技术素质等。 1.2.10 企业现行的施工工艺和工法。 1.3 适用范围适用范围 本施工组织设计适用于该工程的基础主体工程、装修、装饰工程 及水暖电卫安装的全部施工任务。 1.4 公司质量方针、职业健康安全与环境方针公司质量方针、职业健康安全与环境方针 质量方针： “诚信务实诚信务实 精益求精精益求精” 诚信务实-遵守法规标准，满足顾客要求。 精益求精-持续改进创新，塑造六建精品。 职业健康安全与环境方针： 人为本人为本 安全文明安全文明 防污染防污染 洁净生产洁净生产 守法规守法规 持续改进持续改进 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程综述工程综述 工程名称：XXXX 项目冶炼厂房 工程地点：XX 县县城东南约 1.5Km 处 建设单位：XXXX 公司 设计单位：XXXX 设计研究工程有限公司 监理单位：XXXX 建设监理有限公司 施工单位：XXXX 建筑公司 本单位工程建筑面积为 4304.5m2，建筑层数为二层，建筑高度 13.04m。结构类型为框架结构，建筑耐久年限为 50 年，建筑耐火等 级为二级，抗震设防烈度为 7 度，屋面防水等级为级。 2.2 施工现场条件施工现场条件 2.2.1 场地工程地质概况 根据本工程岩土勘察报告，该场地基地基土自上而下可划分为 3 层，现依层序分述如下： 第（1）层：耕土 灰褐色杂色，主要成分为粉土、沙类土，含有少量煤屑及植物 根系等，稍湿，结构松散，土质均匀。 层厚 0.3-0.3m，层底标高 953.20-969.20m。 第（2）层：黄土状粉质粘土 褐黄色-褐色，稍湿，呈可塑状态，含有植物根、钙质结核、条 纹等，无摇振反应，稍光滑，干强度中等，韧性中等。含砂量较低。 虫孔较发育，垂直节理不发育。该层土物理力学性质较差，具大孔隙 率，中-高压缩性，中等-强烈湿陷性。夹薄厚不均黄土状粉土。 标准贯入试验实测击数为 5.07.0 击，平均为 5.7 击。 层厚 1.4-5.6m，层底埋深 1.7-5.9m，层底标高 949.30- 964.67m。 第（三）层：圆砾 黄褐色，稍湿，处于密实状态，亚圆形，颗粒级配良好，磨圆度 一般。母岩成分主要为砂岩、花岗岩等。粘粒含量低，偶见卵石。填 充物为砂类土，填充程度良好。局部夹粗砂、砂砾薄层或透镜体。 重型圆锥动力触探试验修整基数 10.9-24.7 击.平均 18.2 击。 2.2.2 施工用地和水、电等条件 甲方提供施工用地，基本满足施工要求。 提供 500KVA 电源和管径 DN150 的水源到现场。 三、施工部署三、施工部署 3.1 工程项目目标工程项目目标 3.1.1 质量目标： 杜绝重大质量事故，努力消除质量通病，实现单位工程合格率达 100%，质量控制资料同步、齐全、规范。工程质量合格。 3.1.2 职业健康安全目标： 杜绝死亡、重伤事故，年轻伤负伤频率不大于12。 3.1.3 环境目标： 预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故，节能降耗，固废 回收。 3.1.4 工期目标： 2010 年 5 月 20 日开工，2010 年 11 月 10 日竣工。工期 193 天。 3.2 施工组织施工组织 3.2.1 项目部组织结构 3.2.23.2.2 项目部班子主要成员职责 （1）项目经理岗位职责： 代表公司实施项目管理，选聘管理人员，确定管理人员职责。 贯彻执行并向员工、供方传达法律、法规和强制性标准要求， 公司质量方针、职业健康安全与环境方针，履行施工合同，满足顾客 要求。 负责公司质量、职业健康安全与环境管理体系在工程项目上的 实施与运行。 依据公司的管理制度、管理体系文件要求，结合项目部实际， 项目经理 项目副经理项目工程师 施工员 技术员 资料员 质量员 预算员 试验员 材料员 机械员 作业班组 测量员 安全员 组织制定项目部的各项规章制度。 负责组织项目施工组织设计的编制与实施。 负责组织编制工程项目的年、季、月度施工计划，以及资源需 用计划和使用计划。 负责组织物资的验证试验，施工过程产品和竣工工程的自评自 验。 负责组织职业健康安全管理方案、环境管理方案和应急准备与 响应计划的编制与实施。 负责项目与外部的沟通与交流，协调处理解决项目中出现的问 题，发现和处理突发事件。 （2）项目副经理岗位职责： 负责贯彻职业健康安全与环保方面的法律、法规和规程、标准。 主持施工组织设计（含质量计划）中的施工组织、施工进度的 安排、物资供应计划、职业健康安全与环保措施的编制。 负责工程项目危险源、环境因素的辨识，确定主要风险和主要 环境因素，主持编制职业健康安全管理方案、环境管理方案和应急准 备与响应计划，并组织实施，以实现职业健康安全与环境目标。 具体负责对分包方施工进度、职业健康安全与环保工作的监督 检查和管理。 具体负责人力、物资的管理，物资和成品的保护。 （3）项目工程师岗位职责： 对工程项目的施工质量负主要技术责任。 负责组织项目部有关人员参加图纸会审，主持编制项目施工组 织设计，季节性施工方案及其他专项施工方案。 负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分 项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。组织工程项目施工质 量的自评自验、隐检、预检及工程报验，组织实施对特殊过程、关键 过程和关键部位的控制。 负责“四新”的推广应用及管理控制，组织解决施工中的技术 难题。 负责施工过程产品中不合格品的评审，处置及纠正预防措施的 制定。 具体组织对供方技术质量管理的监督检查和管理。 负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。 （4）项目工长岗位职责： 合理安排工序，严密组织施工，确保分管工程的进度、质量、 安全和环保等目标的实现。 参加施工组织设计的编制。 及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交 底。 组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。 组织或参加预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、 分部工程、竣工工程的施工工程质量验收。 负责组织对施工不合格品的纠正、纠正措施和预防措施的实施。 负责对分管工程内供方进度、质量、职业健康安全与环保等行 为的监督检查和管理。 记录施工日志，办理现场签证。 负责分管工程的成品保护。 （5）项目技术员岗位职责： 负责项目部管理体系文件、技术质量文件的收发与管理。 负责或参加施工组织设计（含质量计划） 、专项施工方案和作 业指导书的编制。 负责或参加技术问题的洽商与核定。 参加工程测量定位、抄平放线及复核工作。 负责季节性施工技术措施的编制。 负责解决施工过程中出现的一般性技术问题。 参加施工过程中不合格品的控制与管理。 负责供方工程技术资料的监督、检查和管理。 负责工程技术档案资料的汇集、整理和保管工作。 （6）项目质量员岗位职责： 贯彻执行工程施工质量验收标准和规范，对工程质量负有监督、 检查、把关的责任。 参加和指导工序自检、交接检，负责检验批、分项工程的质量 验收，参加分部、单位工程的质量验收。 参加测量放线、预检工程，隐蔽工程的检查验收和特殊过程的 控制检查。 参加不合格物资和施工过程不合格品的评审，负责对不合格物 资和施工过程不合格品的处置结果进行验证。 负责向主管领导反映工程质量信息，提出改进建议。 对违反规定、忽视工程质量的供方、班组、个人有权提出批评 和处理意见，对不符合质量要求的工程，有权责令停工，行使质量否 决权。 按时填报“检验批质量验收统计表” 。 （7）项目安全员岗位职责： 认真贯彻执行有关职业健康安全与环境管理的方针、政策，熟 悉有关职业健康安全与环境管理体系文件的规定。 参加项目安全文明施工和环保措施的编写，协助工长做好安全 环保技术交底。 负责施工过程中的安全环保教育工作。 负责职业健康安全管理方案和环境管理方案、作业指导文件中 有关安全文明施工和环保措施实施的监督检查，并提出改进建议。 负责安全环保工作的日常检查，发现问题，及时签发整改通知 书并监督整改。 有权纠正施工过程中的违章操作，并进行违章处罚。 负责安全档案资料的收集整理。 （8）项目预算员岗位职责： 负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单 位的结算和编审过程分包、劳务的结算。 负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量 数据信息。 负责项目工程预算成本、目标及计划统计月、季、年报的具体 工作，负责项目月成本的汇总的核算工作。 参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合 同和标书以外经济结果丢失责任。 熟悉图纸，参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现的问题负 责。 参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见；建好单位工 程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。 （9）项目材料员岗位职责： 负责工程用物资、三钢工具、劳动保护与防护用品的进场验证、 入库、标识、贮存、防护与发放，负责库内危险化学品的管理控制， 负责对物资废弃物处置的控制管理。 负责汇总编制项目部的物资需用计划。 参加不合格物资的评审和处置。 负责对供货方职业健康安全与环保行为的监督检查和控制，负 责对分包方物资管理的监督检查和控制。 负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，建立相应的 帐、卡，做到帐、卡、物三相符。 负责月末收发存报告表的填报。 （10）项目机管员岗位职责： 严格贯彻执行机械设备管理的法规、规范、标准和公司有关机 械设备管理的程序文件、办法、规定。 负责建立机械设备管理台帐。 负责机械设备的进场验收。 负责督促和实施机械设备的日常维修与保养。 负责对机械操作人员的作业和机械保养进行指导、监督和管理。 负责督促机械设备使用、维修保养所产生废弃物的正确处置。 （11）项目试验员岗位职责： 熟悉原材料、试件、试样的取样规定和方法，按规定取样送检。 熟练掌握试块的制作方法，按规定制作并送试。 按规定实施混凝土的坍落度试验，换填（素土、灰土、砂和砂 石）地基、室内外回填土的含水率、干密度取样试验，混凝土、砂浆 用砂、石含水率、砂子含石率的测定等。 及时准确地反馈试验结果。 3.3 施工部署施工部署 3.3.1 施工程序 本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、 先土建后安装 施工总顺序： 土方开挖地基处理基础施工主体工程施工砌体结构施工 屋面施工装修、门窗、楼地面工程安装工程室外工程收尾 工程竣工交验 1.基础工程的施工顺序 土方开挖地基处理基础砼垫层基础回填土 2.框架主体施工顺序 放线绑柱筋支柱模浇柱砼支梁底模板绑梁钢筋支梁 侧模及板模绑板钢筋现浇梁板砼。 3.砌体结构施工顺序 作业准备拌制砂浆砌砖 4.屋面工程施工顺序 屋面找坡层保温层找平层防水层保护层 5.内装修及门窗施工顺序 顶棚抹灰门、窗框安装墙面抹灰楼地面施工粉刷门窗 扇安装门油漆。 6.水暖电卫安装 管沟施工预留孔洞，预埋电线管、接线盒穿电线，管路安装 灯具安装。 3.3.2 流水施工段划分： 基础施工时，水平方向上不分段。主体框架结构工程施工时，在 垂直方向上以结构层自然分段，水平方向上以轴轴, 轴 1 6 6A 分为 2 个流水施工段。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时 10 插入施工。装修工程在结构验收后分阶段、分层进行，水电管道安装 采取交叉作业。 3.3.3 垂直运输：拟在在建筑物北侧中部设置 1 台 QTZ50-13 塔吊 （臂长 50m） ，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直 运输；装修期间垂直运输采用 2 台龙门架，负责砌筑、装修材料垂直 运输。 3.3.4 砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用现场自拌混凝土， 塔吊运送至浇筑部位。 3.3.5 本工程模板体系均采用防水竹胶合板。 3.3.6 脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。 （1）外脚手架：主体结构防护采用双排扣件式钢管外脚手架， 外脚手架内侧挂绿色密目网；外装修用标准吊篮脚手架。 （2）内脚手架：结构施工为满堂红扣件式钢管脚手支撑；墙体 砌筑及室内装修用工具式脚手架。 3.4 施工准备工作施工准备工作 3.4.1 技术准备工作： （）项目工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会 设计意图，做好图纸会审。 （）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定 特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施， 做好技术交底，指导工程施工。 （4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 3.4.2 劳动力及物质、设备准备工作： （）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场 三级教育和操作培训。 （）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主 要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设 备进场时间计划。 （）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3.4.3 施工现场及管理准备工作： （）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。 按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做 好水、电、消防器材的布置和安装。 （）做好场区施工道路的路面硬化工作。 （）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前 各项手续，保证施工顺利进行。 （）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款 要求组织实施。 3.5 施工现场平面布置施工现场平面布置 3.5.1临时设施： 现场办公、宿舍、食堂、厕所均统一规划，在施工现场设库房、 门卫、围墙、大门。临设均按施工周期2年考虑，并结合安全文明 工地实施细则搭设。钢筋制作、堆放区按要求夯实硬化。施工道路 硬化，并做总体排水系统，保证雨天运输畅通，无泥泞不堪现象。 3.5.2施工用水： 由建设单位指定的供水点用75焊管作为施工用水干管，并装水 表和总阀门（75管径，满足Q消=20L/S要求） 。从干管用75焊管接 至冶炼厂房（设增压泵） ，解决主体生产、消防用水。再从干管用 75焊接引入施工现场，解决现场消防及生产用水。管道均埋地 1000mm敷设，在用水点由闸阀控制。 3.5.3施工用电： 本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的 围墙内，设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入 总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统，并在总配电箱处做 重复接地一组，接地电阻小于 4 。消防水泵的电源由总配电箱的上 口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电 安全技术规范 。 施工用电按施工现场临时用电安全技术规范 ，根据施工现场 的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯 具的位置。从电源埋地敷设五芯电缆至各用电点，设电表计量，严格 执行“三相五线、三级配电、二级保护、一机一闸”制度，备用柴油 发电机一台。 四、主要分部分项施工方案四、主要分部分项施工方案 4.1 土方开挖土方开挖 （1）土方开挖前期准备工作： 1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好 施工现场。 2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立， 且不受土方开挖的影响。 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。 （2）施工机械的选择： 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响， 拟选用选用 1 台 WD100 型反铲挖掘机挖土，LG956 装载机 2 台，10t 自卸汽车 6 辆，保证挖机连续挖土作业、铲运及土方运输。 机械挖土预留 300mm 厚原土人工清槽。总工期控制为 5 天。 （3）施工方案： 1）挖土机从基坑的端头一角由东向西侧向开挖。 2）挖土期间，应在槽边设置挡水土堤防止雨水灌槽。 3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用 水准仪在槽底测设 33m 的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 4）为了确保基坑土体的稳定，根据地质报告所提供的数据，本 工程基坑边坡按 1：0.75（高：宽）放坡；机械挖土、人工修坡，开 挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。 5）根据工程实际，考虑到本挖土工程在雨季施工，同时基坑开 挖深度没有挖到地下水位以下，故采用集水明排降水措施。为防止雨 水浸泡基坑，沿基坑下口线一周做 300mm300mm 明排水沟，并在基 底四周均匀设置 10 个集水井。每个集水井尺寸为 1000mm1000mm1000mm，井内设钢筋笼并外包筛网。用潜污泵将 水及时抽到基槽上口外边。除此之外，基坑开挖完后在基坑上口四周 设置挡水土堤，防止雨水流入基坑内。 6）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至 坑槽内。 7）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、 质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。 （4）质量标准： 1）坡面平整度允许偏差20 mm。 2）土方开挖逐步进行，严禁超深开挖。 （5）质量保证措施： 按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作 预检记录。边坡采用机械开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格 后进入下道工序。 4.2 3：7 灰土地基处理灰土地基处理 4.2.1 本工程基坑地基处理按设计要求采用 37 灰土换填，压实 系数不小于 0.95。 4.2.2 3：7 灰土换填施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回 填灰土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及 压实遍数。 4.2.3 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，用 18t 振 动压实机振动碾压 4 遍，确保碾压密实。 4.2.4 回填前应对基坑进行验收，验收合格后方可进行。 4.2.5 土料优先选用原基槽中挖出的原土,土料中有机物质含量 不得超过 5%，使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。含水量应符合 压实要求。石灰使用前 12d 将生石灰洒水充分熟化并过筛，其粒径 不得大于 5mm。 4.2.6 3：7 灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。灰土 拌合时应均匀一致，至少翻拌 23 次，以达到颜色一致。灰土应适 当控制其含水量，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿，现 场以手握成团，两手轻捏即散为宜。 4.2.7 灰土拌合好后应立即摊铺和压实，不宜过久存放。灰土施 工时应分层铺摊，本工程先采用铲运机铺填土，每次铺土虚铺厚度为 250mm300mm；每次铺土后，利用空车返回，将地表面刮平。再用人 工按要求铺开，为保证每层灰土平整度，虚铺达到每层标高后，依据 水平高程拉线用铝合金刮杠刮平，再进行机械碾压。采用 18t 振动压 实机沿基坑纵横方向各振动碾压 4 遍，以确保碾压密实。 4.2.8 回填土每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的 质量密度，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。 4.2.9 回填土的质量控制： 1、对每一个施工环节严格把关，进行全面质量管理，由专人对 每道工序的施工质量进行监督检查。 2、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，并对 灰土垫层临时覆盖，雨后必须进行复查，决定是否需采取整改措施， 才能继续施工。 3、灰土地基施工时，每压实一层，均应检测该层土的密实度， 未达到设计要求的部位，应进行处理。每层的干密度符合设计要求后 才能铺摊上层土。 4、基槽取样每层按每各独立基础取样一组，取样部位应在每层 压实后的下半部分。 4.3 钢筋工程：钢筋工程： 4.3.1 施工前准备： （1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样 复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀 情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢 筋的外形尺寸应符合 GB1499-98 的规定。 （3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一 规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号同一 冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量 差不超过 0.02%，含锰量差不得超过 0.15%。 （4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个 试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从 同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 （5）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺 寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要 建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程 验收签字手续。 4.3.2 钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求， 注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工 时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切 断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制 其冷拉率。 （6）I 级钢筋的末端需做 180的弯钩。 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提 前加工并进行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标 识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 4.3.3 钢筋种类： （1）级，直径 d 12；级，直径 d12。 （2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4.3.4 钢筋锚固及连接要求： （1）基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中 1/3 范围内搭 接；其余部位梁板的上铁宜在跨中 1/3 范围内搭接下铁在支座处搭接； （2）框架柱竖直钢筋采用电渣压力焊连接，其接头位置应错开 35d 且大于等于 500，质量符合规范标准。 （3）框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需 要搭接时，上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应 在跨边 1/3 跨度范围内，接头位置应错开。 钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率 受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。采用搭接焊时焊缝长度 还应满足单面焊 10d，双面焊 5d。 梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密。 （4）现浇板： ）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段 长度不小于 5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于 35d. 2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上 层钢筋位置准确。 ）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在 楼板负筋的下面、板厚的中间 1/3 范围内，防止管线位置靠下造成楼 板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化 学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径 应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限） 。 4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一， 且沿板长向的加筋不小于 212，沿板短向的加筋不小于 214。 5）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内， 下铁锚固长度应不小于板厚及 5d，上铁锚入剪力墙内。 （4）隔墙与主体结构的连接： ）砌体填充墙应沿高度每隔 500mm 设置 6.5 隔墙拉结筋，隔 墙厚度不大于 240mm 时设两根，大于 240mm 时设 3 根。 ）纵横隔墙相交处设构造柱和拉结筋，构造柱与填充墙拉结筋 伸出构造柱长度不小于 700mm，且不小于墙长的 15。 ）填充墙高度4m，应在半层标高处或洞口上平面设置通长钢 筋混凝土现浇带，纵向钢筋与柱拉结。 。 ）填充墙高度大于 5m 时，应在隔墙端部及每隔 4m 左右设置 构造柱。填充墙体交叉处、转角处及门窗洞口两侧亦应设置构造柱。 （5）接头施工现场检验与验收： 1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头 工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于 3 根。 3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批 材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检 验与验收。 5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件 做单向拉伸试验，按 A 级接头性能进行检验与评定。 4.3.5 基础钢筋绑扎： （1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 检查验收 柱、墙、插筋 申报 隐检 隐检签证 转入下道工序。 （2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、 及墙、柱的边线，并分别标出。 4.3.6 梁、柱钢筋： （1）框架柱钢筋绑扎： 1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋 调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎 箍筋 安装保护层塑料垫块 验收 2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿 柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残 渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好 的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交 错布置绑扎。 5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交错安装塑料垫块，以 保证保护层厚度准确。 （2）框架梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋 绑扎 安装保护层垫块 验收 2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距 在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁 的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔 1m 交错安装塑料 垫