5s 6s管理_5s-实践培训课程

,5S-实践课程,（整理/整顿/清扫/清洁/素养）,5S概论,1.3D工厂和3C工厂,1.3D工厂3D来源于英语中的Dirty、Difficult、Dangerous，意思是工作环境脏乱差，作业不方便、存在危险的意思，指员工不愿意工作的劳动现场。Dirty：现场混放着必要和不必要的物品，处于没有整顿的状态，始终脏乱不堪；而且由于没有清扫，生产车间的机器/设备到处都是油污，处于环境非常恶劣的状态。Difficult：原材料、配件、辅料、待加工品等都堆放在地面，搬运困难，由于很多重量物都要靠人力来完成，操作起来非常困难。Dangerous：由于没有对现场环境、安全等方面采取有效对策，时而发生安全事故和灾害。,1.3C工厂和3D工厂,2.3C工厂,CleanFactory：始终干净整洁、洁净的工厂ClearFactory：异常和正常一目了然的工厂CheerfulFactory：有成就感的，能够轻松、愉快地工作的工厂,2.5S定义,5S美国：Sort、Setinorder、Shine、Standardize、Sustain。,定义：为创造高效率、干净整洁、欢快的工作环境而进行的基本活动，是所有改善活动的基础阶段，可以称作是企业的呼吸运动。,整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU),习惯化(SHITSUKE),有行动才会有5S！,3.5S活动的目的,5S,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,防止不必要物品的过量存在。,无论是谁，什么时候，都可以容易找出使用和放回保管。,通过清扫点检，清除污染，找出潜在缺陷并消除。,维持3S状态，实现目视化管理。,遵守既定规则、规定的习惯,消除资源、空间等的浪费。,消除动作、寻找的浪费；减少不必要的库存。,异常的早期发现，防止设备故障/劣化，提高品质。,CleanFactoryClearFactory,CheerfulFactory,提高生产性、提高品质、降低成本、缩短交货期、确保安全以及提高士气,实现一流企业自我成长和发展,顾客满意顾客感动,通过彻底进行5S活动，可提高生产性、提高品质、缩短交货期，以此降低成本、提高企业利润、确保安全和提高员工的士气。因此通过5S活动企业可追求更多的利润，个人可追求自我成长和发展。,活动对象,4.5S活动推进KeyPoint,第1阶段：现场存在的所有物品-加工中的物品、已加工的物品：原材料、部件、在制品、完成品等-随着加工产生的物品：残余材料、破损品、碎片等-为了加工而使用的物品：设备、搬运工具、治工具、模具、操作台、工具台等-加工所需的消耗品类：油类、油布、手套等-建筑物：墙、天花板、地面等-其他：办公用品、文件资料、私人物品等在工厂内的所有均包括。第2阶段：工作方法、标准-各种规章制度、安全标准、作业标准、点检标准等,第一步：行动的5S（通过整理、整顿、清扫等活动让工厂变得更干净）-把不必要的扔掉-对所有物品进行3定-日常清扫的标准化（顺序化）,4.5S活动推进KeyPoint,第二步：目视化管理（前3S的维持改善，清洁活动）-维持干净的现场-成为能够用眼睛看出正常或异常的现场,第三步：5S习惯化/标准化-整理、整顿、清扫点检的习惯化-全公司范围内不断宣传、教育,第四步：预防的5S（成为一流的5S工厂）-不会出不良、故障、灾害等的5S-标准化的维持和发展,推进顺序,5.对过去5S活动的反省,为什么会成为“误S”？,-想花钱做。-只是为了好看而做。-勉强做，所以没有持续性。-觉得自己做得已经很不错。-方法上的误区。,5S要以“Oh,Yes!”的肯定的姿态来进行。,1)果断抛弃固定观念2)不去找做不到的理由，多去想能做得到的方法3)不辩解，否定现象4)不追求完美，即使是60分，先做后想5)做错了马上改正6)先做不花钱的改善7)穷则思变，不断去挑战8)追求根本原因，反复问5次“为什么？”9)比一个人的知识更重视十个人智慧10)改善永无止境,5S活动要从预防的层次上出发，要从根源上转换思考的方式。时刻要带着“为什么？”的疑问进行思考和分析，使之成为一种习惯，从而打造一个高效率、干净整洁、欢快的工厂。,6.5S活动开始前,开始5S活动前，首先把现场（现象）的状态拍下来。改善后比较5S活动前后，可以认识到5S活动的重要性，也可以作为今后教育、宣传的资料。POINT（要领）：-定点拍照：5S前后在同一个地点拍照（如果拍照困难可用手画出来）。-定点：同一地点、同一方向、同样距离、同样高度等-照相日期：在照片上标注照相的日期。,照现在的状态,前,后,定点拍照,1.整理(SEIRI),什么是整理?将工作现场的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，并把不必要的处理掉。推进目的和目标1)目的清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便使用，防止丢失及排除各种浪费,整理的定义,整理是什么?1)可用品,不急用品,不用品的区分,可用品存放在指定场所，不用品马上返还到指定保管场所，按照处理程序流程迅速进行处置,2)区分层次基准(例),整理的必要性,教育:对于3S的理解,1)担当区域的确定:小组/个人,2)现象调查(定点照相):调查现水平,3)整理对象的确定,4)整理基准的确定（处理方法）,5)整理POINT-对于整理对象不要提出理由-坚决整理-判断基准不明确时贴红标签-误定做品，误改善品,6)改善活动,贴标签,对象产品ListUp,处理判断(变卖/废弃/修理),改善表,整理活动flow,红色标签作战是?改善方向模糊，不知所措的时候，使用红色标签，任何人都能意识到浪费的整理活动方法种类-全公司红色标签战略:工厂全体人员每年实施2次-全工厂红色标签战略:坚持每天实施适用对象-库存:材料、零件、在工品、半成品、不良品-机械设备:机械、设备、台车、器具、工具、工具架、工作椅、备品等-空间:地面、通路、搁架、仓库形式基准-表示项目、日期、记录人、品目区分、品名、数量、理由(不良品，不急用品，不要品)等-用红色B5纸制作，要求醒目,红色标签作战(参考),实施要领,1.成立红色标签课题小组,2.确定红色标签对象,3.确定红色标签基准,4.制作红色标签,红色标签样式（参考）,5.粘贴红色标签,6.评价红色标签,整理是把不必要的都找出来拿到免责区域后由公司的干部（管理者）在免责区域判断废弃、再利用、返还给仓库还是降价处理。,整理是把一定期间内不使用的不必要的都找出来拿到免责区域后由公司的干部(管理者)在免责区域判断废弃、再利用、返还给仓库还是降价处理。一般把1个月之内不使用的物品作为整理的对象，因此有必要每月安排一次“整理日”。,2.整顿(SEITON),整顿就是物品保管方法的标准化明确标示在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管谁都一目了然，可以进行可视化管理实施看板战略,看板战略是什么?物品保管方法的正常和异常(问题)状态一目了然，可以进行目视化管理的物品保管方法的标准化活动，即整顿的方法,方法-进行3定活动。（在什么地方，什么物品，有多少量的标准化）-贴物品现况板，任何人都能容易了解物品的现况-区域线的明确标示,整顿的定义,物品(3定),定位(确定的位置标识),地址标识,编号标识,定品(确定的品名标识),物架品名标识,物品目录标识,定量(确定的数量标识),最大量标识,最小量标识,物品现况看板,地址(物架),物品目录现况标识,位置(路线),数量(最大库存量,最小库存量)等,机械设备,机械名称,工程名称,负责人名,购入日期的标识,作业区域及通路,再加工产品,清扫工具,物架,次品和合格产品,物品堆积场所,通道空间,整顿活动flow,必要品的ListUp,根据使用频率，决定保管场所,现象调查(定点摄影):调查现水平,3定(定品/定量/定位)标识,制作保全场所布局图,保管方法的改善,区域划分及区域标识,场所标识:场所-编号,品名的标识,数量标识,改善实施计划的建立,改善实施,:根据作业方法，选定集中保管场所,:按照先入先出进行保管/考虑形状进行保管,:遵守可视化管理标准,:所在场所的编号标识,:物品名称的标识,:最大、最少、警戒线、库存量标识,改善表格,1)3定,定位,堆积场所的正确位置，即明确标识场所,地址(物架名称)确定地址中“物架”标号确定物架中“层”标识确定物架中“号”表示地址一般用英文(A,B,C)或数字(1,2,3)表示,货架名,层,A架3层2号,号的标识,明确标识确定的数量(最大量,最少量),最大库存量和最小库存量要用醒目的标识区分-最大库存量:红色-最小库存量:黄色超过最大库存量就不能存放，物架的容量有限制最大库存量和最小库存量的一目了然,定量,最大库存量,最小库存量,数量表示,确定物品的名称明确标识,物品目录标识:堆积物品的名称表示物架目录标识:对应物品存放的位置及该物品名称的标识,定品,物品名称标识,物品名称标识,最大库存量,最小库存量,4)整顿的实施要领,确定保管场所，要便于使用-移动距离尽量短-经常使用的物品，放在近处,确定的保管场所的物架和壁橱的整备-方便使用管理-经常使用的物品，放在近处-入口和出口统一化-先进先出-移动、取出、使用后，要容易放回原处,物品存放地点标识-实施3定的“定位”-地址(物架名称)标识-地址编号(物架行和列)标识,1.保管场所的清洁,2.保管场所的整备,3.所在地的标识,“存放什么物品，存放多少?”的标识-实施3定的“定品，定量”(物品目录,物架品目的标识)-粘贴在物品现况看板(全体品目目录,物架目录标识)-粘贴机械设备的名称列表-区域线的标识,不乱放、整顿的习惯化-习惯于整顿状态彻底维持-继续进行点检活动,4.品种和样式的标识,5.整顿的习惯化,整顿就是做好标识，以此能够容易找出和使用必要的物品，而且使用后能够容易放回原位，因此这也是对同事或作业者的一种关照。,为了无论是谁都能够容易找出、使用和返还必要的物品，必须要做好3定。把规定的物品(定品)按照规定的量(定量:最大/最少)放在规定的地方(定位)才能消除寻找的浪费而且也能够减少库存。,3.清扫(SEISO),清扫不是单纯的手工擦拭,而是保护/呵护的点检活动,查看一下工厂各个地方-现场的地面-机械设备-工具,道具,器具-物品堆积场所,材料,办公室,壁橱等清扫过程中找出潜在的缺陷缩短清扫时间清扫是每天工作的一部分,如果忽略污染,清扫更加困难,功能和性能的下降,这正是浪费发生的要因,清扫的定义,目标-创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾客信赖度。-彻底的清扫(明亮的)感知的清扫(感知缺陷)改善的清扫(预防)清扫的重点-玻璃窗灰尘是否忘记擦拭?-白天缺少光线的地方是重点-阴暗、杂乱的地方(房顶、设备下面等)是问题集中区域-底部的液体或油脂等，因高热而易被忽略的部分-发出气味的地方:厕所、食堂、洗手间等,清扫推进顺序1)日常清扫为了干净整洁而进行的清扫-决定清扫对象、担当者、方法（MyMachine，MyArea）-准备清扫工具、进行清扫2)清扫点检为了发现缺陷而进行的清扫-决定点检对象、担当者-决定点检方法、进行点检3)清扫保全复原和改善缺陷的清扫-自主保全、专门保全（计划保全）,具体的推进方法1)清扫对象的选定-整理、整顿后，选定清扫的对象-重点:仓库、设备、空间2)清扫负责人的选定-部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人，明确个人的担当区域-共同区域由各个小组、科室负责人负责3)清扫方法的选定(制作清扫日程安排表的:个人)-10分钟清扫:重要的是持续-清扫顺序的选定:研究确定10分钟能内能够得到成效的的清扫顺序-根据不同的清扫对象，选择不同清扫用具:直接提供清扫工具-重点:清扫时间的确定4)个人清扫日程安排表参考优秀成员的清扫日程安排表(包括整理/整顿/清扫),清扫就是点检。,我们为了自己干净，每天都会洗澡和打扫屋子。工厂也是一样，时间长了设备、机械、作业场、治具、工具、模具等也会变得很脏。因此让我们一起动手好好清扫我们工作的现场和给我们挣钱的机械、设备。清扫的时候才能够点检，也能够让异常和潜在缺陷暴露出来，早期采取措施，预防故障等各种隐患。,4.清洁(SEIKETSU),为什么有垃圾？从哪里来的?寻找原因预先去除整理、整顿、清扫发生的根源对整理、整顿、清扫结果的维持活动,保持清洁的现场-清除混乱的活动-清除污染的活动-消除根源的研究活动非常重要-物品堆积场所、材料、办公室、壁橱等,清洁的定义,理解清洁的本质,疑问一为什么每天要用抹布擦地板呢因为地板上有油为什么每天地板上都有油呢疑问二为什么隔两三个小时就要用扫帚扫一次地呢因为地板上有碎屑乱飞为什么地板上总会有碎屑乱飞呢,在这样简单的问题之中隐藏着解决工厂中各种复杂问题的钥匙。这里的思维方法是：反问5次“WHY”，对于最后一个“WHY”还要给出HOW的改善对策，这叫做“5W1H”或者“追求真正原因”,事例5Why事例,问题点：华盛顿州杰弗逊纪念堂的墙壁损毁严重。游客不满清洁维持消耗太多的时间有损于纪念堂的形象清扫劳务费及清扫资材费用增加,A1)清扫次数过多。,A2)鸽子群经常光顾，分泌物过多,A3)为了捕食纪念堂离得蜘蛛。,A4)为了捕食灯蛾，所以有很多蜘蛛。,A5)傍晚时分，纪念堂的灯光吸引灯蛾。,解决对策：使用更加柔和的洗涤剂、使用刺激性小的化学药品、替换为不需要经常清扫的石材、敬请游客们谅解。,解决对策：安装能够驱赶鸽子群的装置、使用能够容易擦拭掉分泌物的药品。,解决对策：捕杀蜘蛛。,解决对策蛾：利用杀虫剂，同时捕杀灯蛾和蜘蛛。,解决对策：推迟纪念堂亮灯的时间。,只有正确地把握问题的根本原因才能够从根本上解决问题。,为什么机械停下来了？,W1,为什么负荷过大？,W2,A1)因负荷过大，保险丝断了。,A2)轴承部位的润滑油干了，润滑不足。,为什么润滑油干了？,W3,A3)润滑泵出了故障。,润滑泵为什么出故障了？,W4,A4)润滑泵的泵轴上有灰尘，所以没有启动。,泵轴上为什么会有灰尘？,W5,A5)没有去除灰尘用的过滤网。,结论：?,实习5Why（机械停止运转）,可视化管理,管理和管理者的定义,“能够一目了然地判断异常和正常”才是真正的管理；“采取相应措施把异常恢复成正常的人”就是管理者。,应成为管理监督者能够用眼睛确认异常或正常的现场；应成为发生异常时能够应迅速采取行动的现场。,定义人员、管理、物品、设备的状态一目了然,原则视觉化：标示（箭头等）、标识、标签管理。透明化：把隐蔽的地方显现出来。如门窗玻璃不准贴纸遮掩，玻璃窗户前不准放柜子等。界限化：异常与正常的界限目视化。,要点从远处也能识别。醒目、大小合适。任何人使用也一样方便。员工能看明白，外人能看清，检查者能看懂。想要管理的地方做标示。任何人都容易遵守。谁都能看出问题。,可视化管理定义,可视化管理的顺序和要点,可视化管理1画线,室外通行线,可视化管理23定管理,物品定量标示方法,原位置标示方法,搬运工具标示方法,可视化管理4设备管理,螺栓、螺母松紧状态标示方法,管道流向标示方法,仪表上下限标示方法,最小值(蓝色),最大值(红色),换件周期标示方法,安全相关设施,部分案例,*,红色,Color,Sheet,、白色字,*,表示胶带外壳、,Chain,外壳、,Coupling,外壳,*,表示所有旋转体,(1,设备,1,标识,),(,安全盖,),盖体,:,黄色,网,:,黑色,(,粘贴可用品的卡片,),A,(,表示旋转方向,),B,-,98,】,4,5.5,10,4,3.5,定位置标示,方向标识,仪表标识,灭火栓设备(赤色),灭火栓(盒)(黄色),危险标示(黑色+黄色),Color安全设备,Color流体流向,蒸汽(横褐色),高压gas(黄色),空气(白色),导热油,油(棕色),危险物(紫色),GasVent(兰色),管道介质流向标示管理,计量器具标识管理,压力表，温度表，流量计，液位计，电压表，电流表共计：1200多个,设备位号,EQUIPMENTNAME,.MY-M/C,AREA标示VALVENO,6S点检标准,5SLevel评价表,管理基准,担当区域,评价基准,月别活动水准,清洁就是持续不断地维持整理、整顿、清扫的状态。,5