5s 6s管理_6s现场改善培训

2019/12/15,现场改善培训,6S,2019/12/15,6S管理,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,2019/12/15,6S管理,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,2019/12/15,6S管理,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,2019/12/15,6S管理,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,2019/12/15,6S管理,企业通常存在的病态现象,1.仪容不整或穿着不整的工作人员。2.机器设备摆放不当。3.机器设备保养不良。4.原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。5.工具乱摆放。6.运料通道不当。7.工作人员的座位或坐姿不当。,“6S”药方,综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,针对此现代杂症,特开立,2019/12/15,6S管理,“6S药方”说明书,6S说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出現,正是现代病的克星。6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。成分整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。功能对任何疑难杂症均有效。用法后续說明。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。,2019/12/15,6S管理,实施6S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,2019/12/15,6S管理,您能获得高质量的生活吗？,2019/12/15,6S管理,实施6S的好处.,一个优质的企业应该在哪些方面有独到之处？,Q(quality：品质),C(cost：成本),D(delivery：交期),S(service：服务),T(technology：技术),M(management：管理),2019/12/15,6S管理,6S（基石）,Q品质,C成本,D纳期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,2019/12/15,6S管理,实施6S的好处.,改善和提高企业形象;效率的提高;改善零件在库周转率;减少直至消除故障，保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工的精神面貌，使组织活力化;缩短作业周期，确保交货。,八大目的,2019/12/15,6S管理,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,2019/12/15,6S管理,八大作用,2019/12/15,6S管理,提高企业竞争力,企业形象,2019/12/15,6S管理,6S运动（土壤）,IE,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,6S与质量管理方法之联系,6sigma,零缺陷,2019/12/15,6S管理,实施6S的阻力.,整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施6S了.我们太忙了,哪有时间实施6S.为什么要实施6S?,“人”的认知,2019/12/15,6S管理,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形成需要很长时间。,谁敢动，我就跟谁没完！,旧习,旧习,“6S”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,2019/12/15,6S管理,做好6S是每一位员工的责任除了做好自己的6S，我们每个人都有责任做好公共区域的6S。,从心理的6S做起,2019/12/15,6S管理,6S是一种管理需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈每日每日坚持6S管理，一点一滴持续的改善,6S是什么？,2019/12/15,6S管理,整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seiso,清洁Seiketsu,素养Shutsuke,6S是什么？,安全Safety,2019/12/15,6S管理,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,“6S”的定义,整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。,2019/12/15,6S管理,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净。,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。安全:识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除。,“6S”的定义,2019/12/15,6S管理,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,“6S”的起源,2019/12/15,6S管理,整理,含义,将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。,目的,腾出空间防止误用,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,2019/12/15,6S管理,1S-关键,关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,2019/12/15,6S管理,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,2019/12/15,6S管理,整理的活动顺序,活动准备,设定免责区域,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,设定一个免责区域：用50mm宽的红色胶布划出，并贴上标签。,改善前定点摄影,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,2019/12/15,6S管理,整理的活动顺序,改善前定点摄影,整理对象摘出,摘出全区域的不用品及不要品，并将其移至免责区域。,除去物品判定,将免责区域的物品区分为不用品和不急品，前者废弃处理，后者送往别处保管。,改善后定点摄影,对整理后的现场进行定点摄影，并做成“变化的现场”展示表。,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,2019/12/15,6S管理,定点摄影,什么叫定点摄影？,定点摄影指的是“对特定物品或场所进行摄影”。,为什么要进行定点摄影？,定点摄影的目的是为了进行改善前后的对照。,因此，定点摄影适用于改善前及改善后两种情形。,改善前,改善后,2019/12/15,6S管理,工作现场全面盘点订出整理“需要”与“不需要”标准表根据标准表实施“大扫除”不需品的处理,制定“需要”与“不需要”标准,2019/12/15,6S管理,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,2019/12/15,6S管理,对工作现场进行全面检查办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,调查需要物品的使用频度，决定日常用量,2019/12/15,6S管理,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,制定废弃物处理方法,2019/12/15,6S管理,1S-如何实施1S,存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动,2019/12/15,6S管理,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录,2019/12/15,6S管理,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内,2019/12/15,6S管理,1S-红单运动,一物品如果贴有红单该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗,目的:运用醒目的“红色”标志标明问题之所在。对象:材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档等。(当然“人”可以不挂上“红牌”),2019/12/15,6S管理,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置放到它们应该放的地方,2019/12/15,6S管理,1S-红单运动流程,项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果,2019/12/15,6S管理,1S-红单运动,红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进,2019/12/15,6S管理,要领,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,要区分对待!,2019/12/15,6S管理,要领,将需要的物品的数量降到最低程度,例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间,2019/12/15,6S管理,要领,对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!,2019/12/15,6S管理,要领,为何会有这么多废品？,分析,检讨,改善,2019/12/15,6S管理,整理实施时注意事项,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,2019/12/15,6S管理,6S应用整理小结：,整理三清原则:清理.清扫.清爽腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：1不再使用的；2使用频率很低的；3使用频率较低的；4经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,注意事项：1.摆放场所有没有不要的东西？2.通道有无放置不使用的东西？3.工厂有无摆放不必要的东西？4.工作桌上有无不必要的东西？5.机器设备四周下方有无不必要的东西？,2019/12/15,6S管理,整顿,含义,将需要的物品，合理放置,加以标识，便于使用的状态。即寻找时间为零,目的,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,2019/12/15,6S管理,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境,2019/12/15,6S管理,2S-可以避免的问题:,A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.设计的浪费；F.库存的浪费；G.开工过早（多）的浪费；,2019/12/15,6S管理,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,2019/12/15,6S管理,整顿的活动顺序,分析现状,物品分类,决定储存方法,实施,讨论：在取放物品时，如果花很多的时间，请问可能有哪些原因？,2019/12/15,6S管理,他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着?,2019/12/15,6S管理,整顿的活动要点,要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。,2019/12/15,6S管理,整顿的活动要点,要领之三：规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。,2019/12/15,6S管理,2S-关键,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,3定:定品,定量,定位定品:定好的物品定量:必要量定位置:放置在必要的位置使用,2019/12/15,6S管理,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,2019/12/15,6S管理,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点-IE第二步：标识地点-目视管理,2019/12/15,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,固定的方式固定位置场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。自由位置与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。,2019/12/15,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,固定的原则使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置,2019/12/15,6S管理,确定放置地点,用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,2019/12/15,6S管理,确定放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；同类物品集中放置；框架、箱柜内部要明显易见；必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；清扫器具以悬挂方式放置。,2019/12/15,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关,IE,2019/12/15,6S管理,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运,IE,2019/12/15,6S管理,定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图,2S-确定合适的物品放置地点,2019/12/15,6S管理,设施布置的基本型式,设施布置,移动式布置,成组布置,工艺原则布置,产品原则布置,固定式布置,2019/12/15,6S管理,产品原则布置,一、产品原则布置的概念按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位二、产品原则布置的特点不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线三、产品原则布置的方式,2019/12/15,6S管理,工艺原则布置,2019/12/15,6S管理,2S-标识地点目视管理,标识板标识线(涂漆)6S地图颜色策略轮廓策略,2019/12/15,6S管理,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品,2019/12/15,6S管理,标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域,2019/12/15,6S管理,定位颜色区分：黄色：走道线白色：置物区红色：不合格品区域,危险区，垃圾桶蓝色：待判定、回收、暂放区,定位方式、使用：标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。,定位工具：长条形木板；封箱胶带；粉笔；,定位形状：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际画满,定位标识,2019/12/15,6S管理,标识方法,2019/12/15,6S管理,目視管理一览表,紅牌,通道,A材料,插入板,紅線,1,1,1,7,1,6,2019/12/15,6S管理,顏色管理從色彩的條件與應用經驗,大致可分三類:1.顏色優劣法運用綠、藍、黃、紅四種顏色,以綠色優於藍色、藍色優於黃色、黃色優於紅色為基準,區別狀況的好壞程度。,1.避免為顏色管理而顏色管理;2.持續改善,勿半途而廢。,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,工業安全顏色管理實施方法:將一個十字形劃成30或31等份,每一格代表一天。在當天如無人發生意外,則以綠燈表示。如有微傷(僅擦傷,簡單擦傷),則以藍燈表示。如屬輕傷,須到醫院包扎者,則以黃燈表示。如為重傷,須住院或動手術者,則以紅燈表示。且所有之受傷者均應列示姓名於其上。一天之內,如有二人以上受傷,燈號即以受傷程度最嚴重者為依據。,綠十字,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,2.顏色層別法:運用色彩的多樣性與區別性,作為分類和區辨的基準。,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,2019/12/15,6S管理,要领,彻底整理，只留下需要的物品,2019/12/15,6S管理,合理利用空间，100%定位放置,要领,根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法,2019/12/15,6S管理,要领,利用各种颜色、数据等进行标识,2019/12/15,6S管理,整顿活动注意事项,刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,2019/12/15,6S管理,6S应用整顿小结：,整顿三定原则:定位.定量.定品工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境。1对可供放置的场所进行规划；2将物品在上述场所摆放整齐；3必要时还应标识。,2019/12/15,6S管理,1S&2S,分辨“需要”和“不需要,整理红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里什么多少,可视化管理,需要的,不需要的,2019/12/15,6S管理,清扫,含义,经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,2019/12/15,6S管理,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,2019/12/15,6S管理,3S-可以避免的问题,案例分析1：日本汽车行业关于机油的案例。案例分析2：为什么说“无人始于无尘”？讨论：一拉灰尘的危害？,2019/12/15,品质意识,五个为什么方法TheFiveWhyMethod,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,2019/12/15,6S管理,3S-可以避免的问题,2019/12/15,6S管理,清扫的活动顺序,活动准备,彻底清扫工作场所,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,彻底清扫，达到一尘不染。,每天清扫工作场所,每天拨出三到五分钟清扫你的工作场所包括设备，不要等到脏时才清扫。,废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱废弃物的处置,2019/12/15,6S管理,3S-如何实施清扫,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,2019/12/15,6S管理,3S-如何实施3S？,确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员6S分工图6S值日表,2019/12/15,6S管理,清扫责任分区,A1区(张),B1区(赵),C1区(王),C2区(沈),C3区(李),A2区(胡),E1区(贾),D1区(霍),要领,2019/12/15,6S管理,某公司IQC清扫值日表,2019/12/15,6S管理,3S-如何实施3S？,确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率清扫=检查,2019/12/15,6S管理,清扫的六进法,2019/12/15,6S管理,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,2019/12/15,6S管理,清扫,不让灰尘或污染产生每个角落，干净清扫的同时点检发现微小缺陷并得以复原或改善,清扫是点检,点检是缺陷的发现,缺陷应复原或改善,Seosoh,TPM的清扫含义,2019/12/15,6S管理,要领,自己动手，不依赖保洁人员(所有部门、人员都一起执行),2019/12/15,6S管理,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏一个地方清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫清扫工具太简单，许多脏物无法除去,开展清扫活动注意事项,2019/12/15,6S管理,清扫三扫原则:扫漏.扫黑.扫怪保持良好工作情绪，稳定品质。1清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2机器工具彻底清理、润滑；3杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；4破损的物品修理。,6S应用清扫小结：,2019/12/15,6S管理,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，维护3S成果，建立在前面3个S正确实施的基础上，制定并规范行动的标准。,目的,成功惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,2019/12/15,6S管理,6S学习班,整理区分必需品和非必需品,向作业者进行说明,撤走各岗位非必需品,整顿规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者进行说明,清扫在地板上划出区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。,检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。,清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。,2019/12/15,6S管理,作业台、椅子,2019/12/15,6S管理,货架,2019/12/15,6S管理,通道,2019/12/15,6S管理,清洁的活动顺序,制订一套制度,按清洁制度施行,制订一套清洗整理工作场所的工作时间表。,按所制定的清洁制度定期保养，保持高水准工作现场。,审核，比赛,举办各部门间的整洁比赛。,2019/12/15,6S管理,确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效,4S-如何实施4S？,2019/12/15,6S管理,4S-标准化工具,工厂6S评分标准Sample办公室6S评分标准Sample,2019/12/15,6S管理,检查表（检查表应依据所出台的6S书面规定编制，示例：）,2019/12/15,6S管理,连续不断的进行整理、整顿、清扫活动,要领,2019/12/15,6S管理,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,要领,2019/12/15,6S管理,要领,每天保持6S评价的心情，不断改善办公6S,2019/12/15,6S管理,开展清洁活动应注意事项,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,2019/12/15,6S管理,清洁三持原则:维持.保持.坚持监督1检查表；2红牌作战。注意事项：1.物品摆放厂是否附着灰尘？2.机械设备上是否充满油垢及灰尘？3.通道或地板是否光亮？4.材料、零件摆放厂是否附着灰尘？5.机械、设备上之零件是否四散？,6S应用清洁小结：,2019/12/15,6S管理,素养,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成合理维护正确程序的习惯。,目的,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,2019/12/15,6S管理,素养的活动顺序,训练员工,创立公司文化,员工自律,你会捡起地上的一张纸吗,？,2019/12/15,6S管理,意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考,6S-关键,2019/12/15,6S管理,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,2019/12/15,6S管理,6S-如何实施6S？,如何实施系统化(素养)?创立环境有效工具,2019/12/15,6S管理,6S-如何实施6S？,创立环境:您的角色管理层的角色,2019/12/15,6S管理,6S-如何实施6S？,管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是6S，理解6S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展6S活动的时间以及成立6S小组参与支持-积极参加6S活动，及时响应红单，认可员工的努力,2019/12/15,6S管理,6S-如何实施6S？,员工的角色：学习6S积极参与6S的实施并提供建议养成6S荣誉感,2019/12/15,6S管理,6S-如何实施6S？,有效工具:海报口号摄影,摄像小报,手册工厂参观6S月6S地图,2019/12/15,6S管理,问候、礼貌语,您好!早上好!下午好!大家好!,2019/12/15,6S管理,持续推动4S活动直至习惯化严格遵守公司的规章制度不断地培养责任感、改变意识充满热情的开始每一天的工作,要领,2019/12/15,6S管理,素养活动应注意事项,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,2019/12/15,6S管理,素养三守原则:守时间.守标准.守规定培养好习惯，遵守规则的员工，营造良好的团队精神。例：1应遵守出勤、作息时间；2工作应保持良好的状态；3服装整齐，待好识别卡。1.是否依規定的服裝穿著？2.是否遵守規定的作息時間休息？3.人員是否依畫線區隔之規定活動？4.是否一切作業皆遵守規定及規則？5.工具是否依規定擺放，按時保養及清潔？,6S应用素养小结：,2019/12/15,6S管理,所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,含义,确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力,目的,建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备机械环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。,特别说明,安全,2019/12/15,6S管理