5s 6s管理_6s管理图解

6S管理图解,6S图解,6S管理,6S管理,6S管理,6S管理,6S图解,整理,留下必要的，其它清除掉,素养养成良好习惯，进行自主管理,清洁,安全,整顿,1.由被动工作到主动工作2.不断提高自身素质3.保持良好的习惯,维持成果，保持亮丽,安全是一切工作的前提。,必要留下的，摆整齐，加标识。,清扫,不管看见看不见，都要打扫干净。,6S图解,“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和员工积极性,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象。,6S图解,整理的含义,整理SEIRI,6S图解,整理：就是及时将无用的物品清除现场,目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”,将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;,整理SEIRI,6S图解,出EXIT口,通道,把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.,货架,地面,工作间,避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外,避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险,不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会,整理SEIRI,整理SEIRI,寻找物料百态图,整理SEIRI,整理SEIRI,整理前后,6S图解,整顿的含义,整顿SEITON,除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,整顿SEITON,6S图解,整顿：就是将有用的物品分类定置摆放,目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,使工作环境整整齐齐,消除过多的积压物品;6S第二步是“整顿”,统一制作料盘、料架和标识牌,使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然,做到物有所位,物在其位。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;,6S图解,整顿SEITON,整顿SEITON,物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,整顿SEITON,6S图解,6S图解,整顿SEITON,6S图解,整顿SEITON,整顿SEITON,6S图解,工具架,在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险,货架,把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱,通道,以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生,储货区,货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外,整顿SEITON,6S图解,清扫的含义,清扫SEIKETSU,清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净,目的是稳定品质,减少工业伤害;6S第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制定出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污;,6S图解,出EXIT口,工作间,每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方,通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延,通道,货架,应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上,地面,地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒,清扫SEIKETSU,6S图解,清洁的含义,清洁SEISO,目的,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,清洁：就是认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,目的是维持上面“3S”的成果;6S第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制定出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污;,6S图解,通风系统,焊接工序,在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会,机械设备,使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作,工作间,储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施,要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生,清洁SEISO,6S图解,素养的含义,素养SHITSUKE,素养：就是养成自我管理、自我控制的习惯,目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神;6S第五步是“素养”,制定一系列管理制度,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神;,6S图解,使用个人防护用具,当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等,定时评估,主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动,遵守安全守则,经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工如办公桌下的文件要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿,履行个人责任,员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位,素养SHITSUKE,6S图解,安全的含义,安全SAFETY,安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。,养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神,6S图解,整理SEIRI,安全SAFETY,清扫SEIKETSU,素养SHITSUKE,整顿SEITON,清洁SEISO,6S现场管理,现场活动的宗旨：安全第一,区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品,把东西摆放整齐，做好标识管理,清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态,维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。,“6S”管理的中心和内核,“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。,1,1.小