5s 6s管理_7s推行培训课件

课程内容介绍,1.推行7S(5S+安全+环境)的重要性2.7S定义及执行重点3.课内自我诊断4.练习5.成立“7S”推委员及各课內部推行小组,第一讲:推行7S的重要性,好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响品质控制,所以环境本身也是一种生产力.-远大总裁张跃,好环境能把土匪变成绅士不良的环境把绅士变成土匪,好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响品质控制,所以环境本身也是一种生产力.-远大总裁张跃,好环境能把土匪变成绅士不良的环境把绅士变成土匪,5S(5S+安全+环境环境)起源,20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：7S活动是我们成功的关键。,推动7S是为了,7S的八大效果,亏损为零7S是最佳的推销员不良品为零7S是品质零缺陷的护航者,1,2,浪费为零7S是节约能手故障为零7S是交货期的保证,3,4,切换产品时间为零7S是高效率的前提事故为零7S是安全的软件设备,5,6,投诉为零7S是标准化的推动者缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,7,8,7S是企业管理的基础,第二讲:7S定义及执行重点,7S基础概念介绍,日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成7个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）安全(Safety)、环境（Surroundings）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这7个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“7S”。,一、整理（Seiri）,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并开成恶性循环.,特别说明,要什么？,1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（工作台、料架）3.小推车。4.正常使用中的手工具。5.正常的工作椅.6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的原材料。9.垫板、塑胶框、防护用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.划分区域用的斑马胶。15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）,不要什么？,A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物2油污3不再使用的设备、工具、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5抹布6呆料或过期样品B、桌子：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表4损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的挂架4过时标语D、吊著的：1工作台旁老旧的指示书2不再使用的配线配管,基准表,推行整理的步骤,第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必需品第三步:清理非必需品第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理,二、整顿（Seiton）,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态.-即寻找时间为零,放回时间为零,含义,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学.它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位.任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍.我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统，遵照执行,特别说明,整顿的推行要领,1落实整理工作2决定置放场所3决定置放方法(三定:定点、定类、定量)4划线定位5.标示(标准/统一性),物料寻找百态图,整顿实战技巧,1.作业台的整理整顿清理多余的待加工产品多余的工具翻新、维修加固对于怕碰撞的产品,作业台可加防护垫.,2.配线、配管的整理整顿架高或加束套;标识和颜色管理;拆迁、搬移的容易化;必要的时候,可以考虑重新布线,3.工具、夹具内的整顿合并或共通化,减少种类数量放置于立即可拿取的位置一拿到手,就可进行工作一放手,就可轻易归定位依使用顺序放置,4.刀具模具类的整顿要用的保持到最低的数量有防锈要求的加垫浸油的细绒布,或以其他的方式防锈容易碰伤的采用分格或波浪板保管直立式保管时,安全上要求加覆盖保护,5.油脂类的管理标识名称及加油周期油脂集中保管,设定放置场所、数量、容器大小依油脂或加油口的形状准备辅助工具考虑防火、环保、安全等问题,规定放置的方法,三定:定点、定类、定量1.定点确定摆放方法,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,在规定区域放置;尽量立体放置,充分利用空间.2.定类产品按机能或按种类区分放置;便于拿取和先进先出.3.定量确定使用数量;确定所用容器和颜色等识别方法;做好防潮,防尘,防锈,防撞等保护措施.,悬挂式,架式,定点,分类并存放,定类,仓库存放材料时-定量,定量,划线定位,颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等,黄色区域为通道,标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境,含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障，零损耗,目的,经过整理，整顿，必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检.,特别说明,三、清扫（Seiso）,确定清扫区域,制定清洁计划,定期清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。(是对环境和设备的维护和点检)勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所。,清扫范例灰尘,清扫范例,改善后,清扫用具,1、放置场所：勿放置于明显处、配电房或主要出入口处；2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,含义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分和利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,四、清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改善维持前3S之效果。推行“透明管理”.制度化,推进清洁的步骤,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。,目的,5S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。,特别说明,五、素养（Shitsuke）,1.作为公司雇员,遵守公司的规章制度,按标准作业.2.作为社会人,遵守社会公德,热心公益事业.3.作为家庭成员,有责任感,敬老爱幼,关心家人.其实际性质人质向上运动改造人性提升道德,修养形成的基本过程,消除隐患,排除险情,预防事故发生.,含义,保障员工的人身安全和生产的正常运行.减少经济损失,目的,安全是现场管理的前提和决定性因素,没有安全,一切后果都失去意义.重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失;更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化.,特别说明,六、安全（Shitsuke）,安全的作用,让员工放心,更好的投入工作;没有安全事故,生产更顺畅;没有伤害,减少经济损失;有责任担当,万一发生时能够对应;管理到位,客户更信任和放心.,推行安全步骤,第一步:制定现场安全作业基准第二步:规定员工的着装要求第三步:预防火灾的措施第四步:应急措施第五步:日常作业管理,倡导绿色环保的生产观念，节约成本，创造生产有序的文明生产工作环境。,含义,污染预防.增强客户的信任,目的,环境是满足社会环境保护和污染预防的需要，有效的环境管理体系能够提高组织的预见，识别和管理其与环境这间相互作用的能力，帮助组织避免，减少或控制其活动，产品和服务的有害环境影响。,特别说明,七、环境（Surroundings）,第三讲:部门的自我诊断,第四讲:练习,你知道它们问题出在哪里吗?,你认为他们缺少了什么?,你认为此图片需要整理吗?怎样整理?,成立“7S”推委员及各课內部推行小组,执行組,宣传組,稽核組,策化組,宣传組,执行組,稽核組,策化組,各课推行小組組长(课长),厂区“7S”推委会,主任委员(厂长),推行方法素養是7S的重心。因此,素養不但是7S的“最終結果”,而且也是企業經營者或各級主管所期盼的“終級目的”。因為,如果企業里的每一位同仁都有良好的習慣,並且都能遵守規定規劃,那麼,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令必能貫徹,現場紀律必定統一,而推動各項管理活動也必定會落實執行,成效非凡。,現將“素養”的推動方法介紹如下:1.落實持續推動前4S活動(1)前4S是基本動作,也是手段,主要借此基本動作或手段,使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣;(2)透過前4S的持續