V法铸造工艺课件.ppt

技术工艺培训,技术工艺培训,一,班长职责:1.产品制造与各项工作的直接管理者和执行者。2.班组建设的践行者。3.一切经营活动的现场落实者。4。生产；品质；技术；成本；安全;环境等直接相关者。,技术工艺培训,一,班长职责:（工艺）1.熟悉并培训工人工艺标准。2.工艺文件要保存完整。3.要求并监督员工严格按工艺标准操作。4。各种工艺原始数据要真实，记录，保存。5。据实际情况，可对工艺修改提出建议。,配重铁制造工艺流程图(FlowChart),感动顾客华翔第一,华翔集团工程机械事业部,.生铁.废钢.硅铁.锰铁.焦炭,熔化,浇注,造型,原材料,副材料,.模具,.型砂.面膜.预埋件.涂料.背膜.芯子,开箱,.出炉温度.白口.化学成分,箱内冷却,.温度.时间,.造型硬度.真空压力,.时间,.外观.重量.化学成分,缓冷,.温度.时间,清理,打磨,NO,.重量.尺寸.组装精度.外观,检验,.腻子.油漆,副材料,加工,.加工尺寸,YES,无加工,检验,NO,YES,.喷灰色漆防锈,.温度.时间,副材料,.腻子.油漆,NO,YES,YES,入库,面漆,检验,检验,检验,面漆,底漆,.表面质量.腻子厚度,YES,NO,NO,底漆产品,.表面质量.腻子厚度,.表面质量.腻子厚度,二次清理,.机加工产品喷灰色漆防锈,.材质、尺寸及公差.重量及公差、3D图（.igs/.stp格式）.翻译,造型,图纸评审,开箱,.砂箱选择.工艺参数选择.车间实际情况,箱内冷却,.结构牢固.符合工艺,.薄膜厚度、上型不许贴膜.涂料波美度.芯子、预埋件下放位置.造型硬度、真空压力.铁水温度、铁水成分.验箱,.时间,缓冷,.温度.时间,清理,打磨,NO,.重量.尺寸（三维/二维划线）.出具报告,检测,加工,YES,无加工,YES,.温度.时间,NO,合格样品,.加工尺寸.漆防锈.工装检测,工艺设计,.销子中心距预埋件位置.活块、芯头、芯盒.吸气孔、缩尺、浇注系统,检具检查,NO,YES,.持续改善10件之内,产品开发与量产流程,.合格信息反馈,具体装配资料了解,客户安装信息明确反馈,项目改进,(工装,工艺,检测标准,检具),NO,YES,.持续改善数量:1集装箱,YES,工艺图;预埋件图,模具检查表；模具修理通知单,模具制作检查表,工艺卡;浇注管理表;过程记录表,开发计划编制,试棒;化学成分;机械性能,试制方案与计划,检查要领编制,加工作业指导书编制,检具/钻模板/包装设计,.PPAP控制文件.划线报告（2D/3D）.化学成分与机械性能,小批量与量产,华翔集团工程机械事业部,感动顾客华翔第一,.托盘图.包装规范.包装成本,技术工艺培训,工序间的工艺管理1.各工序关键工艺控制点。2.各工艺参数的控制。3.风险防范。,1.冲天炉数量，熔化能力；冲天炉数量：2台熔化能力：15T/H2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的？生铁60%浇冒口20%废钢20%硅铁1.3%焦炭0.156%3.HT150HT200HT250分别通过添加什么材料达到每种材质标准要求？随着铸件牌号的提高，废钢和锰铁的加入量增加。HT250还需在增加孕育剂。4.净化剂的使用：净化铁水；添加比例？净化剂：可以使铁水表面的熔渣聚集在一起，便于很快清除。添加比例：视铁水表面洁净程度而定。,熔化环节,技术工艺培训,1.什么情况下需要准备芯子、预埋件？造型时无法形成的铸件形状用芯子。图纸要求使用预埋件的时候就准备。不能加工的螺纹孔2.造型线数量，每条生产线适用单重范围；新工业园建设初期是按照3条生产线设计的，目前是3条生产线（年产7.5万吨）。每条生产线适合生产的铸件和需要使用的砂箱，是按铸件的外廓尺寸来定的，铸件的单重是参考。新东线(小件)设计生产产品重量:2003000KG江阴中件线设计生产产品重量:30006000KG江阴大件线设计生产产品重量:600013000KG,造型环节,技术工艺培训,3.造型流程（覆膜、喷涂料、填沙、震实、起膜、下芯、合箱、浇注铁水、落砂等）及每个环节的说明解释及注意事项；覆膜将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜（EVA膜）用加热器加热软化。加热温度一般在80120。,技术工艺培训,薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200400mmHg的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。,技术工艺培训,喷涂料雾化喷涂时，喷枪与木模始终保持在平行的情况下作业，离模型距离控制在0.51m之间，要先从凹处开始，图层厚度要均匀一致，浇注系统要全部喷涂，冒口只需喷下半部。喷涂完毕，对涂料用压缩空气进行吹干，气管距图层面距离保持在6080cm之间，防止离的太近把涂料吹走。,技术工艺培训,放砂箱喷刷涂料并烘干后，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。,技术工艺培训,加砂振实将填充效率较好、粒度为100200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。(1.6-1.7g/cm3),技术工艺培训,盖背模（农用薄膜）开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。,技术工艺培训,起模砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。,技术工艺培训,下芯子芯子安放一定要责成专人确认方向和位置并插钉子固定，为确保准确无误，合箱台对下芯要进行自检和互检,技术工艺培训,合箱在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。,技术工艺培训,浇注必须清楚所浇注产品的重量，浇注速度，浇注温度，高低压切换时间以及低压停止时间等,产品重量的不同，工艺参数也随之改变。浇注速度：40秒50秒/吨；浇注温度：122013100C（根据产品单重进行调整）高低压切换时间：3分种15分种浇注完低压停止时间：2小时8小时高压-0.05-0.072;低压-0.024-0.034,技术工艺培训,落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。,技术工艺培训,1.产品摆放要求？不按要求摆放导致潜在的风险？产品单个逐一排放，不能叠放。不按要求摆放风险：产品变形、碰伤。2.环冷时间要求？缓冷时间与产品重量成正比，与壁厚、形状有关系。3.浇冒口何时清理？浇注系统在缓冷后去除。冒口在抛丸之后去除。,缓冷环节,技术工艺培训,1.清理流程：抛丸切除冒口清理打磨毛刺初检（重量、尺寸、外观）过检具2.抛丸原理、作用？钢丸的直径大小的不同作用？目前抛丸机的数量以及产能；抛丸：清砂、提高铸件表面粗糙度以保证油漆附着力。根据配重件重量不同确定不同的抛丸时间，一般为5min/吨，根据产品粘砂情况可适当延长抛丸时间。钢丸直径为22.5mm，操作者要及时适量加入钢丸。4台抛丸机：20T1台；16T1台；7.5T1台；5T1台,精整环节,技术工艺培训,1.温度、湿度