废气脱硫除尘设备.doc

1.一、概述HB-JS-BD型袋式除尘器采用与其它袋式除尘器清灰方式不同的脉动反吹气流清灰方法较少的反吹气流产生空气振动，达到清灰的目的，使用方便，应用范围较广，HB-JS-BD型袋除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成，具有结构简单，运行可靠、维修方便、除尘效率高等特点，根据处理气量的大小，本除尘设备有不同数量的单元组合，分为3-14个单元组合形式。该除尘器适用机械、水泥、化工、冶炼、等行业。二、工作原理含尘气体由进气口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管引导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。2. 钙钠双碱法脱硫除尘器工艺流程说明：烟气经燃煤锅炉进入旋流塔板。为了防止系统因循环液的pH值过高或过低而影响整个脱硫除尘系统的正常运行。设置了一套自动加碱液的控制系统，利用pH值监测仪自动监测循环吸收液的pH值。正常值设定在79，当pH值超过此范围时，石灰浆液贮槽停止往水泵入口加液，当pH值低于此范围时，钠碱浆液贮槽开始往水泵入口加碱液。旋流塔板除尘脱硫塔上部设有除雾器，利用旋流分离原理，使烟气中的水雾旋流分离至筒壁，含有一定水分的烟气经除雾器后，水分被脱去，为防止水环的爬升及液点的飞溅，在除雾器上方设置控制水环爬升设施及液点阻飞器，经除雾后的烟气最终被排入大气中，基本解决了原系统存在的因机械带水、风机积灰而产生异常振动。烟气经除雾后，由风机到烟囱排放到大气中。旋流塔底的浆液，一定时间内经导流管流出进入沉灰池，是大部分粉尘沉淀，澄清液进入烧碱再生池，实现吸收剂再生，水循环使用。3. 等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质，由高能电子、正负离子、自由基（OH、 H 、 O 等）和中性粒子等组成。当废气经过等离子气体净化装置的反应器区域时，等离子体中的活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡。在高能电子和自由基强氧化等多重作用下，气体中的有机物分子链被断开，发生一系列复杂的氧化还原反应，生成 CO2 、H2O 等无害物质，正负离子可以清新空气。另外，借助等离子体中的离子与物体的凝并作用，可以对小至亚微米级的细微颗粒物（ 0.1-3 微米）进行有效的收集。鉴于等离子设备具有能耗低、快速，适用于多种废气，造价低，无二次污染等优点，其应用受到广泛关注。4. 吸附是由于吸附剂和吸附质分子间的作用力引起的，包括物理作用力和化学作用力，它们分别引起物理吸附和化学吸附。物理吸附是可逆过程。而化学吸附是不可逆的过程，物质的分子与吸附剂起化学反应而生成新的物质。活性碳是最常用的吸附剂，它对许多挥发性有机物（VOCs）都是很有效的。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1 克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达8001500平方米，特殊用途的更高。正是这些高度发达孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。由于分 子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活 性炭内孔隙为止。5.化学洗涤塔，是净化高浓度的化工废气的新型进化设备。它具有反应速率快、净化效率高、结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好、重量轻、便于安装、运输、管理、维修等特点。结构简介：塔体：根据废气介质的不同特性，有玻璃钢，碳钢，不锈钢，工程塑料等多种材质可供选择。填料：是影响处理效果的关键因素，在不同的工况条件下（表面负荷、总比表面积等），采用不同材质、形式的填充料以满足气液充分接触的要求。喷淋系统：根据不同的填料形式和废气特征，选用不同流量、压力、扩散范围的喷嘴、水泵以及管路合成系统。除沫器：主要作用在于截挡净化后气体所携带的水雾，有不同形式可供选择。6.有机废气催化燃烧净化设备系统原理废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般220）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt 、Pd的催化作用下，有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，最后经引风机排入大气。系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（最小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运