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文档简介
_锚杆机司机危险源及后果:锚杆机行走时周围有人,导致挤伤人员;(重大)开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况,造成人员伤害;开机前没有发出警告,导致挤伤人员;作业区域内噪音和风尘超标,人员易患职业病;在支护时,搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人捡搅拌器时人员配合不当伤人;停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人;锚杆机泵电机启动时,锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。造成人员伤害;锚杆机给进速度太快、导致钻杆受压弹出或断杆,使人员受伤;戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧,被钻杆卷住造成人员伤害;登高进行锚杆紧固时,从设备上掉落造成人员伤害。本岗位不安全行为:1.锚杆机司机在观察间排距时,将头部伸出顶棚。2.未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时。3.未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。4.锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套,不扎袖口,衣着不整。5.打锚杆时手扶钻杆;给进速度过快。煤机司机危险源及后果:人;(重大)风筒及煤开机前未检查工作区域机的完好情况,造人员伤害;的顶板、瓦斯、连采机除尘系统更换水过滤器滤芯将身体伸出驾驶室或下机操作,造成顶板鳞片冒落伤作业区域内噪音和粉尘超标,人员易患职业病;工作面出现透水预兆继续作业,造成水灾事故;不按规程规定作业,巷道成型差,留有伞檐和台阶,发生冒落,伤人;顶板、两帮状况差,造成冒顶、片帮造成人员伤害;联巷贯通时,贯通侧未设警戒,人员误入造成人员伤害;本岗位不安全行为:1.司机离开煤机时煤机不断电,截割滚筒没有落地。2.处理煤机故障时,人员在截割臂下方作业,油缸上不安设护套。3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。 4.煤机未断电闭锁,进行换截齿工作。5.作业时不关驾驶室门。铲车司机危险源及后果:铲车开机或行走时周围有人作业,导致挤伤人员;(重大)铲车照明、制动、声光报警不完好,导致人员受伤;(重大)运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及铲车的完好情况。造成人员伤害;作业区域内噪音和粉尘超标,人员易患职业病;铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外,导致人员受伤;将铲车停在空顶下或支护不完好的区域;铲车上坐人,造成人员伤害;用铲车支撑设备进行检修,造成人员伤害;铲车运输设备、物料时,未捆扎牢,物料滑落造成人员伤害;铲车停止运行时,没有拉断路器、上锁,设备误动作造成人员伤害。本岗位不安全行为:1、铲车载人。 2、铲车运行,身体探出驾驶室外。 3、离开驾驶室铲板不落地、不拉断路器。 4、遇拐弯、掉头时,不减速慢行,不打警铃。破碎机司机危险源及后果:破碎机运行时,违章跨越破碎机,人员掉入破碎机,造成人员伤害;(重大)破碎机司机跨越皮带,造成人员伤害;(重大)处理故障时没有停电、闭锁、上锁,造成人员伤害;(重大)处理故障时人员未全部撤出破碎机,开机造成作业人员伤害;(重大)进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况,造成人员伤害;作业区域内噪音和粉尘超标,人员易患职业病;开机前没有发出警告或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机,造成人员伤害;在皮带运行时,靠近皮带清理浮煤,造成人员伤害;对进入工作面外来人员未进行注意事项说明,没有向带班队长请示,使非工作人员进入作业区域,造成人员伤害;给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志,造成人员伤害。本岗位不安全行为:1.破碎机运行时,违章跨越破碎机。2.跨越运行中的皮带。3.破碎机司机脱岗、睡岗。 4.人员进入破碎机时,未停电并上锁。5.随意关闭矿灯休息。梭车司机危险源及后果:在空梭车行走时周围有人,导致挤伤人员;(重大)顶下处理梭车故障,造成人员伤害;(重大)处理故障时没有停电、闭锁、上锁。处理液压系统时,没有停泵和释放管中压力,对升起的部件没有进行二次支撑,造成人员伤害;(重大)运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及梭车的完好情况,造成人员伤害;作业区域内噪音和风尘超标,人员易患职业病;梭车运行时司机将身体伸出驾驶室外,造成人员受伤;梭车停止运行时,没有停电、闭锁、上锁,误动作伤人;在更换轮胎或在机身下方作业,未采取保护措施,造成人员伤害;梭车照明、制动、声光报警不完好运行,造成人员伤害;视线不清或操作失误,造成梭车到连采机后接煤、梭车到给料破碎机处卸煤时撞坏设备。本岗位不安全行为:1.梭车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.梭车司机未停电闭锁离开驾驶室。3.无证人员操作梭车、特殊工种无证作业。4.梭车运行时,遇拐弯、掉头时,不减速慢行,不打警铃。胶带机司机危险源及后果:未检查有害气体、顶帮,造成人员伤害;(重大)检修输送机时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害;(重大)未发出预警信号启动胶带机,造成人员伤;(重大)跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害;(重大)胶带机运行中,更换托辊造成人员伤害;胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害;煤尘、浮煤清理不及时,带边毛絮未清理,造成带面摩擦起火;调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤;延接胶带时,吊挂胶带吊具选择不合格,胶带坠落造成人员伤害;设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。本岗位不安全行为:1.不走过桥跨越运行的胶带。2.胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器等检修工作。3.胶带运行中人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮。4.胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤。5.胶带运转中调整胶带跑偏。胶带机维修电工危险源及后果:未检查瓦斯及顶、帮板情况,造成人员伤害;(重大)检修电器设备时误停电、误送电,造成人员伤害;(重大)停电后未验电、放电、挂接地极,造成人员伤害;(重大)未挂牌、上锁,误送电造成人员触电;(重大)高压停送电,线路操作错误触电伤亡;(重大)未使用合格的工器具或使用不当,造成人员伤害;带电检修、搬迁电器设备,造成人员触电;电气设备故障时甩保护强行送电,造成人员伤害;未拆除三相接地线送电,造成电弧伤人;将工具或零件遗弃在电气设备内腔,造成短路导致电弧伤人。本岗位不安全行为:1.多级停电未遵循从低到高的原则。2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。3.入井前未做电缆及设备耐压试验。 4.停电后不进行验电、放电,不挂牌上锁、不挂接地线。 5.没使用相应电压等级的验电器验电。胶带机维修钳工危险源及后果:未检查有害气体、顶帮,造成人员伤害;(重大)检修刮板机、破碎机或更换各转载点大型部件,停机未闭锁或未通知人员撤出,误开机导致人员伤害;检修卸载部、破碎机、高架吊挂胶带时,未系安全带,人员坠落受伤;大型部件起吊,起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢固,设备坠落伤人;运输、安装、拆卸除铁器,磁铁反吸周围铁器,碰伤人员;夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂,造成跑带伤害人员;未按要求安装防护设施,人员触及转动部位伤害人员;煤仓溜煤眼上、下口检修未设防护和关闭插板,造成人员坠落或落煤伤人;检修胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤;修补皮带时,砂轮打磨产生火星引发火灾。本岗位不安全行为:1.检修作业时未停机闭锁、上锁。2.检修、安装起吊设备用铁丝代替钢丝绳套。3.工作中不佩戴防护用品或使用不完好的防护用品。4.未从皮带过桥通过,跨越皮带或钻底皮带。5.设备运转中检修作业。维修电工危险源及后果:带电移动或搬迁电器设备、电缆,造成作业人员伤害;(重大)未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌,造成人员触电;(重大)误送电、误操作,设备试运行前未发出警告,导致人员触电或伤害;(重大)停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限,人员未撤出或撤离不及时,造成人员伤害;(重大)停电后,未使用相同等级的验电笔进行验电放电,造成作业人员伤害;接线工艺不符合要求;接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害;未检查工作地点顶板、两帮状况,造成人员伤害;防护用品不完善或有缺陷,造成人员伤害;使用未经检验合格的电器设备造成设备故障,人员伤害;送电前未做绝缘测试,造成人员触电。本岗位不安全行为:1.未坚持执行谁停电谁送电制度。2.非机电专职人员进行电气操作。3.用铜、铝、铁丝代替保险丝。4.擅自调整电器设备保护整定值。5.检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。维修钳工危险源及后果:掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施,造成人员伤害;(重大)掘进机安全保护装置不完好,操作造成人员受伤;(重大)误送电、误操作,造成人员伤害;(重大)检修设备动作范围内有人经过,造成人员伤害;(重大)更换液压元件时,未对液压系统进行卸压,造成人员伤害;未检查工作地点顶板、两帮状况,造成人员伤害;运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误,造成人员受伤;更换履带板操作不当,造成履带挤伤手指;检修刮板机操作不当,造成人员伤害;挂激光指向仪时,人员掉落摔伤。本岗位不安全行为:1.安装、检修设备时不使用专用工具。2.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。3.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。4.未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。5.人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。排水工危险源及后果:未检查有害气体、顶帮,造成人员伤害;(重大)跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带下通过造成人员伤害;(重大)擅自进入不通风巷道;(重大)在胶带运输机巷排水人员,未注意皮带上的大块矸石,在非行人侧行走或靠近皮带行走,造成人员伤害;大巷作业时未穿有反光标志的工作服,造成人员伤害;擦洗或搬迁电气设备和电缆时漏电,造成人员伤害;观察水仓水位或检查设备时站位不当,坠入水仓;水泵对轮护罩不完好,水泵运转时造成人员伤害;管路安装不完好,水管崩裂或掉落伤人;开关设置不稳定、不牢固,开关掉落造成人员伤害。本岗位不安全行为:1.未携带有害气体检测仪器。2.随意关闭矿灯。3.不关闭风门、同时打开两道风门,造成风流短路。4.搬运水泵时作业方式不当。5.睡岗。普工危险源及后果:登高作业用具不完好,保护不齐全;手工搬运配合不当,造成人员伤害;回收设备或材料时,不按要求操作砸伤人员;起吊作业用具不合格、防护措施不到位,设备掉落砸伤人员;未检测有害气体,造成窒息、中毒;未观察顶帮情况,片帮冒顶伤人;在综采工作面作业时,架间掉渣漏矸砸伤人员;在掘进作业时,设备运行挤伤人员;跨越皮带造成人员伤害;劳保用品使用不当,导致职业病或其他伤害。本岗位不安全行为:1.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。2.休息时,不戴安全帽,脱掉工作服。3.自救器、矿灯不系在腰间。4.使用锹、镐时,不注意周边人员,伤害他人。5.行车巷道作业时,作业点前后不设置等警示牌。防爆车司机危险源及后果:未检查防爆车保护系统或检查不到位,引起瓦斯爆炸事故;(重大)牵引故障车辆时绳索断裂或脱钩,造成人员伤害或设备损坏;出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细,发生辅助运输事故;车辆超速行驶,转弯、十字交叉处不减速,导致人员受伤;车上货物未固定或固定不牢固,在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害、车辆或货物损坏;车辆强行强会强超,造成人员受伤或车辆损坏;停车时未拉手刹,造成人员伤害或车辆损坏;未按要求控制乘车人数,车辆超载、超负荷运行,造成车辆损坏或人员伤害;未检查车载瓦斯断电仪,在瓦斯超限时,易引起瓦斯爆炸事故;停车地点不安全导致人员伤害或造成设备损坏。本岗位不安全行为:1.车辆起步前、倒车时不发出开车信号。2.井下作业时,私自打开防爆车防爆系统。3.人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速。4.防爆车甩保护运行。5.人员驾驶灯光不全、无灭火器、制动不完好的车辆入井。非防爆车司机危险源及后果:非防爆车进入回风巷,造成瓦斯事故;(重大)人货混装,造成人员受伤;(重大)未按要求控制乘车人数,车辆超载、超负荷运行,造成人员伤害;(重大)司乘人员身体探出车厢外,造成人员受伤;(重大)出车前未检查车辆完好情况或检查不仔细,发生辅助运输事故;车上货物未固定或固定不牢固,在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害、车辆或货物损坏;车辆强行强会强超,造成人员受伤或车辆损坏;停车时未拉手刹,造成人员伤害;停车地点不安全导致人员伤害;司机离开驾驶室车辆未熄火,车辆误动作造成人员伤害。本岗位不安全行为:1.车辆起步前、倒车时不发出开车信号。2.人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速。3.人员驾驶灯光不全、无灭火器、制动不完好的车辆入井。4.会车时不变光、不减速。5.车辆通过交叉路口、转弯处时,不减速、变光、鸣笛。供排水管路安装工危险源及后果:未检查有害气体、顶帮,造成人员伤害;(重大)安装管路施焊不清理作业地点可燃物,造成火灾;(重大)水管装车捆绑不牢固或管件过长未使用专用车辆,管件滑落砸伤人员;抬拉水管配合不当,掉落砸伤人员;起吊管件捆扎不牢固,管件坠落伤人;回收综采工作面运顺管子,未将皮带闭锁,皮带启动伤人;管子码放过高,滚落伤人;管路安装固定不牢靠造成人员伤害;拆管路时未停水或停错阀门,造成高压水射伤作业人员;管路安装地点不设警戒标识,车辆通过造成人员伤害。本岗位不安全行为:1.起吊作业时用铁丝代替吊扣或钢丝绳。2.人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速。3.拉运超出车厢的管路不捆绑。4.装卸管路时,车辆未停稳、熄火。5.多人作业配合不当。电焊工危险源及后果:未编制、审批电气焊措施,进行电气焊作业,造成火灾、瓦斯事故;(重大)未清理浮煤或清理不干净,焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧,发生火灾,引起煤尘爆炸;(重大)未准备消防器材或准备不齐全,发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势,扩大受害范围,增加事故后果;(重大)未检查瓦斯或检查不到位,未及时发现瓦斯超标,焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸;氧焊接时未检查氧气瓶、乙炔瓶安全阀是否完好、未检查氧气、乙炔带是否完好,未检查仪表、割具是否完好,造成人员伤害;操作前未佩戴合格的防护用具,造成人员烧伤、灼伤;未检查顶板、两帮状况未及时发现顶板、煤壁破碎,冒顶、片帮伤害人员;氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近,气体外泄会导致燃烧爆炸;电焊完毕,作业现场未彻底清理并且无人留守,发生煤尘燃烧、爆炸或皮带着火;电焊机漏电、焊把绝缘破损造成人员触电。本岗位不安全行为:1.电气焊工没有按要求佩带瓦检仪。2.电气焊作业不进行瓦斯检测,灭火器,砂子或水管没有准备到作业现场。3.焊接完毕未及时清理现场并再次洒水,未按要求留人看守。4.气割作业时,氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够。5.电气焊作业,电气焊工未戴防护面罩。瓦检员危险源及后果:不按规定测量或测量不准确,造成窒息、中毒;(重大)局扇停电停风,造成缺氧窒息、瓦斯积聚;(重大)局扇吸循环风,有害气体超标,造成窒息、中毒;(重大)排放瓦斯失误,造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸;(重大)爆破及电气焊作业未检查瓦斯,造成瓦斯燃烧或爆炸;(重大)上隅角瓦斯检查不到位,造成瓦斯燃烧或爆炸;(重大)瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸;(重大)设备运行区域内检测瓦斯,未采取防护措
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