渠道砼衬砌技术交底.doc

渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm厚砼面板。渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。衬砌砼设计标准C20W6F150。砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。 2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表序号项目名称单位主要工程量备注1衬砌混凝土(C20W6F150）m34122聚硫密封胶填缝m30.723聚乙烯闭孔泡沫板填缝m324复合土工膜铺设m243635聚苯乙烯保温板铺设m38086粗砂垫层5cm厚m32007软式透水管m2728逆止排水阀个133、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡排水槽、砌砖坡脚齿槽开挖粗砂垫层铺设聚苯乙烯保温板铺设复合土工膜铺设衬砌砼浇筑养护切缝闭孔泡沫板嵌缝聚硫密封胶嵌缝。施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。图1：渠道衬砌施工流程图三件合格粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留1015cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡建基面验收测量队组织建基面联测软式透水管验收现场监理验收现场监理验收三检合格组织四方联合验收集水槽粗砂验收监理、实验室进行相对密度检测粗砂垫层验收监理、实验室进行相对密度检测保温板验收三检合格监理验收复合土工膜验收质检员进行外观检测监理监督逐条充气检验组织四方联合验收仓位验收三检合格监理验收合格混凝土浇筑质检员及监理进行外观检测伸缩缝切割质检员及监理进行外观检测土转至渠底。在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。切缝和嵌缝：在混凝土抗压强度达到1MPa5MPa（砼终凝23天）期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。采用20 mm厚切片一次切缝成型。养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。冬季做好保温措施。3.2、施工方案3.2.1、削坡与自排水系统安装渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留1015cm左右人工削坡。人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。当堆土过多时当用机械配合清除。检查项目如表2所示。削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。排水槽中心深400mm，宽400mm。齿槽中心线位于坡脚，深度300mm，宽度300mm。排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距32m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距16m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直200mm，距离坡脚水平距离400厚。集水暗管底部先铺设50mm粗砂，用平板振动器振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入。3.3.2、铺设粗砂垫层 采用人工铺设，厚为50 mm。由上到下，按测量高程采用55m方格网拉线严格控制，松铺厚65 mm，检查项目如表3所示。3.2.3、铺设聚苯乙烯保温板铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，用竹签或木签钉牢固定在垫层之上；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，不得踩踏、放置重物。检查项目如表4所示。3.2.4、复合土工膜铺设复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用便携式缝纫机进行缝合，再将防渗膜进行焊接，焊接参数如下：焊接温度250、焊接速度为2m/min，土工膜焊接完成经检查合格后，再进行上层无纺布的缝合。土工膜铺设质量检查项目见表5。复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。3.2.5、混凝土衬砌1、混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。2、立模四周模板，特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。渠顶模板：距渠顶填筑边线140 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板300mm；渠底模板：距渠底填筑边线230 mm，浇筑成型后的砼拐点距模板200mm；南北两侧模板：按设计分缝线控制，上下必须在同一桩号上。施工中应注意以下事项：衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每32m为一仓，间隔32m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上3.2.6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。3.2.7、混凝土伸缩缝垫缝：复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、35cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。切缝：切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。4、质量保证措施4.1、施工过程控制施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在1cm/2m范围之内。挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。铺设粗砂垫层：砂垫层的重点是控制含水量，保持含水量在最有含水率1%范围内。机械摊铺后局部不平整的部位人工及时补料整平。铺设聚苯乙烯保温板：检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。铺设复合土工膜：材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。双缝焊接后，充气0.150.2MPa压力5min后应无明显压降。混凝土：混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天。伸缩缝：伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。4.2、各工序质量控制点，质量检查方法 削坡：粗削坡预留层控制在1015cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；削坡质量检查项目和质量标准见表2。表2：削坡质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量主控项目1削坡平整度允许偏差：20mm/2m用2m直尺检查每单元不少于15点2补坡压实度100%用环刀法取样试验每个单元5个断面，每断面不少于3点一般项目1渠肩线、底角线允许偏差：0+20mm全站仪测量每单元5个断面2渠坡清理各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净现场观查全数检查3渠坡坍坡处理对雨沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡现场观察、测量全数检查粗砂垫层铺设：通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在66.5cm，砂的含水率6%时，各项指标能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3表3：粗砂垫层质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量主控项目1垫层压实相对密度0.7观察检查、现场实测每单元不少于3点2铺料厚度允许偏差：0+20mm水准仪测量、尺量每单元3个断面，每断面不少于3点3渠底高程允许偏差：0-15mm水准仪测量每单元不少于3个断面一般项目1渠底宽度允许偏差：0+30mm尺量、全站仪测量每单元不少于3个断面2渠道开口宽度允许偏差：0+50mm全站仪测量每单元不少于3个断面3渠道边坡不陡于设计要求水准仪、全站仪测量每单元不少于3个断面4砂砾料垫层平整度表面平整度允许偏差：10mm/2m用2m直尺检查每单元不少于5个断面，每断面不少于3点铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4表4：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量主控项目1聚苯乙烯板铺设铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上人为踩踏、放置重物现场观查每单元检测3个断面2聚苯乙烯板厚度允许偏差：1mm尺量每单元检测3个断面，每断面不少于3点一般项目1聚苯乙烯板外观检查无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象现场观查、测量全数检查2聚苯乙烯板面清理各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净现场观查全数检查铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。表5：土工膜铺设质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量主控项目1搭界宽度设计值0+20mm尺量每个单元检测5个搭接断面2焊接质量充气实验，气压0.15MPa0.2MPa,5min内无明显压降充气测压每个单元检测不少于3个点一般项目1土工膜铺设铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端老固定位。现场观查每个单元检查不少于5个断面混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。表6：衬砌混凝土质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量主控项目1入仓混凝土无不合格料入仓观察检查、查阅施工纪录，检查现场抽样试验报告全数检查2铺料平仓铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象现场检查全数检查3混凝土振捣留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆现场检查全数检查4养护终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天现场检查、查阅施工纪录全数检查5厚度允许偏差：设计值的-5%+10%尺量每单元检测5个断面，每断面不少于3点一般项目1模板符合模板设计要求现场观查、查阅施工纪录全