烟道支架施工方案.doc

烟道支架施工方案 目目 录录 1 工程概况.1 2 编制依据.1 3 施工准备.1 3.1 施工技术准备.1 3.2 临时用电.2 3.3 劳动力计划.2 3.4 施工机具.2 3.5 安全器具.4 4 施工程序步骤和内容.4 4.1 施工程序.4 4.2 测量施工.4 4.3 土方开挖.4 4.4 土方回填.5 4.5 钢筋工程.5 4.6 模板工程.6 4.7 螺栓安装.7 4.8 混凝土工程.9 4.9 钢结构制作安装.10 5 质量保证措施.13 6 施工安全措施.14 6.1 安全管理措施.14 6.2 安全生产技术措施.15 6.3 安全用电措施.15 6.4 电焊施工安全措施.15 6.5 动火安全措施.16 6.6 高处作业安全措施.16 6.7 起重吊装安全措施.17 _ 精品资料 6.8 脚手架搭、拆安全措施.17 7 成品保护.17 8 强制性条文执行计划.18 8.1 混凝土工程.18 8.2 模板工程.20 8.3 钢筋工程.20 8.4 钢结构工程.21 9 附录 A:烟道支架施工作业危险源评价.22 10 附录 B:环境因素汇总及评价表（施工现场）.22 烟道支架施工方案 第 1 页 共 29 页 1 工程概况工程概况 本工程为一电二厂#4 机组烟道支架工程，在吸收塔周边，连接烟囱、吸收塔与引风机，烟 道支架基础为桩基承台短柱，上部结构为钢结构支架。 2 编编制依据制依据 2.1 烟道支架施工图； 2.2 建筑施工手册(第五版) 2.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 2.4 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 2.5 地下工程防水技术规范GB50108-2008 2.6 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 2.7 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 2.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 2.9 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011； 2.10 工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分2013 版； 2.11 电力建设施工技术规范第 1 部分土建结构工程 DL5190.1-2012； 2.12 电力建设施工质量验收及评价规程第 1 分部土建工程DL/T5210.1-2012； 2.13 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010； 2.14 钢筋混凝土用钢 带肋钢筋GB1499.2-2007； 2.15 电力建设安全工作规程第 1 分部：火力发电 DL5009.1-2014； 2.16 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。 2.17 钢结构设计规范（GB50017-2003）。 2.18 钢结构制作安装工艺手册（中国计划出版社 2006 年 05 月第一版）。 2.19 建筑防腐工程施工规范GB50212-2014。 3 施工准施工准备备 3.1 施工技施工技术术准准备备 3.1.1 认真组织图纸会审，并对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行 质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。 3.1.2 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。提 前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核， _ 精品资料 办理准用手续。 3.1.3 对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及 坐标参照点，认真细致引入现场水准点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。 3.1.5 做好施工场地的平面及高程控制点，以确保构筑物的位置。 3.1.6 施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境 因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。 3.1.7 准备好施工需要的器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘 手套、绝缘鞋、防护镜等。 3.1.9 做好临时供电、供水线路，及排水布置。 3.2 临时临时用用电电 3.2.1 电工作为特种作业人员正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。 3.2.2 施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱并做到“一机、一闸、一漏”。 3.2.3 施工现场所有用电设备，除作保护接零，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装 置。 3.2.4 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时， 应将动力开关箱断电上锁。 3.3 劳动劳动力力计计划划 人员/工种人数人员/工种人数 技术负责人1架子工3 专职安全员1木工15 测量人员2钢筋工8 施工员1 铆工12 专业质检员 2 起重工3 电焊工12电工1 挖机司机1普工10 运输车司机4砼工8 信号工1 _ 精品资料 3.4 施工机具施工机具 3.4.1 基础施工机具 序号材料、设备名称单位数量现在何处 1挖掘机辆1现场 2拖拉机辆1现场 3汽车吊辆1租场 4电焊机台2现场 5台锯台2现场 6钢筋切断机台2现场 7钢筋弯曲机台2现场 8钢筋直螺纹车床台2现场 9切割机台2现场 10电钻台2现场 11振动棒台4现场 12抽水泵台2现场 13风炮机台1现场 3.4.1 钢结构施工机具 序号设 备 名 称规格、性能单 位 数 量备 注 1汽车吊25t台2 2汽车吊80t台1 3平板拖车30t台1 4焊条烘干箱台1 5交流电焊机BX-500台12 6半自动切割机台3 7空气压缩机8.0m3/min台2 8扭矩扳手200760N.M1 9电动扭剪扳手4 10摇臂钻32A台1 11磁力电钻台2 12角向磨光机台8 _ 精品资料 13倒链3t个8 14倒链5t个4 15千斤顶10台2 16钢丝绳 637+1 -1700-21.5 条8 17卸扣10t个8 18钢楔、木楔个各 40 个 3.5 安全器具安全器具 安全帽，安全带，安全网，防滑鞋，绝缘操作杆，高压验电器，绝缘手套，绝缘靴，绝缘钳， 漏电保护器，防护罩，护目眼镜。 4 施工程序步施工程序步骤骤和内容和内容 4.1 施工程施工程序序 施工准备定位放样及高程土方开挖垫层施工基础及基础梁施工短柱及杯口施 工钢筋施工模板施工砼施工砼养护土方回填支架钢结构制作安装交安 4.2 测测量施工量施工 本工程测量使用仪器主要为全站仪、水平仪；所遵循的规范标准为工程测量规范 （GB50026-2007）及建筑施工测量手册。 施工测量程序如下： 4.2.1 水平点的埋设 水平点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。水平点应选设在稳定的建筑物 上(如水泥墩柱等)。 4.2.2 轴线投测 4.2.2.1 根据业主提供的控制网进行烟道支架定位，用全站仪依据图纸尺寸测出烟道支架中心 线及基础轴线。 4.2.2.2 基础施工完成后根据图纸要求设置沉降观测点，并做好沉降观测记录，以便安装管道 支架时及时观察基础沉降情况。 4.2.2.3 自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角, 保证几何关系正确。 4.3 土方土方开挖开挖 准备工作测量作业自检合格报 验合 格 _ 精品资料 施工工序：测量放线基础土方开挖余土外运基础施工土方回填夯实。 4.3.1 土方和地基工程 4.3.1.1 本土方工程为长方形基坑,基础开挖采用一台反铲挖机和两台自卸卡车配合开挖，开 挖过程中桩周边土采用人工清理，基底预留 300mm 厚土层人工清理，以免扰动原土，土方运 输至甲方指定地点，标高控制由专业测量人员用水准仪测量。 4.3.1.2 由于基础比较分散，开挖前，根据基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工 期等，确定基坑开挖时间及方案。 4.3.1.3 在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖 坡脚或逆坡挖土。 4.3.1.4 基坑上下先挖好斜坡道，基坑四周设置安全栏杆。 4.3.1.5 开挖时注意地下重要设施，例如电缆、排水、给水管道等，发现后立即上报，并立即停 止机械施工，周围设立警示牌，保护此设施安排人工分层开挖，同时通知业主、监理等有关单 位现场勘查，研究开挖方法。 4.3.1.6 基坑开挖完毕后，及时通知业主、监理、设计院对基坑进行验收，合格后及时浇灌混 凝土垫层，确保基底土层不受雨水浸泡。 4.4 土方回填土方回填 4.4.1 待基础拆模、砼验收合格、对拉螺杆处理后，方可进行土方回填工作，回填土应及时， 防止长期暴露，使砼产生收缩裂缝，回填分层进行，回填时将坑内杂物应先清楚基底上垃圾、 草皮、树根，排除坑穴内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地 基，造成基土下陷，基底清理完毕后经监理工程师验收合格后才能进行下一步施工。 4.4.2 用做填土的土料不得含有树根、草皮，腐殖物的土和淤泥质土。监理工程师认为不合格 的填筑料一律不得使用. 在回填过程中严格控制回填土土质，回填土应在相对的两侧或四周 均匀进行分层回填，每层虚铺厚度为 300mm、夯实 3-4 遍，夯实填土的施工缝各层应错开搭接， 在搭接处应适当增加夯实遍数，分层夯实，压实系数0.95。 4.5 钢钢筋筋工程工程 4.5.1 本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、 规定分批抽取试样送检，并按规定送质量监督站进行监督抽检。经有资质的质检部门检验合 格方可投入使用。 4.5.2 加工好的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。钢筋由木方 架起放置离地 1015cm。 4.5.3 钢筋绑扎前应在安装部分处标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、 _ 精品资料 接头设置及安装部位。 4.5.4 钢筋的绑扎及其它要求 4.5.4.1 钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。双向受力的钢筋网，必须将全 部钢筋相交点扎牢并采取必要措施确保基础钢筋骨架的整体稳定。 4.5.4.2 按设计要求做保护层垫块，马凳与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。 在各节点处，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。 4.5.5 现场钢筋绑扎 4.5.5.1 基础钢筋绑扎顺序：布底筋设置马凳布腰筋布上层筋柱钢筋 4.5.5.2 钢筋马凳，按纵横方向每一米一道，马凳钢筋采用直径 25mm 的三级螺纹制作，并与 上下钢筋网绑扎牢固。 4.5.6 钢筋保护层控制 基础: 0m 以下保护层 50mm，均垫设 50mm 水泥垫块，并用绑丝固定。 4.5.7 钢筋连接 4.5.7.1 钢筋绑扎搭接时，有相邻钢筋接头位置应相互错开，中点位于同一连接区段内的钢筋 搭接接头对于绑扎接头不得超过 25%，本工程优先采用机械连接，接头间距为 1000mm。 4.5.8 基础梁钢筋绑扎 4.5.8.1 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工。 4.5.8.2 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头 形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。绑扎时将严格按规范 和设计要求进行。 4.5.8.3 底部钢筋应与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以保证位置正确。 4.6 模板工程模板工程 4.6.1 主要材料 模板：1830mm915mm15mm 黑模板；加固：12 对拉螺杆、蝴蝶卡、483.0mm 钢管及 钢管卡扣。 4.6.2 加固方法 4.6.2.1 垫层浇灌完成之后，由专业测量放线人员定位放线，木工根据所给轴线设置定位筋， 以控制基础位置。 4.6.2.2 模板拼装时必须控制模板垂直度及模板拼缝，拼缝之间必须粘贴海绵条，以防止漏浆。 基础模板与垫层缝隙采用砂浆围堵，防止漏浆，产生麻面。 _ 精品资料 4.6.2.3 基础模板加固纵向采用 50mm80mm 木方，延基础外围每 200mm 设置一根方木；横 向采用直径 483.5mm 钢管与对拉螺杆连接加固，对拉螺杆间距 600600。 4.6.2.4 基础梁侧模水平采用 50mm80mm 木方，间距 200mm，梁高超过 700mm 时，梁侧模 中部水平增加一道对拉螺杆间距 600。 4.6.2.7 拆模之前必须通知监理及甲方，同意拆模之后方可拆除。 4.6.2.8 对拉螺栓使用时应在紧靠模板内侧安装塑料卡，拆模后对拉螺栓端头必须凹入混凝 土表面 20mm，并用不低于 1：2 砂浆封堵，修补至基础表面平，埋地部分涂刷沥青防腐。 4.7 螺栓安装螺栓安装 4.7.1 施工工艺流程 施工准备螺栓定位放线螺栓固定架焊接螺栓定位板就位固定螺栓套入定位板就 位并与螺栓固定架焊接固定螺栓平面位置及螺栓顶部高程复查螺栓丝扣部分涂抹黄油并 包裹保护隐蔽验收混凝土浇筑螺栓轴线高程复核交验。 4.7.2 螺栓安装方法 4.7.2.1 螺栓定位放线 首先根据每组螺栓大小及间距，在精度调节固定钢板上用台钻钻孔，钻孔大小大于螺栓 直径 2mm。根据螺栓平面布置图，用经纬仪及 50 米钢尺将基础纵横向轴线投至基础承台平面 上，并弹通长墨线作为螺栓控制线，根据该控制线进行螺栓固定架平面外框尺寸的控制，在螺 栓精度调节固定钢板上也应标注好螺栓纵横控制轴线，待螺栓就位后，将精度调节固定钢板 上控制线通过移动直至与承台上控制线重合。 4.7.2.2 螺栓固定架制作安装 螺栓固定架采用6310 角钢等现场焊接制作，各节点连接处焊缝高度不小于 6mm。螺 栓固定架应自成独立系统，不得与原基础短柱竖向筋进行连接。 4.7.2.3 螺栓精度调节固定钢板就位 螺栓安装固定架焊接完成后，将对应的螺栓精度调节固定钢板搁置于固定架上，用经纬 仪校正螺栓控制轴线，使得精度调节固定钢板上螺栓精度调节孔的位置与设计图纸尺寸相吻 合，并用水平尺调整精度调节固定钢板平整度，确保定位板居于水平状态。用水平仪测出定位 板标高并做好记录。螺栓定位板位置确认后，采用点焊方式将精度调节固定钢板与固定架做 临时焊接固定。 4.7.2.4 螺栓就位安装固定 螺栓精度调节固定钢板就位后，将相应规格螺栓由下至上穿过螺栓定位板，通过定位板 高程进行螺栓定部高程的控制，待螺栓顶部实际标高与设计标高吻合后，螺栓螺母套上，以临 时固定螺栓，待该组螺栓全部就位后，将螺栓与螺栓固定架进行连接固定。 _ 精品资料 混凝土基面 垫层面 L6310角钢横梁 螺栓 25钢筋斜支撑 四周均设 25钢筋斜支撑 四周均设 L6310角钢托架 10厚精度调节固定钢板 25钢筋水平加固 四周均设 L6310角钢与 垫层插筋点焊 螺栓安装加固图 4.7.2.5 螺栓平面位置及螺栓顶部标高复查 螺栓安装完成后，在隐蔽之前，应进行螺栓平面位置及高程的复查，复查由另一位测量专 职人员进行复查。经复查螺栓平面位置和高程偏差在规范允许范围内之后，方可进行后续工 序施工。同时，将螺栓定位板拆除，以便进行周转使用。 4.7.2.6 螺栓丝扣部分保护 在浇筑混凝土之前，应对螺栓进行保护。具体保护措施为：螺栓丝扣处涂抹黄油，并用薄膜 包裹。在浇筑过程中，振捣时应尽量避免碰撞螺栓。 4.7.2.7 螺栓轴线高程复核交验 在钢结构安装之前，应将螺栓轴线投放到基础上，并记录螺栓轴线及高程偏差，形成技术 资料。对偏差超出规范要求的，采取措施进行处理。将资料及实体移交钢结构安装单位进行钢 结构吊装施工。 _ 精品资料 4.8 混凝土混凝土工程工程 4.8.1 混凝土浇筑 4.8.1.1 砼的配制 由业主提供的经检验合格的普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合技 术规范的要求，细骨料并且必须级配良好，细度模数在 2.63.2 的中粗砂，粗骨料宜选用质 地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石。进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足 承台砼浇注的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。各种外掺剂的用量严格按照相应规范控制。 进行砼配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求。 4.8.1.2 混凝土浇筑时采用汽车泵送入模，插入式混凝土振动棒按现场实际情况配制，最少 2 台。 4.8.1.3 施工前先将机械设备调试完毕。混凝土分层浇注，振动棒振动时移动间距不超过振动 棒作用半径的 1.5 倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持 510cm 的距离，并避免碰撞钢筋， 不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内 510cm。每一处 振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划 定每个人的振捣区域。混凝土在浇注过程中，应一次性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以 满足现场振捣速度为宜，若因特殊情况需间断时，应采取措施进行，以便二次浇注。 4.8.1.4 辅助机具：2m 刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙等。 4.8.2 混凝土的抹面 4.8.2.1 浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据钢筋筋上的标高， 拉线控制混凝土上表面的标高，用 2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。 4.8.2.2 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混 凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝 出现。 4.8.3 混凝土养护 4.8.3.1 在混凝土表面覆盖一层塑料膜后，再盖上一层保温棉，并浇水润湿。 4.8.3.2 基础混凝土养护时间不得少于 14d。 4.8.4 避免施工缝的方法 4.8.4.1 在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝 前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约 1-2 小时。 4.8.4.2 浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人 负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。 4.9 钢结钢结构制作安装构制作安装 _ 精品资料 根据图纸及图纸会审纪要，钢构件采用胎膜法加工，钢构件钢结构按钢结构工程施工质 量验收规范（GB502052001）和电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程 （DL/T5210.1-2005）进行制作安装验收。 施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料拼装焊接成品检验除锈涂 装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。 4.9.1 审图与放样 4.9.1.1 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、 逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互 衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。 4.9.1.2 计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽 度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。 4.9.1.3 对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。 4.9.1.4 放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不 当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。 4.9.1.5 放样应在平整的加工平台上进行，应以 1：1 的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细 记录。 4.9.1.6 放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量 5mm,焊接 构件要按工艺要求放出焊接收缩量。 4.9.2 制作样板与样杆 4.9.2.3 大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的 依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。 4.9.2.4 样板采用 0.500.75mm 厚的 PV 板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过 0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过 1mm。 4.9.3 放样与下料 4.9.3.1 根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢构件尺寸进 行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。 4.9.3.2 钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下 料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。 4.9.3.3 各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要， 必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。 4.9.3.4 成品料零件质量检查及检验方法： 序号偏差值名称偏差值(mm) 1零件宽度、长度3.0 _ 精品资料 2切割断面的平直度0.05 厚度或不大于 2.0 3局部缺口深度1.0 4割纹深度0.3 4.9.4 钻孔 4.9.4.1 根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后 用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。 4.9.4.2 螺栓孔的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差 直 径+1.00 圆 度2.0 垂 直 度0.03 且不大于 2.0 4.9.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表： 螺栓孔孔距范围5005011200120130003000 同一组内任意两孔间距离1.01.5 相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0 4.9.4.4 当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补 焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。 4.9.5 焊接 4.9.5.1 钢构件拼接焊缝、剖口焊质量为二级，角焊缝为三级。 4.9.5.2 焊材使用前，在烘干箱烘培 1.5 小时，E43 型焊条烘干温度为 150左右, E431 型焊 剂烘干温度为 250左右,E50 型焊条烘干温度为 350左右。 4.9.5.3 采用合理的焊接顺序，焊缝严禁一次焊成,防止焊接变形。首先应在胎模里对已拼好 的钢构件施焊一遍，然后焊连接板内侧焊缝，焊好后把钢构件翻面进行相同焊接，焊成型后再 把钢构件翻面施焊成型。 4.9.5.4 要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。 4.9.5.5 焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷进行修理，然后 重新焊接直到焊缝的质量合格。 4.9.5.6 焊接钢构件时应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所 焊部位打上标记。 4.9.5.7 焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清， 特别应将电焊条和焊条头回收入库。 4.9.5.8 制作好的成品，应及时编号摆放整齐。 _ 精品资料 4.9.6 除锈 4.9.6.1 成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级 为 Sa2.5。 4.9.6.2 在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。 4.9.6.3 处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。 4.9.6.4 在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。 4.9.6.5 搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。 4.9.6.6 喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。 4.9.7 油漆涂装 4.9.7.1 油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分六遍成型，两 遍底漆；二遍中间漆；两遍面漆。油漆采用底漆：水性无机富锌底漆；封闭层：环氧云铁封闭漆； 面漆：改性聚碳酸酯长效面漆。 4.9.7.2 涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为 80m，二遍中间漆厚度 为 80m，二遍面漆厚度 80m。总干漆膜厚度为 240m。 4.9.7.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 4.9.7.4 构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。 4.9.7.5 钢结构涂装后 4h 之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。 4.9.7.6 施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧 应留出 50mm 暂时不涂装，待安装完毕后补涂。 4.9.7.7 油漆涂装前，应再次检查涂装部位的清洁程度，涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象， 附着力良好。 4.9.7.8 涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢 结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。 4.9.7.9 防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意： 4.9.7.9.1 防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。 4.9.7.9.2 存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。 4.9.7.10 对成品进行编号，按规定摆放整齐。 4.9.8 成品的保护 4.9.8.1 构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为： 4.9.8.1.1 构件下用枕木支平，以防因支点间部分受力过大而导致构件产生变形。 4.9.8.1.2 用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。 4.9.8.1.3 用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。 4.9.8.2 现场涂装钢构件面漆时，对在钢构件下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品 _ 精品资料 受到污染。 4.9.9 构件运输 构件采用 30t 平板拖车进行运输，25t 汽车吊及 80t 汽车吊配合装卸车。运输时应制作专 用胎具并用倒链进行固定。运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优 质工程打下基础。 4.9.10 构件安装 4.9.10.1 吊装施工工艺：基础划线钢构件构件运输三级验收绑扎吊装钢柱临时固定 钢柱找正连梁及支撑连接最后固定验收。 4.9.10.2 安装顺序：柱一层梁二层梁，从有斜支撑处钢柱开始，安装好后，方能进行顺序 安装，柱安装两根后应及时安装连梁，下层梁全部安装完成后才能进行上一层梁安装，逐层安 装，最终安装完毕。 4.9.10.3 吊装机械为 80t 汽车吊，按就近布置的原则进行布置； 4.9.10.4 吊装前应将杯口内凿毛清理干净，弹出就位十字线，并杯口底标高、轴线进行复核， 不能满足施工要求的要进行处理。 4.9.10.5 钢构件在吊装前要进行几何尺寸检查。钢构件吊装时，首先将钢构件吊离地面 50cm 进行试吊，然后将钢构件吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。 4.9.10.6 钢构件起吊就位后，进行水平垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。 4.9.10.7 钢柱安装：将钢柱吊装至杯口内，先用吊车悬提钢柱，人工缓慢将其就位。用钢楔 （木楔）、顶紧装置使其平面位置符合要求，同时用经纬仪、水准仪及缆风绳调节钢柱垂直度及 标高。平面位置和垂直度及标高同时满足要求后，将钢楔、顶紧装置及揽风绳固定牢，并再次 检查上述参数，确认无误后，解除吊装绳索，吊装下一根钢柱。杯口二次浇筑应随安随浇，以 防钢柱安装精度降低。如不能及时浇筑，在浇筑前，应复核钢柱的标高、平面位置及垂直度。 4.9.10.8 吊装钢构件时吊索间的夹角不能小于 50。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处 产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用 8铅丝绑扎。钢构件两端 拴上 20 的棕绳作为溜绳，以便控制钢构件的转动。吊装时严禁碰击其它构筑物。 4.9.10.9 吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。 4.9.10.10 所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于 6，做捆绑用吊索安全系数必须大于 8。 4.9.10.11 永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。 5 质质量保量保证证措施措施 5.1 施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系， 任何人不得私自更改。 5.2 认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接 _ 精品资料 点、连接方式和尺寸是否对应。 5.3 对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。 5.4 各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。 5.5 技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工 序交接，不合格不出厂。 5.6 构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道 工序。 5.7 焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。 5.8 构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。 5.9 认真执行三级验收