供电管沟、电力井施工方案（888）.doc

目 录一、工程概况：3二、材料要求3三、施工进度安排3四、施工方案41、工作流程：42、开挖基坑和沟槽43、电力井及隧道施工54、电力埋管施工75、防水工程86、附属设施施工8五、质量目标及保证措施81、质量目标82、保证措施8六、其他控制措施101、工程工艺控制102、工程材料质量控制103、人员素质的质量保证104、正确处理进度与质量的关系11七、雨季施工措施11八、安全施工措施13九、文明施工措施14一、工程概况：本工程为北京当代MOMA置业有限公司采育当代满庭春项目1-4#配电室高、低压外电源工程，建设地点在北京市大兴区，由我单位负责设计，现场共分为1.1、1.2两个施工标段，1#配电室位于1.1标段4#住宅楼东北侧，2#配电室分别位于1.1标段1#住宅楼西南侧,3#配电室位于1.2标段7#住宅楼东北侧，4#分界室位于1.2标段9#公建西北侧，4#箱变位于现场西北角紧邻红线位置。电力埋管为12150+2100、8150+2100热镀锌钢管、海泡石管、玻璃钢管等，共计25500米，新建现浇混凝土高压电力井23座、低压电力井36座，新建低压电力隧道2、3#配电室低压出线部分，45m。建筑结构主要构件安全等级为二级，结构主体为现浇混凝土结构，工程包括电缆井、砌筑、管道制作安装、电缆支架制作安装、接地网敷设安装及电缆敷设。车行道上井盖采用重型铸铁井盖，人行道上井沟井盖采用轻型复合井盖。二、材料要求电力井采用C30钢筋砼浇筑，抗渗要求P6，其垫层采用C15混凝土；埋管包封采用C30砼，其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用素土回填。电力电缆支架、接地等均需根据电力工艺要求而定。三、施工进度安排总 工 期： 100日历天计划开工日期： 2015年04月01日计划竣工日期： 2015年07月09日四、施工方案1、工作流程：勘查放线定位 土方开挖 电缆井结构施工电缆管道敷设 井道防水接地网敷设电缆管包封 土方回填支架安装土方回填 电缆敷设 电缆中间头 电缆试验 外电源验收2、开挖基坑和沟槽开挖采用人机混合，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。基坑开挖采用1M3挖机挖掘，按1：0.30.5放坡，开挖沟槽底宽 =基础结构宽+两侧工作面宽度，沟槽开挖按图纸设计尺寸开挖。基础下如遇老河道淤质土及不良地质情况，影响施工应及时上报监理与设计，采取技术措施处理，具体工作量请监理、审计、业主签证。挖机开挖前，向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面，施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员及时检测槽底高程和宽度，防止超挖，开挖时设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。且井、沟槽底都应夯实，雨季施工时应考虑设置排水沟，及时排除渗、降水。3、电力井及隧道施工（1）、测量放样施工前组织技术人员对平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。高程控制底板高程放样均采用自动安平水准仪测量。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。在控制轴线和高程的前提下，还要考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。（2）、钢筋工程a、所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。b、钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。c、进入现场的钢筋必须有质量检测报告，并分批量进行复试，合格后方可使用。d、钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及图纸规定。e、所有钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。底板双层钢筋间设置12 “A”型通长马蹬钢筋，间距为1.0M。墙体双排钢筋之间设置10“S”型拉结钢筋，双向间距为0.45M，以确保两层钢筋之间净距。另外，钢筋与模板间设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚度。f、钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由项目部质检员检验，合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。（3）、模板工程a、模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡沫垫纸，保证不漏浆。b、底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板创造条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。c、为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用14钢筋。上、下、左、右间距为0.6M，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水环。（双面满焊，并去浮渣）。施工完成后，墙体外露出螺栓钢筋从根部凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。为保证墙体厚度不变，在墙体模板间，对拉螺栓上加焊纤维钢板。d、模板使用前应进行整修、清理、并涂隔离剂。e、凡是预埋件预留孔洞埋设，必须有专人负责设置，预埋件可固定在钢筋或模板上，以防预埋件移位。预埋件与预留洞必须经安装单位及监理等验收合格后，方可进行砼浇筑。f、井体模板及顶模的拆除应待砼强度达到一定强度后方可拆除，并保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏。（4）、砼工程a、砼采用商品砼，先浇筑底板（注意预埋筋的埋设）后再浇筑井身和顶部。b、按C30 S6要求，由搅拌站试验室提供砼的配合比。C、砼浇筑时应分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。同时按实际情况控制好砼二次回振的时间，及时做好砼二次回振。砼浇筑完毕后，应根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于7天。D、最后进行井腔砌筑及井盖安装。4、电力埋管施工（1）采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行垫层砼的浇筑。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（1）沟槽混凝土垫层施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土垫层。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后做到及时养护，确保混凝土的强度。（2）电缆管的铺设热浸塑钢管的敷设要底层钢筋绑扎完成后进行，敷设前对管材进行检查，看有无破裂，管道敷设要顺直，连接处要统一方向，接口处要密实。电缆管成排敷设，排管管顶永久地面1.2米，按规范要求加设支撑点，以保证管道的平直；对于敷设完的电缆管道严禁踩踏。5、防水工程电力井井腔采用1：2内外防水水泥砂浆抹厚20mm，并内外刷堵漏灵各二遍；所有电力井、电力隧道均采用混凝土自防水，混凝土抗渗等级P6。6、附属设施施工供电井内预埋螺栓需在浇筑时预埋，接地支架在浇筑砼前打入土中，铸铁井盖或钢筋砼井盖安装视井所处位置来定，铸铁井盖用于车行道，钢筋砼井盖用于人行道。所有预埋件位置准确安装牢固，不会因砼浇注而使预埋件脱落、变形。五、质量目标及保证措施1、质量目标确保工程达到：合格。2、保证措施（1）、充分做好前期准备工作。（2）、明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。（3）、严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确指导本工序的设计及规范要求和质量检验标准，每道工序必须制定明确的技术施工方案，杜绝盲目、随意施工。 （4）、认真研究施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质量保证体系，实现工序到人、责任到人。（5）、实行工序交接制度，上一道工序为交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。（6）、在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度，由项目经理督促执行。 （7）、项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题，对施工队提出严格的质量要求。（8）、建立各级部门责任人岗位职责制度，明确各责任人的职责范围和所承担的责任。（9）、建立责任人奖罚制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。（10）、加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。（11）、严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所测数据和结果的正确性。（12）、建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，各类资料做到真实、准确、完整，并及时归档。（13）、加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。六、其他控制措施1、工程工艺控制（1）、工程开工前认真编制施工组织设计，经上级部门审核通过后，严格按施工组织设计施工；（2）、科学、合理的编制分项、分部工程的施工方案；采用新技术、新工艺的工序，需编制专项方案并报上级部门审核通过后，才可用于施工。2、工程材料质量控制(1)、对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场的检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场；(2)、地方材料应先调查材源，再进行取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料；(3)、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。3、人员素质的质量保证(1)、参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。(2)、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度；(3)、按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况；(4)、各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技术水平。4、正确处理进度与质量的关系工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检查质量是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从质量”的关系，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。七、雨季施工措施1、钢筋工程钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面100mm以上，遇雨时, 用塑料布临时加以遮盖；预埋铁件要入库保存或放入室内，避免锈蚀和污染。雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变，从而影响工程质量。对已绑扎好的竖向钢筋，必须用斜撑固定，以防被大风吹倾。绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污，不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。交接处甩出的钢筋应刷素水泥浆，避免钢筋长期暴露在潮湿空中或直接浸泡在水中锈蚀。2、模板工程现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用苫布盖好，避免因日晒雨淋引起变形。大雨、大风时，禁止进行大型模板施工作业。已就位的模板的对拉螺栓连接要牢固,模板支撑要稳定。大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。雨季施工梁、板、墙模必须留设清扫口或出水口，每次雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂。 3、混凝土工程要准确掌握天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇时应采取如下措施：墙、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，并将塑料布与钢筋绑扎牢固,防止被风吹走。顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。雨后对临时施工缝加强处理，将留浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。本工程采用商品混凝土，为把好混凝土质量关，雨季施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。4、回填土工程土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。观察边坡，边槽的情况，对有边坡渗水、塌方等安全隐患，应及时有效地处理，后方可施工。严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。建筑物的四周应均匀回填，不得单侧回填而影响整个建筑物的受力不均，因此应采用人工配合手拉车进行倒运循环回填。若天气将要下雨，将肥槽内每隔10m设一处500*500*700mm的积水坑，将肥槽内的雨水排至积水坑，采取水泵抽水，严禁肥槽内的土被雨水浸泡，同时应派专人看护。八、安全施工措施1、安全责任实行项目经理