锅炉、汽轮发电机安装施工组织设计.doc

1 目 录 一、施工方案一、施工方案 .2 1、工程概况.2 2、施工准备.2 3、施工协调与配合.4 4、主要施工工艺与方法.6 二、施工二、施工进进度度计计划及保划及保证证措施措施 .68 1、工期承诺.68 2、施工进度安排.68 3、工程进度保证措施.68 4、施工进度网络计划.69 三、保三、保证质证质量措施量措施 .70 1、质量目标.70 2、质量管理流程图.70 3、质量保证体系设置.72 4、资源、要素的保证.76 四、保四、保证证安全措施安全措施 .85 1、安全管理目标.85 2、项目安全管理组织架构.85 3、落实项目安全生产责任制.86 4、安全技术交底.87 5、制定周密的安全管理检查制度.87 6、安全教育和安全培训.88 7、专项安全技术方案和安全技术措施.88 五、文明施工五、文明施工现场现场措施措施 .94 1、文明施工管理.94 2、保护环境措施.100 3、保卫措施.100 六、六、劳动劳动力安排力安排计计划划 .102 1、劳动力计划表.102 2、人力资源的供应.102 七、主要材料、构件用量七、主要材料、构件用量计计划划.103 八、主要机具使用安排八、主要机具使用安排 .114 2 一、施工方案一、施工方案 1、工程概况、工程概况 本工程为郴州华湘化工有限责任公司锅炉房改造工程及配套 6+12MW 热电 联产项目锅炉安装工程。 本工程包括：1、2 台 75t/h 循环流化床锅炉本体（锅炉厂到货的全部设备、管 道、阀门及附件）安装；2 台 6+12MW 汽轮机发电机组本体（汽轮机锅炉厂到货的 全部设备、管道、阀门及附件）；10 台风机、3 台给水泵及疏水、取样、加药管道、 排污、冷凝水等系统管路的安装以及各种仪表测点的安装；2、烟、风、煤管道及 其管件的制作和各种仪表测点的安装；3、主给水管路(长约 1000m)，主蒸汽管路 （长约 2000m）及其所有管路附件的安装；4、锅炉热工控制仪表（至锅炉 DCS 系 统端子板）、锅炉电气控制及设备安装工程。 2、施工准、施工准备备 施工准备是工程建设的基础，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 本工程开工前，我们将作好以下各项准备工作：组织机构的建立、技术工作 的准备，前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划 等。 接到中标通知书后，公司将迅速组建项目经理部进驻现场，会同业主、监理 洽谈合同事宜；项目总工程师组织有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主召开 的设计交底、图纸会审；项目经理部根据现场实际情况并按照业主的统一布置进 行临时设施的建设；项目技术部门将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制 实施性的施工组织设计和各分部分项工程施工方案，并向施工班组进行技术交 底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料 进场计划、劳动力进场计划。 2.1 项目组织机构设置 项目经理部管理机构设置如下： 设项目经理一名，施工现场经理一名，现场副经理一名，总工程师一名，下设 四个部门：工程管理部、质量安全部、材料设备部、财务资料部。 2.2 资源准备 3 根据施工总进度计划的前期安排，工程前期的主要工作为配合土建进行预 留预埋。鉴于此，我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设 备及材料进驻现场，随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程施 工需要。 2.2.1 劳动力准备 本公司有充分的劳动力储备，一接到中标通知书，公司按施工组织设计的计 划组织一批具有丰富预埋经验、责任心强的施工人员进场，并根据施工进度，继 续增加人手。 2.2.2 施工机具准备 科学合理地配置施工机具是保证施工进度的前提条件之一，也是控制工程 成本的一条重要手段。我们将根据工程实际情况，安排充分的施工机具进驻现场， 以满足施工需要。 2.2.3 材料准备 在项目总工程师的组织下，由各专业技术人员按设计图纸认真编制本工程 前期所需的材料计划，材料部根据计划要求，适时组织材料进场。 2.3 技术准备 2.3.1 编制施工技术文件 2.3.1.1 在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便更合理地组织施 工。 2.3.1.2 在项目总工程师的组织下，认真熟悉图纸，深刻理解设计意图及设计要求， 检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身 及相互之间有无矛盾和错误，将所发现的问题以及一些合理化建议在图纸会审 时提出，和业主、监理、设计院等共同商量解决，形成纪要。 2.3.1.3 按照施工要求积极配备各种管理资料、技术资料，如国家标准施工图集、 施工规范、验收标准等。 2.3.1.4 编制详细的项目质量计划，通过图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、 核定，在项目总工程师的组织下，积极编制实施性的施工组织设计；及时编制各 类专项施工方案和施工工法。 2.3.1.5 编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、试验设 4 备。 2.3.1.6 各专业技术人员在项目总工程师的组织下，对进场施工人员进行技术交 底，让施工人员明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明 施工要求等。 3、施工、施工协调协调与配合与配合 3.1 与业主的协调配合 3.1.1 严格执行业主的决议绝对服从业主的管理。 3.1.2 积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。 3.1.3 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供设 备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采购人员密切协助业主进行材 料订购的“三比”、 “一算”等联系工作，使设备和材料采购过程与工程施工过程的 衔接紧密。协助业主采购材料设备的保管和储存。 3.1.4 密切配合业主进行材料设备的交接、检验工作。 3.1.5 积极配合业主进行设备选型等工作，以满足各种功能要求。 3.1.6 积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提 出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故拖 延工期。 3.1.7 在施工过程中组织专家进行降本节能分析，便于物业管理的计量仪器设置， 通风系统的价格性能比较，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降 低工程造价。 3.1.8 如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源 进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。 3.1.9 工程施工中，我们将自始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方 便、易于维修等方面进行施工，为业主提供最好的服务。 3.1.10 积极作好文明施工工作，争创省级文明工地，从施工阶段就树立标志性的 形象，为业主争光。 3.2 与政府有关部门的配合 3.2.1 遵守国家及地方政府的法令、法规，保证不会违法、违章施工。 3.2.2 协调市容监察、环卫环保的督促检查，保证现场的文明施工。 5 3.2.3 与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的联系，能够保证处理有关的突 发治安事件，保证工程施工安全有序。 3.2.4 与建筑行政主管部门、劳动部门、质监站等建立良好的工作联系，可以协助 及时办理有关的报建、报验等手续，以确保工期。 3.3 与监理单位的协调配合 3.3.1 正确理解监理的地位与作用，密切与监理配合、妥善协调，确保工程各项管 理目标的实现。 3.3.2 积极参加监理召开的各种会议，理解并贯彻会议精神。 3.3.3 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提供监 理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。 3.3.4 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度 计划，以获得监理工程师的批准。 3.3.5 在任何时候监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工 期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度， 以使其符合竣工期限的要求。 3.3.6 承包范围内所有施工过程和施工材料设备，接受监理工程师在任何时候进 入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。 3.3.7 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名 合格的代表协助监理工程师进行审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的 一切详细资料。 3.3.8 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受 监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。 3.4 与设计单位的协调配合 3.4.1 通过业主与设计单位密切配合，明确设计意图、方案，并进行图纸会审。 3.4.2 按设计要求、设备安装要求、实际施工情况及有关规定而进行深化设计，并 提交设计单位审批。 3.4.3 与设计单位建立良好的沟通和反馈渠道，对重要的施工（如变更等）情况应 随时反馈设计院，以贯彻设计意图，工程验收时提供系统的功能参数和调节校验 系数，以备设计院检查验收。 6 3.5 与土建单位的协调配合 3.5.1 在业主的统一协调布置下，积极与土建施工单位协调，商量有关配合事宜， 签定相关配合协议。 3.5.2 提供临时设施、水电的资料，配合土建单位在工地现场的临设、临水、临电、 绿化等规划。 3.5.3 提供有关图纸及资料给土建单位，以便其负责统筹、指挥和协调各专业工程 的综合管线及土建预留图纸编制。 3.5.4 综合管线及预留件图纸编制必须按土建单位指示进行。 3.5.5 提供充足有效的资料供土建单位负责预留设备安装所需的孔洞等，并及时 进行复核。 3.5.6 及时提供有关设备资料，以便土建单位能及时准确地进行基础施工，我方负 责复核其准确性。 3.5.7 有关由土建单位负责提供给设备安装用的土建设施，我方需进行复核，以确 保其符合安装要求。 3.5.8 制定措施保护已完成的土建设施。 4、主要施工工、主要施工工艺艺与方法与方法 4.1 锅炉工程 依据设备图纸，资料及说明进行施工，发现问题，应及时向业主联系，并会 同业主与制造厂及有关部门联系。锅炉安装和验收执行电力建设施工及验收技 术规范的有关规定： 锅炉 DLT504795 管道 DL503194 焊接 DL500792 钢制承压管道对接焊接接头射线检查执行 DLT50691996 质量验收执行火电施工质量检验及评定标准。 7 4.1.1 施工顺序 平台搭设 前钢架 中钢架 顶部钢梁 左水冷壁 右侧水冷 壁 前侧水冷壁 后水冷壁 锅筒 后钢架 空气预热器 省煤器 低温过热器 高温过热器 飞灰分离装置 飞灰回送系统 平台扶梯 炉墙 流化床及风箱 外护板 尾部护板 竣工 4.1.2 钢架的组装： 4.1.2.1 组合支架的搭设： 组合支架大小为 8*30=240，支架搭设材料为底层用枕木，枕木上面铺 16- 20#的槽钢（具体根据现有材料选择型号）搭设时要注意首先对地基进行平整和夯 实处理，防止在组合设备时地基下沉，另外上面的槽钢支架要找平。槽钢与槽钢 间要点焊固定为一个整体，使支架保持平整牢固。 组合注意事项： 组合支架一定要牢固，不能有松动及下沉现象。 钢架组合时，组合件必须保证放置的水平度。 焊接采用对称焊，防止整体变形。 留出一定的焊接收缩量（一般考虑 3-5mm）。 焊接前后要进行组合件各部尺寸的检查验收。 仔细做好组合前后的原始记录及组合记录。 钢架组合时的具体质量要求及注意事项，严格按照设备图纸及电力建设施 工及验收技术规范（锅炉篇）中的要求进行。 4.1.2.2 钢架组装程序： 钢架清点和检查，不符合要求的应进行校正。 8 对基础验收、划线，锅炉基础划线允许误差为： 柱子间距 1 零米1mm 柱子相应对角线2 零米5mm 平台扶梯安装应焊牢固，平直栏板接头焊缝处应光滑。 A 立柱的对接： 立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。 装配件的立柱，其焊口附近 15mm 内的防锈漆或铁锈都应清除干净。 将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查，在 立柱侧平面上、下两端各垂直焊一长 300mm16 的圆钢，在圆钢同一高度之间 拉 钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。 将对接缝点焊固定，在进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接， 用两人对称焊或加支撑。 B 立柱 1m 标高及划中心线： 立柱对接后在立柱上定 1m 的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一 点往下拉长度，用红油漆标注 1m 标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上、下底 板侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。 4.1.2.3 钢架的组合： 钢架分成前中后三片，依次在组合件上组装。 将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角 钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大 46mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃 9 管水平仪检查）。 找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸有无变 动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。 对于有预砌炉墙的钢架组合件，需在砌筑炉墙前，对以装上的砌砖零件进行 复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定强度再 吊装。 每片钢架组对焊后，必须进行检查，符合要求才能进行吊装。 钢架的安装要求： 钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面 200300mm，5min 后检查各部应受力均匀缓慢，钢架立柱底板逐渐着落。在基础上时，应特别小心， 使底板尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不 吻合，应进行调整。 钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结 构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用 吊线锤的方法找正钢架垂直度。当四角立柱都就位找平后，需测量各柱间的对角 线，测对角线需测上中下三处都相等方可。找正符合要求后，按图纸和规定与基 础固定。 4.1.3 受热面组装： 先吊装汽包。四侧水冷壁组吊程序为：右侧水冷壁前侧水冷壁后侧水冷 壁左侧水冷壁。在现场分片组装，进行检查，调校通球组对加固，然后用 0.6Mpa 的压缩空气进行吹扫，用水试压，试压合格后才能吊装。 过热器组吊顺序：右侧包墙管组高温过热器低温过热器左侧包墙管组。 10 在平台上单片检查、调校、通球、组对，整体加固后进行水压试验，试压合格 后才能吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 尾部受热面： 省煤器：在平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，成为一个整体，用 0.6MP 压缩空气进行吹扫，水压试验合格后方可吊装。 空气预热器：在基础场地上进行每个管箱上的管板上每个管口点焊防磨套管， 防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两组到运转层或零米地面进行吊装。 4.1.4 锅炉的起吊： 起吊工具的设置： 锅炉的起吊工具主要考虑用 80T 履带吊，另配一台 16T 汽车吊作为辅助起 吊工具。 钢架的起吊： 钢架组合好后按照 Z1Z2 左侧Z1Z2 右侧Z3Z3Z4Z4 的顺序 进行起吊。在组合位置开始起吊时由 80T 吊和 16T 汽车吊共同抬起慢慢移至靠 近安装位置，然后逐渐将钢架立起，组合位置距离较远，不在扒杆的起吊范围内 时，要先用汽车吊移至靠近锅炉的位置再进行起吊就位。在钢架起吊的同时，有 关连接横梁及平台扶梯也要相应的进行单件吊装。 汽包的吊装： 汽包是锅炉大件起吊中重量最重、高度最高的设备。所以汽包的吊装是大件 起吊中的关键。首先要将汽包水平运输至炉膛后部，然后再由 80T 吊慢慢将汽包 吊起，起吊至安装位置后，逐渐就位。 其它设备的吊装： 11 减温器、联箱、过热器、水冷壁等设备均考虑单件吊装，所以在起吊组合件 的同时，有关单位安装的设备根据吊装的顺序也可以同时进行一些零星部件的 安装就位工作。由于单件安装时重量较轻，所以此类设备的吊装本措施不加以详 细叙述。 大件起吊有关注意事项： 扒杆安装好后首先要进行负荷试验，合格后，方可正式投入起吊工作。 钢架组合件起吊前要进行组合件的检查验收，验收合格方可吊装。 省煤器组件在起吊前要做水压试验，试验合格后再进行起吊。 吊装工作的人员组织、分工要明确，要有统一的指挥，工作人员必须服从总 指挥的命令。 吊装设备及吊装用钢丝绳要根据所吊设备的重量，保证有足够的安全系数。 严格按照起吊方案进行，需要变动时，必须经有关人员的研究和批准方可 变动。 钢架每组吊装就位后，必须由质检人员检查验收后再进行横梁的连接和组 合件的永久固定。 所有起吊工作人员必须按规定配带有关安全用具和设施，按规范要求进 行作业，以免出现不安全事故。 认真做好吊装记录，及时通知质检人员进行检查验收工作。 施工原则： 钢架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在钢架上焊接尽量组焊，凡是锅 筒、集箱等的标高全部用红漆画在钢架上，该钢架才能吊装。 水冷壁组装时，炉门构件钢性梁全部焊在水冷壁上，才能吊装。 12 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才能吊装。 4.1.5 锅筒与集箱的安装 4.1.5.1 准备工作: 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。 锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。 4.1.5.2 锅筒集箱的安装: 水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。 锅筒、集箱的安装找正后的允许误差按规范要求。 锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和 纵横水平度。 4.1.6 水冷壁的安装 4.1.6.1 组合工序 水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。 按图纸清点、管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。 将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对 焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度 1012mm， 对口间隙不小于 2mm。 铁件与钢性梁组合。组合件的水压试验按前、后、左、右的四周水冷壁组合 好进行试压。 4.1.6.2 组装要求 钢性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定 13 在水冷壁上才能吊装。 水冷壁组允许误差按规范要求。 钢性梁组合及安装的允许误差按规范要求。 4.1.6.3 水冷璧的起吊加固 弯管部分用拉筋等拉牢。 起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷璧的上下联箱采用固定连接， 与各层的刚性梁采用挂钩连接，用 L 形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层 刚性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。 4.1.6.4 水冷璧吊装前的准备 组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。 准备就位的临时零件材料、工具也备好。 支撑水冷璧的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。 所有吊装设备要作全面检查，确实没有问题。 4.1.6.5 水冷璧起吊就位及找正 扒杆和卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。 当水冷壁吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝 绳将桁架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件 分离，待组合件吊完后，再将桁架放上。 主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受 到汽包和钢梁的阻挡，必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓 全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。 水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平 调好，千斤顶找正。 14 当汽包找正结束后，以上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依 据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作初步找 正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。 4.1.7 过热器、省煤器、减温器的安装 4.1.7.1 过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温低温 过热器、省煤器组合架。 组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封 闭。 过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，组 装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送，检查管子是否堵塞。 凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均需作光谱分析，并有光 谱分析报告。要防错用钢种。 过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行 找正，找正和采取加固措施以免吊装时移动。 把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行 测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。 管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就 焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。管排组合安装允许误差 按规范要求。 省煤器组合注意事项:省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种， 管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。 组合时应注意管口的临时封闭。 15 4.1.7.2 吊装就位: 过热器吊装时可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。吊装就位后，应保证位置正 确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头和后水冷壁折焰角的 间隙，过热器联箱的标高误差为5mm。 过热器的顶棚管在布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真 核对。 顶棚管的安装等其它受热面全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应 不大于5mm，管子间距均匀。 减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各 接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为 9.22Mpa。 过热器和省煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后 使用压缩空气将排管内的积水吹净。 省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为 16.5t。 省煤器吊装的找正:测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱的距离，找正完 毕后，应保证各处有足够的热间隙。 4.1.8 空气预热器的安装 4.1.8.1 安装前的检查 安装前应检查箱外形尺寸高度偏差4mm，长、宽外形偏差3mm，上下二管 板间对角线偏差不得超过 7mm. 检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。 在空气预热器上涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油， 16 若焊缝有缝纹、砂眼及其他缺陷时，干燥的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。 4.1.8.2 安装的方法 钢管空气预热器安装允许误差按规范要求。 按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。 防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出 高度应符合设计要求。 安装结束后与冷热风道同进进行风压试验，应无漏泄。 安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫 1 零米 m 石棉板以保证密封和 管箱的热膨胀。 4.1.9 锅炉受压元件的焊接 锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管的焊接是保证 锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接 难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工 有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。 4.1.9.1 基本要求 参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格证。 合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。 焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供 焊接材料质量证明书。 现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊 条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。 现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量 的监督检查工作。 17 4.1.9.2 焊接工艺 焊接施工前，应根据工程实际情况，进行焊接工艺评定。 根据焊接工艺评定，制定出符合工程实际的焊接工艺细则指导具体施工。 管件组装前，应将坡口表面及内外壁各 15mm 范围内的铁锈、油污等清除 干净，露出金属光泽，并检查有列裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。 焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以 防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受和影响。 管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的 10，且不大于 1mm。 焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。 对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中 注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。 对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量， 应尽量创造条件采用两人对焊工艺。 焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸 偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则， 焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。 焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工 钢印号。 4.1.10 炉墙及保温 本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙的主要形式为敷 管炉墙和框架式护板炉墙，以及部分砖砌式轻形炉墙。施工应按照厂家提供的砌 18 筑说明书施工。 4.1.10.1 施工要求： 人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐， 并作好标记。 对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位 置尺寸，进行复查，是否达到要求。 砌筑工程必须在有关部门对水压试验检查合格后，方能进行。 炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满， 灰缝大小均匀应符合要求。 炉墙拉钩砖应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。 各部位拉钩处的异型砖，不得卡住水冷臂耳板，以免影响水冷臂的膨胀。 通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。 平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青 2mm。 各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面 要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板， 朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。 耐火混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以 沥青。 炉墙耐火混凝土模板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机 油塑料薄膜，检查合格后方可浇注。 混凝土强度达到 70以上时，方能脱模。 耐火混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。 19 每次耐火混凝土现浇，要制作试块， 以便进行各种性能的分析、试验。 各种耐火混凝土的配料，要严格按照配制说明进行配制，各种料都要过砰， 严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。 保温应水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行。 汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。 保温材料及其厚度按设计规定，捆拆要牢固，表面应平整，模面要光滑。 管道保温时所有伸缩节、滑动支架及有几处管道膨胀的地方，应留 203 零米 m 膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。 炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度，四 周模板立好加固后，经检查合格方可施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以 增加炉体的严密性。 4.1.10.2 质量要求： 对使用各种耐火、保温、隔热、粉料等材料必须有产品合格证明书，化学分 析单、按国家标准验收，符合设计要求方能使用。 锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为3mm，膨胀缝边沿错牙 不大于 2mm。 耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平竖直，灰浆饱满，灰缝均匀，按 砌体的规范要求，灰缝不得超标。 水冷臂管中心与护墙表面的距离 过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离 汽包与炉墙周围间隙 折烟墙与侧墙表面间隙5mm。 20 砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+1 零米 m。 炉墙要垂直，每米误差不得超过 3mm，全高不超过 1.5mm。 混凝土模板制作安装：模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于 2.5mm，全长不大于 1 零米 m。 模板表面应光滑，接口严密。 模板与混凝土要有间隔措施，浇注混凝土之前应将模板湿润。 模板的几何尺寸误差不大于 3mm，对角线不大于 6mm。 各炉门孔位置应准确，误差不大于5mm。 配制火砖、火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥 和拌和料，误差为2，粗细骨料5。 耐火混凝土的拌制：8mm 以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧 矾土熟料可以不闷料）。 应严格控制火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大 于 34mm，用人工捣固时，应不大于 56mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处， 可适当调整水灰比。 拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过 3 零米 in，硅酸盐水耐 水混凝土一般不超过 6 零米 in。 耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固应均匀密实。 耐火混凝土一般应进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过 先浇混凝土层的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌好的混凝土表面打毛，并清扫 干净，用水淋湿。 在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在 21 保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期后进行。 安装中当耐火混凝土接缝大于 2 零米 m 时，应补浇混凝土，补浇前，原混 凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新混凝土应细致 捣固，并按要求养护。 耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度 1525，养护时间7 天，浇后一天开始养护。 矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护 1525湿度，养护时间 3 天， 一天后开始养护。 水泥胶接料耐火混凝土在高于上述温度施工时，于浇灌后，34h即需浇水 养护，矾土水泥混凝土应采取降温措施。 耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不 得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣奔硅酸盐水泥耐火混凝土不得少 于 3 昼夜，拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。 卫燃带的施工： 抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。 卫燃带处的管子表面必须清除铁锈，非膜式管壁间应加隔离物，严禁将管子 内外连接一起。 铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点在管子上，两块间 接连接在一起。 敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一 体。 保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温保 22 温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空 层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，并且要刷得均匀。 4.1.10.3 冬季施工： 凡昼夜室外温度低于 5（平均温度）和最低温度低于-3时，红砖、耐火砖 砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程均应采取防冻措施。 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至 0以上，耐火灰浆及保 温灰浆应不低于+5，加热各种材料时，应注意变质。 冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到+5 方能施工。 水泥胶接料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热） 蒸汽加热。加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过 +60。采用蒸汽养护时，不得超过+30。 水泥胶接耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。 耐火混凝土保温混凝土养生结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁冷冻。 作好现场周围湿度的测量记录，第小时测量一次，记录室外工作地点和砌 体周围的温度和养生时间的温度。 4.1.11 锅炉水压试验 4.1.11.1 试验范围： 从水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管 道、阀门、排水管。仪表管、安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进 行试压。 4.1.11.2 试压前的检查与准备： 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子 支吊架安装工作等。 汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。 组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。 23 合金钢部件的光谱复查是否全部完成。 认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。 上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等 附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。 凡是与其它管道连接的地方用堵板，用作临时封闭。 水压试验时，应把安全阀隔开。 水压试验的水源、试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的除氧水， 或添加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过 80 应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。 配备人员落实全工检查范围，并准备必要的检查的修理工具。 整理好安装技术记录。 由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性较大。采取在正 式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死 等，有无裂纹，并及时以消除，为水压试验的一次成功，缩短时间打下基础，避免 了水压试验的反复进行。 气压试验一般采用 1 台容量为 69m3/min 的空气压缩机，压力为 0.80.9Mpa(89kgf/cm2),进气口仍使用水压试验的进水口。一般使系统的气压 升到 0.50.6Mpa(56kgf/cm2),用这个压力的压缩空气，空气的泄漏是水泄漏的 几十倍。当系统达到试验压力时，可用肥皂水检查漏气的地方，并做好记录，以 便试验结束后处理。 4.1.11.3 试验压力及试验方法 试验压力：为计算工作压力的 1.25 倍。 A 试验方法： 开启所有空气门、压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管 路范围的阀门。 锅炉进水前开启空气门。开启锅炉进水门，使锅炉进水。锅炉进水可以通过 主给水管进水，也可以通过水冷壁下联的排水总管或省煤器入口的临时管路进 入。 一般水温不应超过 80，在寒冷地区水压试验环境温度不低于 0。 24 进水过程中应经常检查最高的空气是否冒气，当锅炉水位计见水，最高的空 气门冒水 1 零米 in 后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。 开启升压泵进行升压，压力上升速度为每分钟 196.12294.2kPa,当达到试 验压力的 10左右时，应作初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过 0.1Mpa 速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力， 保持 5min 后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若 无泄漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所有发生的大小渗漏均应进行修 理。 打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时, 打开所有的放气阀， 尽量交水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽。 放水时，可用余压力对疏水阀门、减温水阀门、取样阀门、排污阀门进行一 次冲洗。 B 缺陷处理： 在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新 进行水压试验。 如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则作工作压力的水 压试验也可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压试验。 4.1.11.4 水压试验的注意事项： 在水压试验中，当压力升至锅炉工作压力再继续上升时，应将水位计与汽 包连通阀门开启。 试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远 离渗漏点，停止升压，方可进行检查。 在试验压力时,不许进行任何检查。 试验压力下的试验不得多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。 4.1.12 锅炉漏风试验： 4.1.12.1 漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与泠热风道、空气预热器