室外罐区土方开挖施工方案.doc

.年产20万吨稳定轻烃项目水系统装置 除盐水站室外水箱水箱土方工程施工方案第一章 工程概况及地质资料1.1工程概况1.1.1编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑机械使用安全技术规程JGJ3320125、施工临时用电规范JGJ4620056、建筑边坡工程技术规范GB5033020137、新能能源甲醇装置节能技改项目岩土工程勘察报告8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）9、施工组织设计及施工图纸。10、建筑地基处理技术规范JGJ-79-20121.1.2工程概况新能能源有限公司稳定轻烃项目水系统工程，年产20万吨稳定轻烃项目水系统工程，工程主要内容为水系统工程中的净水站、污水处理站、回用水站、浓盐水处理站、脱盐水站等工程。本方案适用于除盐水站、室外水箱，根据2016年7月14日下发的土方开挖图进行施工。本工程0.000标高相当于绝对标高1026.200米。室外水箱共计7个，分别是除盐水箱A、B、C，凝液水箱、阳床产水箱、RO产水箱、RO原水箱。箱体基础采用CFG桩基。箱体基础底标高-1.800m，垫层100mm。下设砂石褥垫层250mm，土方开挖基坑底标高为-2.150米。CFG桩已经施工完毕。1.2.1地层概况根据岩土工程地质勘察报告，该地区土层分布为：层细砂：黄褐色，稍湿，松散中密，风成沉积，磨圆度、分选性均较好，以石英、长石为主要成分，上部含植物根系。层细砂：黄褐色，稍湿，松散密实，磨圆度、分选性均较好，以石英、长石为主要成分，局部粉土薄层。粉质粘土：灰白灰绿色，一般可塑状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等高，含少量铁锰氧化物，局部为粉土薄层。层细砂：浅黄黄褐色，稍湿饱和，密实，分选性较好，以石英、长石为主要成分，含粘性土，局部含粉质粘土薄层。根据地勘报告提供的土的所需参数如下表：（新能能源甲醇装置节能技改项目岩土工程勘察报告表8-1、4.3.1）地层编号及岩性地基土承载力特征值fak（KPa）天然重度KN/m3粘聚力C(KPa)内摩擦角（）层细砂12019.5-36.9（天然休止角水上）层细砂17019.5-37.0（天然休止角水上）层粉质粘土17018.825.419.4层细砂20020-37.4（天然休止角水上） 根据地勘报告，开挖在绝对标高1024.050米（-2.150米）为第层细砂 根据图纸要求挖到桩顶标高下100mm，-2.150米为第层细砂，用级配砂石回填250mm，压实系数0.97。 除盐水站室外水箱水箱垫层底标高-1.900m。向下开挖0.250m。即-1.900米-2.150米褥垫层。土方开挖时，地基开挖时，基底标高-2.150m。 第二章 土方开挖施工方案2.1 基坑开挖方案的确定本工程土方开挖深度2.150米，根据地质勘察报告，除盐水站室外水箱水箱基底的土质为层细砂。开挖采用大开挖，根据地勘报告的建议，有放坡空间，开挖深度在5米以内，采用0.53的放坡系数。考虑破桩头时候开挖土方采用小反铲，反铲距离桩200-300mm，反铲宽度700-800mm。土方开挖的工作面为桩外1.000米。工程土方开挖拟采用小型反铲式挖土机（斗容0.5m3）进行整体开挖，装载机配合装车，自卸汽车运土，运到厂区东墙外，。开挖时由南向北进行施工开挖，放坡系数为1：0.53，在南北方向设置坡道，保证破桩、回填砂石的车辆通行。 挖土机开挖至桩顶面标高向上-1.950m处后，人工清槽。人工开挖桩周围余土，开挖的土方集中存放桩中间，小挖机挖桩中间土甩到机后侧的范围。装载机装到自卸汽车后运出场外弃土点。2.3土方开挖施工准备2.3.1测量放线及测量桩点的保护1、在基槽开挖之前，场内的定位桩进行复核。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩必须经过检验合格。2、在基槽开挖前，根据此方案，基槽开挖放坡坡度为0.53.放好开挖白灰线。3、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基槽开挖前，基槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引测到施工活动区域以外的位置处，并用红漆标记。4、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2.3.3劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机械及工种机械台数定员人数班 制配备人数备注挖土机司机2台414运土汽车司机10辆10110装载机2212电 工111修土配合人员、破桩人员10110管理指挥人员414基坑施工期间，总计土方开挖施工人数为：31人。2.3.3施工机械的组织准备机械配备准备序号名 称型 号单位数量备 注1挖土机台2土方开挖2运输车辆16土方运输3抽水泵台1备用排水2.4 基坑开挖方法2.4.1 施工工艺1、基坑土方开挖土方开挖土方挖至基坑底设计标高人工清槽地基验槽2.4.2 土方开挖施工方法挖土方法：先用挖土机械一次性挖至比设计标高，预留200mm300mm再用人工清槽。由于基坑底土层不能裸露太长时间，所以土方人工平整紧随机械挖土进度，所以要求安排好施工现场劳动力投入量，并根据现场具体情况不断调整。大面积开挖过程当中应严格控制标高，严禁超挖，为保护基坑底面，预留200mm300mm的土方人工清槽。各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线、桩周边土等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土修整，人工清槽送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。对于桩埋入土中，开挖时为避免桩不被破坏，在土方开挖时应对埋入土中的桩进行定位，采用洒白石灰粉标记，以示警戒。人工挖出桩头，明确桩的位置后，采用机械开挖，反铲铲头距离桩200-300mm，桩周围的土方人工清除，保护桩不受到破坏。2.4.3 挖土施工注意事项1基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水。2及时施工垫层，防止搁置时间过长基坑土体产生隆起现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工流水步距。开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜轮流值班。 2.5 土方开挖质量要求及质量保证措施2.5.1土方开挖的质量要求基坑土方允许偏差：底面标高：0-50mm；底面长、宽（由设计中心线向两边量）：+200-50；表面平整度：202.5.2土方开挖的质量保证措施1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。2施工要配备专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5机械挖土过程中，应配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备6-10人，随时清理修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6土方开挖后，及时与监理、建设方、设计单位、勘察单位进行地基验槽，以便及时跟进后续工程，并要注意成品的保护工作。7认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。 第三章 破桩头（1）桩的设计顶标高-2.050m。开挖土方-2.150m。（2）施工方法：a、用水准仪把标高投测到桩上，每个桩至少投测两个方向。b、用砼切割锯在投测的桩点上沿圆圈切割一圈，切割深度40mm。c、在锯口上30mm处，用两台电锤相对钻和锤，桩即断开。d、将断开的桩头用塔吊或20t吊车吊装出基坑，并运出现场。（3） 为配合桩检单位进行静载实验，待甲方和监理确定实验桩后，用磨光机将桩平面磨光，达到实验要求。（4） 用25吨吊车将桩头吊出坑外，集中堆放坑上，（距离坑边5米以外）。用装载机装到自卸汽车运到甲方指定的垃圾场。 （5） 第四章 级配砂石地基处理4.1、级配砂石地基处理地基处理的范围： 除盐水站室外水箱水箱基础垫层（标高-4.000米）以下地基处理换填级配砂石300mm厚。整个基坑整体换填。4.2施工工艺工艺流程：检验级配砂石质量分层铺筑级配砂石洒水夯实或碾压找平验收4.3材料及主要机具：采用当地的天然级配砂石。主要机具：打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。4.4作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在沟的边坡上弹上水平标高线，钉上水平标高木橛。 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽（坑）边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。砂石进入现场后，及时送样，进行击实试验。检验合格方可使用。（见试验报告）4.5回填砂石施工方法检验级配砂石质量：级配砂石材料，颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于200mm。 分层铺筑级配砂石：砂石回填时，采用装载机运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。铺筑级配砂石的厚度为30cm，分层厚度用样桩控制。大面积的级配砂石垫层，采用20t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51m，并应充分压（夯）实。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：碾压过程中，对高的地方清除，低的地方填砂石。换填的砂石的标高满足规范要求。验收合格后，尽快施工混凝土垫层。 第五章 土方回填4.1、土方回填4.1.1材料及主要机具准备 1）土：甲方的存土场取土，回填土不得含有有机杂质。2）主要机具有：20t压路机、铁锹（尖头与平头）等。 3）进入现场后，及时送样，进行击实试验。检验合格方可使用。（见试验报告）4、2作业条件： 4.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 4.2.2回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求后，方可进行回填土。 4.2.3施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板控制标高。4、3工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 回填土由甲方弃土场用装载机装车，自卸汽车运入，倒在基坑边，装载机配合推到坑内，人工平整，机械夯实，每层虚铺厚度：砂质土30cm。 1)回填土一般选用含水量在10%左右的干净土(以手握成团、落地开花为宜)。若土过湿，要进行晾晒；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2）、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。 5）、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 6）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 8)回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯，夯夯相连。 第六章 雨季施工措施 本工程的基坑施工若在雨季还未出0.000或碰上下大雨时，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工措施。具体措施如下：1.基坑四周地面要填平，放一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。2.在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。3.地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周设置土堰，防止雨水冲入基坑中。4.基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深3050cm设置，坡度为0.10.5%，集水井按设计图纸设置。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。5.雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。 第七章 环境保护措施 为此对环境保护是非常重要的，故采取如下措施：1、在场地中做到场地平整，道路畅通，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。2、设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。3、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。4、干燥季节地面撒水防尘。 第八章 施工安全保证措施1、安全管理组织机构项目经理：鲍文明常务经理：陈占海安全总监高劲超副经理张伟副经理李文龙采购经理王世美副经理陈琦总工周斌斌物资部经营预算部财务部办公室技术部工程部作业层2、安全要求2.1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2.2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。2.3、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过15米。2.4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。2.5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。2.6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。2.7、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行朽驶，防止坍方翻车。2.8、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。2.9、配合挖铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。2.10、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。2.11、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。2.12、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质情况，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。3、安全措施：1) 在基坑四周均用48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆，打入土中200cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志，在基坑南面设临时施工出入口一处。2) 夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。3) 人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。4) 在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。5) 所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。 6）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。7）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。8）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。10)雨天施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。11)阴雨天气，在各流程段分界的边坡上加盖彩条布，以防止边坡上的土体流失，导致土方滑坡。 第九章 应急预案 主要危险源为基坑上荷载过大、土方开挖时放坡过小等未按方案执行造成