蒸汽吹管调试前的条件检查表.doc

.蒸汽吹管调试前应具备的条件检查表序号检查内容检查确认备注1锅炉酸洗工作结束，酸洗临时管道拆除，各项恢复工作结束。2锅炉本体的安装、疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束，验收合格。3所有应投入系统的设备、管道、阀门标志、标识清楚、齐全。4各层平台、楼梯的栏杆齐全完整，道路畅通，现场清洁，照明充足，吹管临时系统的通道、护栏、隔离标志等齐全、可靠。5吹管临时管道、消音器周围危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守。6试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。7炉本体烟风道、汽水等系统各人孔门、检查孔门完备，并封闭。8吹管临时管道安装牢固，膨胀自由，疏水通畅，在排汽口处加装消音器。9集粒器安装完成，设计参数满足吹管要求。10锅炉冷风动力场试验结束，符合设计要求。11锅炉侧吹管需具备投运的设备及系统: 锅炉启动系统、燃油及点火系统、微油点火系统、疏水及排空气系统、分离器水位计系统、烟风系统、制粉系统（至少A、B、C、D4台磨，）、输煤系统、空预器系统（包括空预器吹灰、消防及冲洗系统）、给水系统、过热器减温水系统、再热器事故喷水系统、除渣系统、除灰系统、电除尘器系统、烟温探针和火焰电视监视系统、暖风器系统等。12汽机侧吹管需具备投运的设备及系统: 凝结水系统、电动给水泵组、汽动给水泵组、给水系统、除氧器及辅汽加热、润滑油系统，发电机密封油系统，顶轴盘车系统，汽机侧疏水系统，汽机房污水、污油排放系统、真空系统、开式冷却水系统、循环水系统13仪控系统吹管需具备投运的设备及系统：与本次吹管相关的FSSS系统和相关设备；投运的辅机联锁、保护试验合格；燃油系统控制，炉膛压力控制，分离器、热井、除氧器水位控制等均投用正常；参与吹管过程控制的参数指示(分离器水位、汽水系统压力和温度、过热器、再热器壁面温度等)投用；与投运辅机及系统相关的所有SOE 记录功能已具备投用条件；所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定正确，测点指示正确；吹管所需连续监测、采集的汽温、汽压等参数已经可靠投入，并满足测量、计算要求；光字牌报警、事故音响能正常投运14化学侧吹管需具备投运的设备及系统：化学制水及补水系统、化学加药及汽水采样系统、凝结水精处理系统、化学监督用仪表装置15电气侧吹管需具备投运的设备及系统：高低压厂用电系统、保安电源系统、现场照明及事故照明等16公用系统吹管需具备投运的设备及系统：压缩空气系统、闭冷水系统、辅机冷却水系统、废水处理系统、消防系统、服务水系统、辅助蒸汽系统17化学制水系统能保证供给足够的合格除盐水（要求除盐水箱和凝补水箱备满除盐水）。化学除盐水系统供凝补水具备投运条件，所有除盐水泵具备投运条件，上水系统应能满足稳压吹管所需水量。18准备充足的燃油和燃煤（燃油800吨以上，挥发份和发热量不低于设计煤种的燃煤5000吨）。19锅炉所有膨胀指示器安装完毕，零位指示准确20电除尘器安装工作完毕，冷态试验合格，具备投入条件21备有足够合格的铝靶板（50块）22锅炉各安全阀临时堵板或假阀芯安装完毕，密封良好；动力泄放阀安装调试完毕，保证远方操作动作灵活可靠。23锅炉吹管临时控制门调试合格，操作灵活可靠且同步，全开、全关时间60秒。24参加吹管的各系统所有指示表计和热工信号校验合格，并能投入正常使用。25DCS系统、炉膛火焰工业电视能投入正常使用。26吹管所需连续监测参数如：分离器水位、水冷壁壁温、分离器壁温、分离器压力、主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、炉膛出口烟温、空预器进出口烟温等均需由热工人员配合将信号在DCS上显示并能进行连续采集。27在临时管段距排汽口不远处（具体位置视临时管道安装条件确定）安装压力测点（01.0MPa）和壁温测点(0600)，在集粒器前的临时管道上安装压力测点 (06.0MPa)。以上信号均引至DCS显示正确，并且能进行数据连续采集。吹管系统涉及的表计均投入运行，并指示正确。28防止汽轮机汽缸进汽措施已可靠落实。28.1所有可能进入汽缸及本体疏水扩容器的汽源和疏水必须全部断开。28.2所有疏水管道不进疏水扩容器或凝汽器，设一根临时疏水母管排至厂房外。28.3辅助蒸汽、除氧器等与汽机本体的所有联络管必须进行可靠的隔离。28.4汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确。28.5汽机本体各热工测点及显示表计投入齐全、完整，指示准确；润滑油系统、顶轴盘车系统可靠投入运行。29吹管临时设施的要求29.1两个吹管临时电动门应为规格相同，工作压力不小于16MPa、温度不小于450、与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀，阀门可以中停、开关灵活、全开全关动作同步、全开全关时间少于60s，吹管临时电动门应在主控室内进行远方操作。29.2高压旁路临时吹扫门工作压力不小于10MPa 、温度不小于450的阀门。29.3集粒器设计强度满足蒸汽参数要求。设计压力不小于6.0MPa、温度不低于450；阻力小于0.1MPa；滤网孔径不大于12mm，主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；多孔管外径要求与主汽管相同，厚度812mm，材质可与再热冷段管相同，孔眼不大于12mm，孔边间距34mm，孔沿管错列均布，孔眼总截面应不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺应清理干净，经验收后组装。29.4集粒器水平安装，装有疏水管路。操作平台安装合格，气流方向正确。29.5吹管临时电动门共设两个，吹管临时电动门应水平安装，使用前进行检修，确保吹管临时电动门动作正常。为了防止吹管期间吹管临时电动门操作失效，吹管临时电动门必须具备手动开关阀门的操作平台和工具等条件。29.6临时控制门前的临时连接管，设计压力为9.8MPa、温度不低于450、管径与主蒸汽管相同；临时控制门后至冷再临时管道设计压力为6.0MPa、温度不低于450；临时排汽管（中压主汽门后临时管）的内径大于或等于被吹洗管的内径，设计压力为2.0MPa、温度为500。29.7吹管电动门的旁路及其手动门规格为：公称压力不小于10 MPa、温度为450、公称直径30 mm。29.8安装在靶板前的临时管安装前应彻底清理干净，可采用喷砂或酸洗处理。29.9临时连接管，安装前应进行检查，并按正式管道的施工工艺施工。29.10临时连接管及排汽管支吊架设计合理、加固可靠。承受排汽反作用力的支架强度应按大于4倍的吹扫计算反作用力考虑。保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。29.11在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外的安全地带排放。29.12靶板装置应位于便于拆装的安全地带，尽量靠近被吹扫正式管的末端，并距离弯头46 米。29.13靶板检查器以及靶板应固定牢靠，保证不会在吹管期间被打飞，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全。29.14靶板前、后临时管道及检查人员通道处的蒸汽管道应有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台。29.15吹管排放口装设消音器，应对消音器的材质、壁厚、焊缝工艺、通流面积进行全面检查，保证其在设计吹管参数工况下的安全、可靠。29.16吹管排放口消音器应为正规厂家生产的合格产品，有合格证书及设备铭牌。吹管排放口消音器水平安装，排汽区域应避开车间、厂房、电缆等建筑物及设备，排汽口垂直朝向天空。为保证安全，消音器位置亦应尽量远离建筑物及设备，由施工单位根据现场建筑物及设备、道路等具体情况布置。在保证安全的条件下，为提高吹管蒸汽冲量而应尽量减少临时排汽管长度及阻力。29.17再热器冷段至辅汽联箱及小机、轴封加热管道断开、打堵。29.18不参加吹管的管道（如低旁），应进行人工清理干净。29.19高、中压主汽门堵板安装后，必须由监理人员验收合格。30临时系统符合设计安全要求，经联合大检查验收合格。31准备必要的检修工具和材料，准备好试运用的化学药品、材料。32吹管期间锅炉的水汽质量监督见蒸汽吹管阶段水汽质量监督措施。33措施交底已完成，所有参加吹管的人员须熟悉本措施，具备上岗条件。34生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并