水电安装工程监理实施细则.doc

.水电安装工程监理实施细则电气工程一 严控原材料质量1 材料的型号、规格、强度均应符合设计要求。2 材料进场时需出厂合格证，监理人员取样、抽检。3 铁管子进场后必须除锈、刷防锈漆后使用。 二施工质量控制点1 暗配管应分层、分段、分部位检查，其位置、规格、标高、弯度、接头、管盒固定、管口处理是否符合规范要求。2 接地极敷设、避雷引下线及避雷带应检查焊接、防腐和敷设是否符合规范，并做好记录。利用结构钢筋做的避雷引下线，结构钢筋的连续是否符合规范和要求，规格截面是否正确。3 电线的颜色、绝缘和敷设是否符合要求。4 电气设备安装时应注意型号、标高和位置是否符合图纸设计要求，配线方法是否符合规范。三施工质量要求 1. 配电箱安装质量控制根据电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996（1） 配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。（2） 配电箱内导线必须连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。导线引出板面应有绝缘套管保护（3） 箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。（4） 配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。2。配管及管内穿线质量控制根据电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996（1） 暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。弯扁程度不应大于管径10%，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。管口应光滑无毛刺。（2） 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53倍,连接的对口应处在套筒中心（3） 配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。（4） 过线盒安装是为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。（5） 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。（6） 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。（7） 在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头和扭结，总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（8） 不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。（9） 导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。（10） 盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。4 照明器具、插座安装质量控制根据电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996（1） 灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。（2） 安装前检查现场建筑物装饰是否牢固,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。（3） 所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。 （4） 采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。 （5） 荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有 4个固定点(每个角一个),可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。 长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。（6） 吊顶上灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶上。（7） 插座安装高度应符合设计要求：接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。（8） 灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。立杆弯灯的灯杆加工的弯曲半径要一致，灯杆安装牢固。 （9） 一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。 （10） 吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。（11） 开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离、敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接等。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。（12） 单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。5 电缆质量控制根据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892（1） 电缆敷设施工应在变电所盘柜安装，现场电气设备安装、桥架安装、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。（2） 电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点，终点、长度、存入微机。（3） 根据电缆敷设的长度，事先对供应方提出电缆制造长度的要求，避免中间接头。（4） 电缆到货，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编者安排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。（5） 电缆敷设前，将电缆沟清理干净。（6） 合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。（7） 电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎。（8） 在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规范要求，以免拉伤电缆。本公司装备有电缆敷设机，慢速卷扬机，在电缆敷设路径允许时可使用机械，节省人力提高效率。（9） 直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管。（10） 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。（11） 直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填土分层夯实。（12） 穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。（13） 高压电缆终端和中间头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工序，采用液化气喷枪加热、火焰稳定、均匀确保施工质量。低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作。（14） 电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管。（15） 电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。（16） 电缆管安装时应小于0.1%的排水坡度。（17） 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。（18） 制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。（19） 电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。5 防雷接地装置质量控制根据接地装置安装86D563利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566等电位联接安装 97SD567。（1） 避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。（2） 利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.3米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的12镀锌圆钢。做好隐检记录。（3） 工作接地、保护接地、防雷接地、总等电位端子板共用一个接地网的接地装置，电阻不大于4欧姆。所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。（4） 接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求。（5） 接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。（6） 接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。（7） 对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。（8） 接地电阻的测试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。（9） 工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联。（10） 避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。（11） 接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。（12） 避雷线及接地引线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平面1800mm处设置断接卡。6配电箱回路及用电设备绝缘的质量控制。 对电气配线系统绝缘电阻需测试两次，第一次测试记录是在配线工程穿线、焊接包头后进行，应按配线系统回路测试，应真实无遗漏。第二次测试记录是在电气设备安装完毕后，通电调试之前再进行一次全面测试。测试方法要求与第一次绝缘电阻测试要求相同。四.质量管理点的管理措施1 质量管理点的设置：监理工程师对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制重要的质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新