毕业答辩-端盖级进冲压工艺与模具设计.pptx

端盖级进冲压工艺与模具设计,设计人：班级：机制1113指导教师：,端盖级进冲压模,在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上冲压冯旭的冲模，称为级进模。,主要研究内容,本毕业设计题目主要是完成端盖的级进冲压工艺设计以及模具设计。主要研究内容包括：确定工件的级进冲压工艺方案，模具结构总体设计，设计模具的总体装配图和主要零件图；并做出模具装配的三维动画图。,端盖零件图端盖是机械产品中较为广泛应用的零部件，主要是防止密封和阻挡灰尘等杂物进入轴承座，在机器运转时所起作用较小，只是在工作中起辅助作用。该工件材料为08F,08F的塑性很好，主要用于制造冷冲压件制品用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件.,零件工艺方案确定,该拉伸件的筒壁直边及凸缘与底部的过渡R尺寸要求均比较小，因而设置了两次拉伸以及整形工序共3个工位，除此之外，标记符号的冲压工序在翻边工位后进行，以保证拉伸件底面的平整度。确定工艺方案后，计算制件展开尺寸并设计排样图。该设计采用两件生产的方式。确定排样后对模具进行整体设计。,带料连续拉伸级进模排样图设计,排样采用以自动送料机构送进为粗定位，以拉伸凸模为各拉伸工序间的定距尺寸。该冲件采用了有切口的带料连续拉伸工艺。在工艺切口冲切工位后，即安排了拉伸工序，经一次拉伸后，在其后的工位上设置了第二次拉伸及整形工序，对直壁及凸缘与底部连接的过渡R逐步整修到位。在整形后，再分别用3个工位进行底部冲孔、翻边、标记压印，最后为外形的整体落料工序。,模具总装结构设计模架选择,本设计选用四导柱滚动模架。滚动导向结构中的导向件是无间隙的纯滚动运动副,滚动导向比滑动导向更准确,摩擦力小；而四角导柱模架其导向精度高，运行平稳，多用于精度要求较高的大中型零件的冲制。,模具总装结构设计卸料板,级进模的凸模导向精度是由卸料板的导向精度来保证的，卸料板采用整体是结构，除模架导柱外，卸料板与凸模固定板之间还必须设置辅助内导柱16并分别在卸料板与凹模内都设置了内导套14，15，以保证导向精度和连续平稳的冲压。,模具总装结构设计凹模,因端盖冲件为浅拉伸件，冲孔工位单独采用了兼具保护凸模作用的活动导向卸料套43。各冲裁、冲孔、翻边、拉伸等工序的小凹模均以独立凹模的形式镶入大凹模41内。,模具总装结构设计凸模,为了保证凸模在使用过程中，如果发生损坏时，可以快速更换，采用螺钉并添加垫块的方式拉紧固定。这样的安装方式，便于试模时的修正，也同时可以保证各成形凸模间的工作端面长短差不变。,模具总装结构设计导向装置,导料装置的设计，先在模具前端的初始工位段两侧对称设置了一小段侧面导板1，保证材料的初始导向，在其后的拉伸、整形及其它冲压区，带料两侧各设置了一排带导向槽的浮顶导料柱2，带料由导料柱导向送进。,模具总装结构设计连接件,在级进模具中螺钉主要承受的是拉应力，主要用于连接紧固零件和模板。本次设计中均使用内六角螺钉。销在模具中主要起定位作用，但与此同时也承担一定的侧向力，常常用于模具间的定位，与紧固螺钉一起使用。本设计中选择的销均为圆柱销。,模具总装配,第1步，条料被送至冲裁工艺缺口凸模3所在处。此时由上模座下行。带动冲裁凸模3往下运动，冲裁凸模进入冲裁缺口凹模40，冲出工艺切口；而后冲床滑块上行，带动上模座往上运动，冲裁凸模离开凹模。带料由送料机继续送进。第2，3,4步：条料继续送进，拉伸凸模4随上模座下行，拉伸凸模4进入拉伸凹模36，对条料进行第一次拉伸，而后由顶出杆37将带料顶出凹模；带料继续送进；同理该级进模进行第二次拉伸，整形。第5步，带料继续送进，送至冲孔区，此时冲孔凸模9下行，凸模进入冲孔凹模33内，对带料进行冲孔。而后凸模上行。带料被继续送进。第6步，翻边凹模10随上模架下行，使翻边凸模30进入凹模内，对带料进行翻边。而后由顶出杆顶出。带料继续送进。第7步，标记压印。在标记凹模内放置要冲印的印记镶块，随带料的到来，压印凸模下行，对带料进行标记压印。完成后，条料继续送进。第8步，落料。当带料被送至此工步时，落料凸模13下行，进入凹模内，即对带料进行了外形冲裁，至此各工序完成，即可得到所需产品。,压力机与送料机的选取,压力机YS27-500,自动送料机NCSF5-400,3D装配图的绘制以及装配动画演示,装配动画,设计不足之处,在设计过程中，应该根据生产要求来设计模具，条料的宽带应该根据市场供应商所能提供的宽