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KDD金属拉链,目录,金属拉链各项标准,金属拉链属于拉链一种，是指拉链的咪齿由铜材或铝材质制作的拉链，相比尼龙拉链和注塑拉链而言，较为坚固，成本也较高，多用于牛仔裤、皮衣外套和高档箱包上。,产品描述,拉链部件解说,拉链的组成部分（开尾）,上止,拉链的组成部分（双开尾）,上止,拉链的组成部分（闭尾）,金属拉链主要原料,铜丝,胶膜,开尾件,拉头,上止,金属链牙分类,1、Y牙：2、普牙：,注：金属链代码用“M”表示,从拉链的规格可分,从拉链的材质可分,按材质分：铜材、铝材铜材分为：红铜（H85、H88、H90）紫铜黄铜（H65）白铜（镍白铜）,电镀牙色,青古铜、红古铜、黑古铜、电白铜（环保）、哑叻、浅克叻、克叻、黄金铜、白金铜、浅金铜、黑金铜、玫瑰金七彩牙、双色牙、等等.,从链牙颜色可分,黄铜,青古铜,克呖,黑古铜,七彩牙,铝牙,镀白铜,哑呖,纯白铜,浅克呖,黄金铜,白金铜,浅金铜,玫瑰金,双色牙,以上为目前公司现有的部分电镀牙色,KDD金属拉链的亮点,一、拉链内弧好.二、各项强力均超出行业标准.三、拉链牙头及表面光滑无刺手.四、表面电镀颜色较一致，不易掉色（H处理系列）.五、拉链表面上珍珠油.,工艺流程图（普牙前工序）,工艺流程图（Y牙前工序）,工艺流程图（后工序）,金属拉链生产线,烫带机,平均产能:2500M/H,操作步骤：1、开机待烫前，开动马达检查引带运转是否移位，如有须导正。2、打开电源开关，电压为380V左右，然后打开电热开关，温度调至180200（根据布带类型而调整），再按启动键，指示灯亮，电流为10A。3、将要烫的布带接好在引带上，温度达到后，指示灯自动息灭，将马达控制开关打开，转速调整器参照本台机上的参数（根据布带类型而调整），传动轮开始运转。4、布带出来后，要与板对色，如有色差温度要作相应调整（510度）；如布带烫出来弧过大或过小，拖带轮调松或调紧，转速相应调整（50100）转）。5、工作完毕，关掉电源、清理机台地面卫生。,烫带常见异常3点,1、布带是否平整、要求带点内弧(1米长的布带大约5MM左右）。2、是否有皱带、花带、卷带现象。3、烫深色带后（如红色、深宝兰、黑色）、需烫浅色带时、必须先清洗机台避免移色。,YG排牙机,作业操作：1、检查布带、牙丝是否与订单上的款号、颜色一致,装入与之相配套的牙丝；2、将铜线以“V”形开口端向外依次穿过机台底边孔、压丝轮、模具内孔，此时一定要注意切片刀底面要盖住模具内的过线孔，保持铜线端与孔面在同一平面上，否则会损坏模具及爆裂切片刀。3、根据跟踪卡要求设置拉链数量和尺寸。4、设置完毕后按:REP返回。将布带穿入相应的布带轮，摇动手把摇出3-5颗牙察看有无伤牙或叠牙。5、按下启动开头(绿色按钮)开机，排出3条链后必须停机检查规格是否达到订单需求,同时试拉顺滑度是否达标和与订单相符。6、当排出的链达到一定的长度时穿过相应的带轮,调动合链开关至ON处,按下合链绿色按钮。7、作业完成后关闭电源,清理机台及地面周围的卫生。,YG牙排牙机,普牙排牙机,YG牙成型线,普牙扁线,1图,2图,金属链铜线,YG线每个重量约150-200kg,普通扁线每个重量约40kg,1图,2图,排牙常见问题5点,1、布带是否有抽纱、跳线、布芯粗细、色差等。2、链牙是否有伤牙，叠牙等。3、试拉链牙是否顺滑。4、长短牙、爆链、披风、稀密牙、斜牙和弯链。5、牙模周围应控制加油量,否则油量过多会影响牙点的高度。,平面抛光,平均产能:1200M/H,作业操作：1、先调试好机器转速为500-600转之间，把待压抛光的拉链与引带连接，一般用针缝。2、根据拉链型号调节压平轮，使链牙厚度符合要求，具体参数看松紧轮上的标示表。3、按“绿色”按钮开机，机器运作即开始进行压平和抛光工作。4、当抛光第一条拉链时，必须及时检查链牙及布带的质量是否符合要求。具体参看检验项目。5、通过检验拉链各方面都符合要求后，即可正常做大货，并且不断地对拉链质量进行检验。一般正常生产必须两个小时停机进行一次卫生清洁和刷轮的调整。6、抛光快完时，拉链后面应及时接上引带链。7、工作完毕，按“红色”按钮，关掉电源机器停止，确认质量合格，把流程卡填好交到下一个工序。8、做好设备保养，区域的清洁工作。,牙头抛光机,此机主要是打磨拉链牙头的披风，使牙头光滑、不刺手,平面抛光常见问题6点,1、链牙与刷轮是否完全接触。2、刷轮是否成圆形。3、链牙是否走出过链定位槽。4、链牙厚度及光滑度是否符合标准要求。5、链牙不要被压伤、压坏。6、链带不要被刷起毛和刷烂布边。,电镀（青古铜色）,作业操作：1、将拉链放入清水中泡湿。2、将泡湿后的拉链放入以加温的除油液除油时间控制在30秒钟内。3、将除油后的拉链经过2次清洗和脱干。4、将清洗后的拉链放入第一桶1:8青古铜电镀液中搅拌10次大约20秒，更换到第二桶1:5的青古镀液中搅拌3-4次见拉链着色成青古色（对板OK后）即可提出清洗（另每镀6-7扎加一次镀液，第一桶添加2公斤镀液、加水4公斤，第二桶加镀液2公斤、加水2公斤）。5、将已电镀好的拉链放入清水中清洗及脱干重复操作3次。6、将清洗后的拉链再放入清水中浸泡15分钟然后脱干交一下道工序定型及封油。,电镀常见问题3点,1、电镀时一定要均匀搅拌。2、电镀后一定要清洗干净。3、镀色时,应注意布带颜色有无变化的现象。,上油烫链,平均产能:850M/H,作业操作：1、在带链的互接头处剪开，接上所要上油的拉链。2、把上油滚轮调离带链芯，在上油滚轮下面装上油盒，然后把配好的叻架油倒入油盒中。3、按起动开关，机器运转，此时须调节前拉带轮，不应过紧或过松、应控制尺寸与订单相互。,上油烫链常见问题3点,1、链牙是否有压伤和刮花的现象。2、各接头必须接平、接牢固避免运转中断开。3、正常上油必须每20分钟搅动一次油盒里的油、避免油沉淀影响厚薄不均、影响到拉链顺滑度。,开尾后工序生产线,超音波贴胶机,平均产能:1500PCS/60CM/H,作业操作：1、根据拉链型号选择机台或更换模具。2、检查气阀，使其达到56kg/cm2为佳，若有异常需调整气压调节阀，顺时针为增大，逆时针为减小。3、将链由链牙内凹方向的一端顺序穿过导料杆、钩针座、熔接模及前导板，并让链身空位停在熔接模处。4、打开电源开关，再开音波和气压开关，将音波箱的熔接时间继电器指针调到0.250.6之间。5、将“手动/自动”选择钮旋到“手动”位，“勾针”钮旋到“ON”位，轻拉链身，使钩针钩住第一颗链牙，将“胶带档”钮旋到“ON”位，“胶带送料”钮旋到“ON”位，待胶纸送出后，将“胶带送料”“胶带档”钮旋到“OFF”，接着将“胶带切断”“手动熔接”钮旋到“ON”位，听到“吱”的一声后，将“手动熔接”“胶带切断”“勾针”钮旋到“OFF”，手动操作完成。自检产品合格后，可进行自动操作。6、将“手动/自动”钮旋到“自动”位，将链放到带动轮上，按下启动钮，自动操作开始。自动工作中需停止时按“停止”钮。7、工作完毕，关闭机台电源、气阀、清理机台卫生。,贴胶常见问题4点,1、胶膜是否送到位、切平、整齐、贴牢、伤牙等。2、不能有白胶、烧焦等。3、手折贴胶处来回十次，是否发白、脱胶、断胶等。4、贴胶处勾针高牙之间距离3#、4#、5#不能超出0.2cm，8#、10#开尾不能超出0.3cm。,自动冲孔机,平均产能:2500PCS/60CM/H,作业操作：1、打开气阀，检查气压要达到56kg/cm2，若有异常，调整气压调节阀，顺时针为增大，逆时针为减小。2、打开电源将“手动/自动”选择键旋到手动处，以拉链胶纸靠牙的一头顺序穿过导料杆、钩针座、冲孔模，用手带动链身，待感应器指示灯亮后，定位勾针勾住链（勾针挂住第一个牙），继续拉动链身直至钩针杆推动微动开关，然后轻踩脚踏开关，冲孔上模冲下，单次手动操作完成。自检产品合格后，可进行全自动工作。3、将“手动/自动”选择键旋到自动档，将链放入带动轮中，按启动按钮，自动操作开始。4、需停止时，按停止键。5、工作完毕后，关掉电源开关、气阀、清理机台卫生。,冲孔常见问题4点,1、带动轮不能磨花布带、磨烂布带、磨脏带2、冲孔时是否冲偏或起毛。3、链牙不能被压伤。4、冲孔两边布芯须均匀，布芯间的胶膜须全部冲掉且不伤第一个牙。,自动穿方块插销机,平均产能:2500PCS/60CM/H,作业操作：1、按订单要求选择插销方块，把插销放在左边的钢盘内，把方块放在右边的钢盘内2、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm23、将冲好孔的一头拉链穿入模具内，穿入时要注意低牙在左边，高牙在右边。4、打开电源开关，然后打开振动开关。5、第一条不用穿插销方块，把第一条拉链放到带轮上，然后把自动开关拨至“ON”位置按启动键就能自动操作。6、需要停止时，按红色键即可。7、工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台卫生。,穿方块、插销常见问题4点,1、方块插销不能有披锋、斑点、颜色要与链牙同色。2、方块插销是否插退灵活。3、穿插销方块时不要靠到第一颗牙太紧，以免造成开尾件处起拱。4、浅色拉链穿插销方块时要检查是否有轮印。,自动穿头机,1.按订单要求选择拉头，把拉头放入振动盘内。2.打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm2。3.先把没有工字码的一头拉链穿入模具内。4.打开电源开关，然后打开振动开关，要看拉头是否正常进入送料道内。5.第一、二条不用穿拉头，把拉链空格轻拉到感应勾针即可，把拉链放到带轮上，把拉头用手送入拉头模具里面，然后把自动开关拨至“ON”位置就能自动操作。6.需要停止时，按红色键即可。7.工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台卫生,自动穿头常见问题3点,1、拉头不能起泡、变形、掉电镀层、颜色与链牙不能相差太远。2、穿拉头不能穿坏链牙。3、拉头穿入拉链上顺滑度要好。,自动半圆丝上止机,1.根据拉链型号颜色选择前码丝。2.打开气阀、电源。3.将选好的上止丝放到两边的架上，分别从两边耳孔穿入直到U型弯曲模档住为止。4.将已打好插销方块并穿好拉头的拉链从有插销方块的一头依次穿过导料杆、钩针座、导带轮，并让拉链空位停在勾针处。5.松开导带轮固定杆，按下绿色启动键（ON），用手拉动链身，勾针微动感应器感应后打第一颗上止，按停止键（STOP），检查刚打的上止是否合格。如不合格重新调整，如合格就固定导带轮，按下绿色启动键（ON），开动马达，即进行自动打上止。6.要停止按红色停止键（STOP）。7.工作完毕，关闭气阀、电源，打扫机台及地面卫生。,自动颗粒上止机,自动上止常见问题3点,1、链牙与上止丝颜色是否一致。2、上止丝不能生锈，镀色完好不掉色。3、上止能否档住拉头、拉头向下拉是否卡住拉不动、上止是否有移位现象。,自动平口切断机,平均产能:1500PCS/60CM/H,作业操作：1、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm2。2、将穿好插销方块的一头拉链穿入模具内，压在带轮上即可。3、打开电源开关。4、把自动开关拨到“ON”，就能自动操作5、需要停止时，按红色键即可。6、工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台及地面卫生。,平口切断常见问题4点,1、拉链切断时两边要平直，不能歪斜。2、切断处不能起毛。3、切每条链时要保持余留长度一致，切断不能切烂链牙、烂布边、方块插销不能切伤。4、拉带轮磨花布带。,手工穿头,在下止的另一端穿入拉头约3CM即可。,半自动打上止,作业操作：1、按订单要求选择上止丝。2、开机，将开关拨至“ON”。3、左手拿拉链，右手持拉链尾，至模具夹内轻拉，且将拉链第一个牙紧靠模具内板再打上止，即紧靠切刀及平模。4、用脚轻踩脚踏微动开关一次即完成一次操作。5、工作完毕，将开关拨至“OFF”，清理机台和地面卫生。,上止常见问题6点,1、打好的上止不能一边长一边短、要保持两边长度一致。2、每边的上止一定要靠紧第一颗牙。3、打好的上止不能掉色。4、上止不能移位，用穿好的拉头用力拉一下前点不移位或由品管测试强力达标后方可生产。5、上止两边长度均匀且夹紧布心，勿打伤第一个牙。6、加工浅色拉链时，保持模具夹内清洁以免弄脏布带。,后工序闭尾生产线,自动工字码机,平均产能:2400PCS/18CM/H,作业操作：1、按订单要求选择工字码，把工字码放入振动盘内。2、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm23、打开电源开关，然后打开振动开关，要看工字码是否正常进入送料道内。4、先把牙头凹位的一头拉链穿入模具内，拉到感应勾针即可，把拉链放入拉带轮内，将手动/自动选择钮旋到“自动”位，再按一下自动启动。自动操作开始5、自动工作中需停止时按“停止”钮。6、工作完毕，关闭电源气阀开关，清理机台及地面卫生。,自动工字码常见问题4点,1、工字码不能大小不一、不变形、不掉电镀层颜色与链牙不能相差太远。2、工字码不能移位。3、打工字码不能歪斜，要靠近第一个牙4、不能打烂布边,工字码要包住布芯。,自动穿头机,平均产能:5000PCS/18CM/H,作业操作：1、按订单要求选择拉头，把拉头放入振动盘内。2、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm23、先把没有工字码的一头拉链穿入模具内4、打开电源开关，然后打开振动开关，要看拉头是否正常进入送料道内。5、第一、二条不用穿拉头，把拉链空格轻拉到感应勾针即可，把拉链放到带轮上，把拉头用手送入拉头模具里面，然后把自动开关拨至“ON”位置就能自动操作。6、需要停止时，按红色键即可。7、工作完毕，关闭电源气阀开关，清理机台及地面卫生。,自动穿头常见问题3点,1、拉头不能起泡、不变形、不掉电镀层、颜色与链牙不能相差太远。2、穿拉头不能穿坏链牙。3、拉头穿入拉链上要好拉，顺滑度要好。,自动上止机,平均产能:2400PCS/18CM/H,1、保持机台及地面清洁卫生。2、按订单要求准备好待打上止之拉链。3、按订单要求选择上止丝。（颗粒上止）4、将拉链从穿拉头方向依次穿入模具到带轮压前端。5、开机，打开总开关，再按下绿色开关。6、工作完毕，将开关拨至“OFF”，清理机台及地面卫生,自动颗粒上止机,上止常见问题4点,1、打好的前点不能一边长一边短。2、两边的前点一定要靠紧第一颗牙。3、打好的前点不能掉色。4、前点不能移位，用穿好的拉头用力拉一下前点不移位或由品管测试强力达标后方可生产。,自动花边切断机,平均产能:4500PCS/18CM/H,作业操作：1、打开气阀开关，检查气压是否在5-6kg/cm2范围内，若有异常需调整。气压调节阀顺时针转为增大，逆时针转为减小。2、打开电源，调节感应档针，使拉链两头的空位与订单要求相符。3、把拉链由打好工字码的一端顺序穿入导链杆、导链槽、压（送）带轮，并让感应档针落在链身的空位处，右手持拉链轻推微动开关即可完成一次操作。4、把“自动”键扭向“ON”，自动切断开始。5、需要停止时，把自动键拨向“OFF”即可。6、工作完毕，关闭机台电源开关、气阀开关、清理机台和地面卫生。,花边切断常见问题3点,1、切口花边需平直不能有起毛现象。2、按照订单尺寸、颜色分开扎好，不同尺寸不能放在一起。3、在无特殊要求时，上止端布带比下止端长0.5CM,手工检验,一、尺寸：（2）1.1尺寸是否符合订单要求;1.2尺寸误差允许范围按照尺寸标准公差要求(特殊要求除外),手工检验,二、拉头:（5）2.1拉头款式、规格、颜色是否与要求一致。2.2拉片(或底部)是否有披峰、缺陷、小洞。2.3外观是否生锈、氧化、起泡、斑纹现象。2.4电镀件镀层是否脱落、喷漆件不得掉漆。2.5不得有滑头（象鼻头除外）、不得刮牙、爆链。,手工检验,三、布带:（3）3.1布带颜色是否与色卡、客户要求一致；3.2布带不得有色差、掉色、花带、阴阳带、脏污等；3.3不得有断线、跳线、脱纱、烂布现象；,手工检验,四、链牙：（2）4.1链牙是否与要求的材料一致、颜色是否均匀；4.2链齿不得有漏牙、大小牙、斜牙、断牙、弯牙,手工检验,五、插销方块：（6）5.1插销、方块是否符合订单要求；5.2插销、方块完整、不得有披峰、刺手现象；5.3不能有生锈、镀层脱落现象；5.4插销、方块到位、牢固、不得变形、破裂、针眼要齐全；5.5插销、方块要包住胶膜及布芯、但不得夹断胶膜及布芯，不得压坏链牙；5.6要好插好退、拉动顺畅、不得有穿过头现象,手工检验,六、贴胶膜：（3）6.1压胶膜到位、不得压伤链牙；6.2不得有白胶、烧焦现象、贴胶要完整；6.3贴胶牢固、用手刮不翻起、用手撕不易撕掉,手工检验,七、前后码（上下止）（5）7.1拉头拉合后要盖住上止、拉头顺畅不卡住上止；7.2前后码颜色与齿色一致(特殊要求除外);7.3后码表面不得缺角、披风、刺手、生锈、痕印等；前码两边要等长；7.4前后码牢固且包住布芯、后码紧靠最后一颗牙，前码紧靠第一颗牙；不得歪斜和打伤牙；7.5电镀链牙无掉镀现象、且表面光滑不刮手。,手工检验,八、布头：（2）8.1切链不得毛边、不得切坏布带、切口平直不得