一个很好的库存管理PPT.ppt

,传统库存管理方法,1,一、ABC分类法二、经济订货批量模型（EOQ）,库存重点控制方法ABC分类法基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理：按一定标准(储备占用资金的多少)，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的%。,库存重点控制方法ABC分类法A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资；不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。,品种数,销售额,100%,10%,100%,70%,30%,90%,以累积品种%数为横坐标，累计占用资金%为纵坐标，按ABC分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。,ABC分析图,2019/12/6,ABC分析法实例,选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或几个月。分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采购量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡。填写品名、销售数量，销售金额。,ABC分析卡,（物资名称）,（物料编号）,单价,销售数量,销售金额,将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。,ABC分析法表,物料编号,单价,销售数量,销售额,品种%,累计品种%,销售累计,分类,1234,2.22,2.224.446.708.90,4804702008,32801680106023750,1833600789600212000190000,1833600262320028352003025200,销售累计%,5613,2.22,11.113.328.9,29451.5,6000382040000,17400017190060000,319920033711004012365,14154445,2.22,31.133.397.8100,10.211.251.21.0,48003718381060,497764167516061606,4062141410381645276074529213,66.8,88.6(21.8),100(21.4),A,B,C,对重点的A类物资，严格控制，采购时签订严格的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密切联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，及时满足生产的需要。对于B类物资的管理可适当放宽，可用选择补充库存制度进行控制。对于C类物资的管理，可适当加大定购批量、提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如库存量再定购点时，就补充定购，以减少日常的管理工作。,经济订货批量模型（EOQ）,应用EOQ的条件需求量是独立已知的,消耗是连续的订货量是不变的拖后时间为常数固定的货物价格,订货费和储存费D/Q*S=Q/2*H,库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型（EOQ）,1、假设条件：,（1）需求率均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）补充率为无限大，全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关；（8）持有成本是库存量的线性函数。,2、库存成本项目（1）订货次数=D/Q（2）订货费用=（D/Q）S（3）平均库存=Q/2（4）平均库存费用（持有成本）=（Q/2）H（5）库存物料成本=PD其中：D-年需求量；S-一次订货费或调整准备费；H-单位持有成本；P-单位价格。,3、库存总成本及经济订货批量,年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本H+S+PD,Q,2,D,Q,Q0=,2DS,H,公式：,上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：,4、经济订货批量的强壮性理论分析表明：当实际订货量的偏差在27%Q37%之间时，年库存成本增加的幅度小于5%,存储量,时间,Q/2,经济订货批量库存模型(EOQ),0,Q,提前订货期,缺货与服务水平有时期望缺货数对管理者非常有用。各订货周期的期望缺货数由下式计算：E（n）=E（）dLT其中：E（n）-各订货周期的期望缺货数E（）-标准化了的缺货数dLT-提前期需求标准差,关于模型实际使用的讨论,以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。一般来说，越接近实际，库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述，还是对模型的求解都会发生困难。在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。上述这些模型都是适用于对立需求的，对于从属需求，使用MRP方法更有效。,2,现代库存管理方法,一、MRP物料需求计划二、MRP-II即制造资源计划三、ERP（企业资源计划）系统四、JIT(JUSTINTIME)与实施零库存五、VMI供应商管理库存,MRP物料需求计划,原理：将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，按时间段确定不同时期的物料需求；按基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它的生产与投入时间和数量，按提前期长短确定各种物料下达订单的优先级，保证在生产需要时所有物料都能配套齐备。,MRP逻辑流程,MRP-II即制造资源计划,MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,实例：制造业的MRP系统,3.预测,4.主生产计划,5.库存管理,6.制造活动计划,7.开发工作令,8.工厂监控,工程技术与生产数据管理,9.工厂维护,12.成本计划与控制,2.订货服务,10.采购及进货,11.库房安排,订货,物资,成品,各子系统,主计划,作业计划,执行计划,ERP（企业资源计划）系统,ERP是在MRP基础上扩充市场、财务等功能的系统。将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块主要有财务管理、生产控制、物流管理和人力资源管理4个模块。,JIT(JUSTINTIME)与实施零库存,任何东西多於最少的需求(例如工具,物料,零件,空间,工人的时间)便是“浪费”;最少的需求是指可以增加产品的价值“Waste”isanythingotherthantheminimumamountofequipment,materials,parts,space,andworkerstime,whichareabsolutelyessentialtoaddvaluetotheproduct.President,Toyota,JIT概念的来源,JIT库存,JIT库存：以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置不提前分钟，也不晚到分钟,实施零库存与JIT,安全存量,零库存,库存的危害,资金积压隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问题，停工等（逐步减少库存来完善JIT系统),零库存案例,PacificPre-Cut水果和蔬菜半成品加工公司年处理能力千百万美金订单从早点到下午点送货从晚上点开始凌晨点进货在小时内完成采购，生产，送货,管理概念-不断地解決问题一个以“拉”形式的生产系统理想的生产环境适当及适量的物料,在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售针对浪费(无关及无效率的工作对产品沒有增值功能(须由顾客角度去考虑)暴露问题及瓶颈由“变化”所引起以视觉(visualrecognition)来做控制(即Jidoka(工序机械化)使工作环境整齐及整洁佳化(streamlined)的程序,切合时宜(JIT)系统是,JIT(JUSTINTIME)与实施零库存,JIT(JUSTINTIME)与实施零库存,安全存量不是万灵丹,缺料不见得可恥!,高库存才是真要命,零库存不是幻想,大宗材料可做到实质零库存,包材也可做到JIT,JIT(JUSTINTIME)与实施零库存,零库存指导思想,实施准时化作业。准时化采购效益：将原材料库存降到最低甚至零；减少原材料库存占用资金和优化应付帐款；库存管理成本的降低（包括仓库费用、呆滞库存等）。难点和成本：小批量供应、运输或配送频率高，物流成本高；须和供应商即时信息交流，信息化投入大；采用VMI方式实现零库存，因企业计划、市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压与报废，影响长久合作的关系。,2019/12/6,准时化生产,效益：将生产环节中的在制品和半成品降到最低；减少在制品和半成品库存占用资金。难点和成本：生产设备柔性较大，且更新时投资成本较大；生产管理模式的改变（看板管理）；生产作业管理系统的投入。准时化配送效益：在物流和运输中做到一体化协同运作；减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低水平。难点和成本：需要在各协作厂商间建立信息交换平台；物流和配送实际网络的配套和建设。,2019/12/6,准时化销售,效益：按“真实”订单生产，“消灭”成品库存；销售预测准确，尽量降低成品库存甚至为零，减少其占用资金和优化应收帐款回款；规避成品因市场变化和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的降低（包括仓库与人员费用、吊滞库存等）。难点和成本：按订单式生产的销售模式中，会造成客户等待、交货时间的延后，失去某些商业机会；直销模式需建立订单和客户服务系统；按预测式生产的销售模式中，对销售终端的数据采集和分析要求极高，以求预测数据尽量接近实际；小批量、多频率销售，造成较高的运输或配送等物流成本。,2019/12/6,VMI供应商管理库存,所谓VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。,【VMI实施案例】美国的宝洁与沃尔玛采用VMI管理，解决物流作业烦恼的典型例子1）问题沃尔玛销售宝洁公司的纸尿片，但纸尿片占用大量库存空间，导致成本高，如果相应的库存低，则易造成缺货、引起顾客抱怨，