同步工程SE概述ppt课件.ppt

1,1.定义同步工程(SE，SimultaneousEngineering)，又称工艺同步工程或并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业”。2.分类同步工程可分为：冲压SE、焊装SE、涂装SE、总装SE和尺寸工程SE。基本上分为三个阶段：概念设计阶段、工程设计阶段和工装招标准备阶段（或后工程设计阶段）。3.国内、外企业做法由于同步工程的应用有利于缩短产品的开发周期，提高产品质量，降低生产成本以及改善制造柔性，近年来在国内外企业产品开发过程中得到了不同程度的应用。,同步工程概述,2,国内做过同步工程的汽车公司有江铃、奇瑞、长安、华晨、江淮、柳汽、福田等，南汽也曾举办“汽车开发同步工程讲座”。在国外，同步工程在美国、日本和欧洲许多发达国家的汽车行业中得到了较为普遍的应用。例如，Chrysler公司应用同步工程工作模式，由7000余人的技术中心同意负责产品开发，开发了ZJ、LH系列以及Viper、PL等车型的轿车产品。,同步工程概述,3,同步工程工作的主要内容分析内容（建议项）,一、冲压(Press)1.产品图分析有无开裂/起皱现象?修边(裁剪)条件是否好?有无降低模具强度的地方?是否可以4序以内?2.模具工程分割表板料/模具的尺寸是否满足于冲压线?模具高度对废料处理上有无问题?模具材质是否适当?自动化方式是否适当?3.研究主要部件DieLay-out在冲压方向有无负角?材料利用率是否最大?边角料处理是否得当?模具结构是否脆弱?二、焊装(Body)1.模型分析分析车身外观及外板分型线研究基本断面及结构合理性车身外观分缝方向分析及研究2.研究生产性及操作性研究部件的装配形式及合理性研究分总成构成及工艺流程研究焊接方法及操作性研究密封部位的断面结构,4,同步工程工作的主要内容分析内容（建议项）,3.研究品质及成本节减研究部件间的品质及焊点质量研究部件的刚性及装配质量研究工序最少化及设备简单化4.研究零件基准孔确保品质所必需的基准孔设定研究各零件的基准孔以及大小5.外观分析分析车身外观及外板分型线研究基本断面及结构合理性车身外观分缝方向分析及研究6.样车制作阶段样车制作过程中设计分析以及量产性研讨:生产性、作业性、品质改进、降低成本、MCP样车制作(评定质量用)DMR(产品)及EMR(工装)编制三、涂装(Paint)1.涂装作业性分析车身外部涂装作业性分析电泳过程中电泳孔通电性分析前处理、电泳工位孔的排水性分析防止气泡开孔的评价2.车身结构和防水性影响分析,5,注胶作业性评价防水性评价板件搭接部位评价3.涂装防锈品质评价车身外部电泳品质评价分析车身内部电泳品质评价分a电泳孔通电性评价b前处理电泳孔流溢性评价c防止气穴的孔位评价四、总装(Assembly)1.总装基准分析零件装配性研装配方法及基准分析2.零件公差配合分析內,外观)装配公差及目标品质设定装配公差分析3.组装可行性分析常用工具使用与否及干涉研讨装配操作难易性研讨装配可视性研讨4.零件装配性分析零件装配扭力及工具研讨零件防水、防腐蚀、防振研讨噪音分析研讨,同步工程工作的主要内容分析内容（建议项）,6,1.CARGOSIDEOTR成形性研讨需要改变形状,同步工程输出物SE建议项详细内容（冲压）,起皱,开裂,7,成型难，材料利用率不好Dieface设定过深导致不好,A、B部位的成型深度大,B,提高Dieface,成型容易，材料利用率也好,70,20,A,同步工程输出物SE建议项详细内容（冲压）,8,1.改善焊接作业性,同步工程输出物SE建议项详细内容（焊装）,SideAsm与DashAsm的焊点，通过更改零件形状避免对焊枪的干扰,SE前,SE后,A,SECAA,A,干涉,9,1.车身外部涂装作业性,同步工程输出物SE建议项详细内容（涂装）,Problems,Suggestion,SIDEOUTERPANEL的结合形式如下图所示，结构防锈性能脆弱.,为了提高防锈性能，SIDEOUTERPANEL的结合形式应如下图进行改进.(LH/RH),Sideouterpanel,10,1.研讨作业性,同步工程输出物SE建议项详细内容（总装）,11,同步工程工作的主要内容SE提交工艺技术资料,一、冲压1.零部件测量点指示书2.零部件检具工艺图3.零部件加工公差表4.工艺图二、焊装1.加工基准书2.外装公差关系表3.移动公差表4.CL基准