CST_成本系统管理教育训练教材_new.ppt

MproERP成本管理系统教育训练教材,讲师：蒋池,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,.前言,前言,教育训练课程之目的系统功能介绍系统效益介绍,了解系统之效益及功能了解资料收集及整理重点熟悉系统之操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线之步骤及导入程序,教育训练课程之目的,收集制造命令的材料、人工、制费及加工费用结算制造命令的实际成本计算各品号之实际生产成本，并与标准成本做比较差异分析,系统功能介绍,建立健全的生产成本计算制度提高生产成本计算作业之效率与正确率进行有效的成本分析进而协助降低生产成本,系统效益介绍,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,.成本系统之系统架构,成本系统之系统架构,一.系统架构二.系统功能图三.成本系统上线的前置条件四.系统主作业程序概述五.成本系统与制造业其他系统之关联,系统架构,基本资料管理异常检视成本计算报表列印批次作业,系统功能图,制令工时建立,线别成本建立各类异常检视表生产成本计算作业产品成本分析表、产品成本明细表制令成本分析表、制令成本明细表成本异常检视表、直接原料明细表成本计算试算表制令工时产生作业,线别工时汇总成本计算,成本低阶码更新作业,(一).公用系统(二).库存管理系统(三).产品结构系统(四).制令管理系统(五).制程管理系统(六).会计系统,成本系统上线的前置条件,(一)公用系统,成本系统上线的前置条件,(二)库存系统,.料件类别需对应存货科目.基本资料之标准成本须建立.非生产性之异动须与库存处理4.料件基本资料之成本低阶码须正确,.系统资料设定作业库存年月设定,.须正确,(三)产品结构系统,成本系统上线的前置条件,(四)制令系统,1.生产线资料建立2.异动单据須归制令管制3.确实执行制令指定完工4.异动单据之及时性及流程管制需落实5.制令实际工时之记录须正确(制令之有效工时),6.明确落实执行成本计算或管制之相关流程(领料及退料之及时性管制)7.生产线设定须为可收集之成本中心,(五)制程系统,成本系统上线的前置条件,(六)会计系统,总帐会计存货科目定义之检视2存货金额与库存存货金额需一致,1.制程资料和产品制程资料建立2.生产记录的工时填写须正确,.成本人员应有成本计算之实务经验.成本人员应精确所生产产品之制造程序及产品成本结构,(七)其他,成本系统上线的前置条件,基本资料建立,日常资料收集,每月资料汇总,产品成本计算,异常检视表,成本参数设定,生产线,产品制程,生产记录(领,退,入)及工时资料,批次作业,制令工时产生作业,线别工时汇总作业,调整在制约量,产品成本计算,制令成本建立作业,报表检视,系统主作业程序概述,成本计算系统,会计系统,制程系统,基本资料系统,库存系统,采购系统,制令系统,产品结构系统,成本系统与制造业其他系统之关联,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,.上线程序,基本资料的设定期初余额导入成本系统上线的时机,系统导入程序,生产线资料建立作业(制令系统)产品制程资料建立作业(制程管理系统)在制约量计算方式,成本计算标准制令工时建立作业线别成本建立作业成本低阶码的计算,基本资料的设定,成本系统上线前有两项期初资料是必须输入的,在制制令(未完工制令)请于制令系统中输入在制约量和在制成本在制制令之期初成本及在制约量请于成本计算系统中输入,期初余额之导入,成本系统上线之时机,成本系统上线之最好时机应于制令系统及库存系统上线稳定后三个月才开始执行比较好，主要是成本上线前各种资料之正确性及时性对成本正确性是有绝对地影响，所以在此再次的建议客户，导入成本系统请勿操之过急,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,.成本计算逻辑简介,1.计算原材料成本2.计算制令的制造成本3.成本低阶码4.由制令计算当月的产品生产成本5.多阶产品的单位成本计算逻辑,成本计算逻辑,更新材料领料单位成本,收料单,进货单,进货成本,月结,月加权计算原材料当月成本,成本计算逻辑原材料成本计算,库存异动明细,期初成本,期初数量,进货数量,成本低阶码,计算制令成本,更新产品领料单位成本,领料单,制令工时,托外进货单,人工成本制造费用,加工成本,材料成本,成本计算逻辑制令成本计算,成本低阶码,库存异动明细,月结,成本低阶码:根据当月的领料情况计算当月实际的成本低阶码,便于成本计算时的料件成本计算顺序的准确,保证成本计算一次成功,成本低阶码,ABCDEFHG料件架构(以成本低阶码为准),单位成本计算之顺序由下而上,以成本低阶码为计算为先后顺序,多阶产品的产品成本计算逻辑,计算E,F的制令成本,更新H,G的领料单的领料成本,计算原料成本:H,G,库存异动明细,月结,多阶产品的产品成本计算逻辑,ABCDEFHG料件架构,库存异动明细,更新E,F的领料单的领料成本,.,计算成品A的制令成本,更新A的销货单成本,库存异动明细,别忘了回来了！,休息一下！伸伸懒腰，走一走,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,.基本资料建立及资料栏位说明,一.在制约量和约当产量二.成本计算标准三.简例说明四.生产线建立及资料栏位说明五.制令工时建立及资料栏位说明六.线别工时汇总及资料栏位说明七.线别成本资料建立及栏位说明,基本资料建立及资料栏位说明,在制约量与约当产量,选择在制约量的计算方式,1.概念为了使当月未结案之制令，单位成本更接近实际,成本所衍生对于在制品所认定预估为完成品之量生产量称之为【在制约量】,(1,000+300+5,000)/100=10+3+50=63元,在制约量与约当产量,有一制令当月开工生产，月底完成了100PCS，而该月份领料为100套，人工成本投入了1000元，制造费用为300元，领料成本为5,000元，您认为该产品之实际成本为何?,而如果该制令当月开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份领料为100套，人工成本投入了900元，制造费用为280元，领料成本为5,000元，现场还有40PCS未完工，完工程度80%(表示再投入部分工时即可全部完成),您认为该产品之实际成本为何?,按照前面计算基础.(900+280+5,000)/60=103元,您认为103元合理吗？为什么?,将计算基础调整(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2元,40*0.8=32PCS其所代表的定义成为【在制约量】，即现场的【WIP】量，视同多少完成品。,60+32=92PCS其所代表的量称之为【约当产量】【实际生产数量】+【在制约量】,*制令当月未完工才会有在制问题*在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定,2.在制约量计算说明材料在制约量计算逻辑人工,制费在制约量计算逻辑加工费在制约量计算逻辑,在制约量与约当产量,材料在制约量计算逻辑,1.领料套数,在制约量=已领套数(制令单头)-入库数量适用范围:料件的领用发放按套完成使用注意:制令单头的已领套数和入库数量必须准确,在制约量=(领料数量*领用料件的标准成本入库数量*入库料件的标准成本)/入库料件的标准成本使用范围:标准成本资料齐全,料件的领用发放不按套进行使用注意:料件基本资料必须存在标准成本,领料数量和入库数量必须准确.,材料在制约量计算逻辑,2.标准成本,在制约量=(领料数量*领用料件的实际成本入库数量*入库料件的标准成本)/入库料件的标准成本使用范围:标准成本资料齐全,料件的领用发放以库存单位为准,领用成本以实际成本为基准使用注意:料件基本资料的标准成本,领料数量和入库数量必须准确计算顺序:1.成本计算2.用计算得到的数值计算在制约量3.结合在制约量进行成本计算,材料在制约量计算逻辑,3.实际成本,在制约量=0使用范围:期末没有在制品,或者数量可以忽略不计,材料在制约量计算逻辑,4.不计算,人工,制费在制约量计算逻辑-实际工资率,使用范围:实际消耗的人工,制费统计准确,实际销耗人工成本/制费-入库数量X入库单位标准人工成本/制费入库单位标准人工成本/制费成本,例：成品料号：00002制程：M020固定人时：0.2；变动人时：5；标准批量：100；生产线：M002,标准人工成本：3.5线别成本：M002;人工小时：20；人工成本：3360；单位人工：168；完工：150；制令预计产量：200,A：入库单位标准人工成本=线别成本X（固定+变动人时）标准批量00002的每单位标准人工成本=3.5X5.2/100=0.182(元)00002的人工在制=(3360-150X0.182)/0.182=18311.5384615,人工,制费在制约量计算逻辑-标准工资率,使用范围:实际消耗的人工,制费不易得出准确数字,实际销耗工时X线别标准人工/制费-入库数量X入库单位标准人工成本/制费入库单位标准人工成本/制费成本,例：成品料号：00002制程：M020固定人时：0.2；变动人时：5；标准批量：100；生产线：M002,标准人工成本：3.5线别成本：M002;人工小时：20；人工成本：3360；单位人工：168；完工：150；制令预计产量：200,A：入库单位标准人工成本=线别成本X（固定+变动人时）标准批量00002的每单位标准人工成本=3.5X5.2/100=0.182(元)00002的人工在制=(20X3.5-150X0.182)/0.182=234.615384615,人工/制费在制约量=0使用范围:实际消耗的人工,制费完全给已经完成的产品所消耗,或者在制数量可以忽略不计使用注意:如果当月开工的制令,有人工,制费的投入,但是没有入库数量,必须计算在制约量,否则会导致投入产出不平衡,人工,制费在制约量计算逻辑,3.不计算,加工费用在制约量=(已投入的加工费用入库数量*入库料件的单位标准加工费用)/料件的单位标准加工费用,加工费用在制约量计算逻辑,1.计算,2.不计算,加工费用在制约量=0,使用注意:一般加工费用均为入库产品所消耗,不用计算在制约量,材料成本实际领料成本人工成本制令工时线别标准成本制造费用制令工时线别标准制造费用加工費用实际发生托外进货净额,成本计算标准,1.采标准工资率,材料成本实际领料成本人工成本制令工时线别当月实际人工成本制造费用制令工时线别当月实际制造费用加工费用实际发生托外进货净额,2、采实际工资率,成本计算标准,以下我们以两张制令所发生的实际生产记录及成本来说明产品成本来源要素和计算逻辑，希望本例能加强各位对成本计算的概念。,简例说明,BOMABCDA标准成本21元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元小計16元,制令MO-000001MO-000002生产量100PCS200PCS领料套数100PCS200PCS总投入人工时5HR12HR工资率50元/HR制造费用率30元/HR托外进货费用150元250元,制令成本材料人工=制费=加工=小計=生产量=产品制令别单位入庫,1,600元3,200元250元600元150元360元150元250元2,150元4,410元100PCS200PCS=21.5元=22.05元,A产品之月初數量:100PCS月初成本:2,000元A产品当月之月加权平均单价2,000+2,150+4,410100+100+200,=21.4元,BOMABCDA标准成本21元A:10元B:5元C:6元材料当月月加权B=10元C=5元D=1元小计=16元,制令MO-000001MO-000002生产量100PCS160PCS领料套数100PCS200PCSA:200,B,C:150总投入工时5HR8HR工资率50元/HR制造费用率30元/HR托外进货费用150元200元,製令成本材料人工=製費=加工=小計=約當產量=產品製令別單位入庫,1,600元2,900元250元400元150元240元150元200元2,150元3,740元100PCS174PCS=21.5元=21.49元,簡例說明,MO-000002在制约量(只计算材料在制,采用标准成本)=(200*10+5*150+6*150-160*21)/21=13.8PCS约当产量=160+13.8=173.8PCS,别忘了回来了！,休息一下！填饱肚皮，睡个好觉,代號311312313321322323,生产线资料建立及栏位说明-生产线结构,制造部,制一,制二,EFG,ABC,组组组,组组组,生产线资料建立及栏位说明,新增生产线代号,生产线的每日可利用人工产能,机器产能,用来计算可用的产能数,制费分摊依据:1.按人工小时2.按机器小时3.按人工成本(以单位人工成本的倍数计算),目的:建立每张制令在生产线所花的工时,1.使用人时及机时制令的变动加固定耗时2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在规划上应加以考虑【有效工时】：可以有产出之投入时间【无效工时】：管理所造成，花费无法产出，如停工待料造成之工时，停电所产生的工时.等,制令工时建立及资料栏位说明,无效工时对生产线的【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入制令归属成本，对于单批之制令成本会激增，以至于影响产品成本，如此与标准成本进行时比较基础就不同，最好能归属于【制造费用】将其分摊至所有产品成本中为最佳资料输入时应注意：【工时必须在开工日及完工日之期间发生】,制令工时建立及资料栏位说明,制令工时建立及资料栏位说明,线别代号,输入制令编号,输入人工,机器小时,1.直接逐笔输入资料2.按照生产记录自动截取产生工时资料至制令工时资料建立中3.依产品制程标准工时自动产生由生产入库的品号之【产品制程】之标准工时资料将制令工时资料汇入制令工时建立作业,三种制令工时输入或产生方式,制令工时自动截取作业,默认为库存现行年月的日期区间,选择需更新的线别,制令别,制令工时自动产生作业,默认为库存现行年月的日期区间,批量:用于化工业等整批生产的连续性行业,批量处理:制令工时=(INT(实际入库数量/标准批量)+1)*批量所用的标准时间;不按批量处理,根据实际生产量和产品制程数据计算制令工时,时机：每月制令工时输入完成后,可重复作业,制令工时资料,生产线资料建立,线别工时汇总作业,线别成本资料建立,线别工时汇总作业,线别工时汇总作业,将选定月份的线别工时资料汇总至线别成本建立作业,线别成本资料建立及栏位说明,人工成本应于每月薪资结算完成后，将成本依线别归属,制造费用除当月所有一般制费结算完成後,应记得先执行月底成本计算作业.通过库存系统的异动单据统计表，将间接材料统计出后汇入制造费用,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,.余额导入,在制制令(未完工制令)请于制令系统中输入在制约量和在制成本在制制令之期初成本及在制约量请于成本计算系统中输入,期初余额之导入,期初在制制令余额导入,于“制令系统”输入未完工产品品号及未完数量,期初在制约量及成本余额导入,手工输入制令号码在制数量&成本、各累计成本,别忘了回来了！,休息一下！伸伸懒腰，走一走,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,7.成本计算及资料栏位说明,一、成本计算作业程序及重点二、生产成本计算介绍三、异常检视,成本计算作业资料栏位说明,.制令系统的异动需归属制令管制.日常库存异常检视.制作业令指定完工管理.落实余料退库.制令工时须准确.非制令用料的管理需明确,成本计算作业程序及重点,(一)、日常作业,1.执行月底成本计算作业2.执行制令工时产生作业3.打印库存异动单据统计表4.执行线别工时汇总作业5.收集线别成本并输入6.打印成本异常检视表,成本计算前的准备,1.线别人工成本:来自薪资资料2.线别制费：(1).执行一次【月底成本计算作业】(2).由库存系统的【异动统计表】得到【间接材料费用】A，并入【制造费用】中,关于各种成本的收集,制费之多或少分摊间接材料统计后，如果出库中有半成品或成品，当成本计算完成后，单位成本会更动，所以当您再印一次库存异动统计表时所得到的总成本金额应为【B】，A-B之值应有差异，会计人员于月底时进行调整,制造费用之多或少分摊,执行异常检视表,更正异常的资料执行生产成本计算作业报表打印及检视,生产成本计算介绍,异常检视,检视内容:除制令成本以外的所有异常选项,资料正常,有异常资料的话,要根据报表的异常内容进行资料的更正,生产成本计算介绍,默认为当前的库存年月,选择成本计算的标准,执行,报表和异常检视-制令异常检视,成本计算完,检视制令成本是否有异常情况,报表和异常检视-成本试算表,默认为当前的库存年月,投入和产出应该相等,如果不相等需检查资料,产品成本维护作业,月结作业,成本结算完成后，为了确保所有异动单据之安全性，并确定产品成本，务必请依教材所定义之程序执行月结作业,.前言.成本系统之系统架构.上线程序.成本计算逻辑简介.基本资料建立及资料栏位说明.余额导入7.成本计算及资料栏位说明8.报表管理9.本阶成本更新10.测试及模拟,AM,PM,课程大纲,8.报表管理,报表管理,生产线资料清单生产工时明细表制令工时明细表线别制费人工清单制令在制明细表直接原料明细表,(一)清单与明细表,报表管理-生产线资料清单,选择线别,报表管理-生产工时明细表,选择线别期间,报表管理-制令工时明细表,选择制令别,制令号,报表管理-线别人工制费清单,选择线别,年月,报表管理-制令在制明细表,选择年月制令,报表管理-直接原料明细表,选择类别,品号和年月,报表管理,制令成本分析表产品成本分析表制令成本明细表产品成本明细表异常检视表成本计算试算表,(二)分析表,报表管理-制令成本明细表,选择制令别,完工日,报表的单头显示制令的材料,人工,制费和加工的单位成本和总成本,报表的单身显示制令的领料明细,用量,单位成本和总成本,报表管理-制令成本分析表,选择制令别,完工日,报表的单头显示制令的材料,人工,制费和加工的单位成本和总成本,报表的单身显示制令的明细领料的用量和成本,报表的单身显示制令的明细领料的标准用量,成本和实际用量,成本的比较,报表的单头显示制令的标准材料,人工,制费和加工的单位成本,总成本,和实际发生成本的比较,报表管理-产品成本明细表,选择料件类别,品号和年月,显示所有相关制令的生产,托工数量,各项在制约量,显示所有相关制令的材料,人工,制费和加工费用分项的期初,本期发生的成本和相应的单位成本,并进行汇总,按品号进行小计,报表管理-产品成本分析表,选择料件类别,品号和年月,选择时候显示标准成本及其差异情况,显示料件的材料,人工,制费和加工费用分项的发生成本和相应的单位成本,并汇总成总额成本,将各项实际成本和标准成本进行比较,报表管理-异常检视表,选择检视项目,制令工时检视内容:1.生产线别不存在2.制令不存在3.有期初在制,当期无入库亦无期末在制4.制令未入库且无人工或制费在制5.制令未入库且无材料在制6.警告:制令未开工已有制令工时资料7.警告:有制令工时却无领料单,制令在制检视内容:1.生产线别不存在2.制令不存在3.有期初在制,当期无入库亦无期末在制4.制令未入库且无人工或制费在制5.制令未入库且无材料在制6.警告:在制约量大于制令未生产量,制令单检视内容:1.制令单头的品号不存在,领料单单头检视内容:1.制令不存在2.有期初在制,当期无入库亦无期末在制4.制令未入库且无人工或制费在制5.制令未入库且无材料在制,领料单单