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.,8D：8DISCIPLINES,8D:8DiscplinesofProblemSolving解決問題的8個步驟8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加地嚴謹,8D的本質:問題解決程序,對策,衡量、追蹤及控制改善成效,例如：人員出勤率93%,現象,問題,原因,當我們觀察到或發現時,確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH,這現象是否正常跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在,人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。,請假人數太多,為什麼會發生異常?,設定改善目標並形成解決方案,如何改善異常?如何控制發生異常的原因?,處置：問題發生立即採公佈人員出勤狀況取的措施,分析原因WHY,治標：解決問題的手段強化請假管制,治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法,Page2of110,G8D步驟,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生/系統性預防建議,D8,完成,徵兆/緊急反應措施,D0,Page3of110,G8DAdditionalPortions,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生/系統性預防建議,D8,完成,徵兆/緊急反應措施,D0,%Effective,%Contribution,%Effective,Validation,%Effective,Page4of110,.,掌握“問題”之要領,1)什麼是“問題”?問題是實際與理想之間的差距(Gap).2)什麼是問題的型態?1.異常性問題(s太大)2.結構性問題(Xbar太低)3)如何發掘問題?把問題視作一座冰山(使用工具:5Why,親和圖法,關連圖法.),先提昇製程水準(Xbar)還是降低異常(s),6,.,.,變異很小,但卻不準確,.,準確,但變異卻很大,Cpk=0.816,Page9of110,Page10of110,把問題想像成一座冰山,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因(近因),治標對策(暫時),n次因(遠因),治本對策(永久),過去,Page11of110,.,5Why1H工具,豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”垂直式思考,針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why最後要加1H,Howtofixit.,5Why範例:為何停機,問1:為什麼機器停了?,答1:因為機器超載,保險絲燒斷了,Page13of110,5Why範例:為何停機,問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?,答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足,Page14of110,5Why範例:為何停機,問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?,答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了,Page15of110,5Why範例:為何停機,問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?,答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了答4:因為幫浦的輪軸耗損了,Page16of110,5Why範例:為何停機,問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?,答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了答4:因為幫浦的輪軸耗損了答5:因為雜質跑到裡面去了,Page17of110,.,5Why的分佈層次,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因(近因),治標對策(暫時),n次因(遠因),治本對策(永久),過去,改善行動,防呆設計,為什麼機器停了?,為什麼機器會超載?,為什麼軸承會潤滑不足?,為什麼潤滑幫浦會失靈?,為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?,5WhyOverperformance;Degradesovertimefasterthanspecified.),3.Effectsareallthedownstreamconsequencesofthefailuremode.4.Severitymeasurestheseriousnessoftheeffects.5.NotecriticalorsignificantcharacteristicsintheClassificationcolumn.6.Inthisprocess,Causescreatefailuremodes,noteffects.7.Occurrenceisthemeasureofthecause.8.CurrentDesign/ProcessControlsaredirectedatcausesandfailuremodes.9.Detectionisdirectedatcausesandfailuremodes.,FMEALogicalTraps,Page72of110,.,Q.C.Cv.s8D,D2:問題描述(PROBLEMDESCRIPTION),D4:要因分析及確認(DEFINEANDVERIFYROOTCAUSE),D5:永久改善行動的擬定(CHOOSEANDVERIFYPERMANENTCORRECTIVEACTION),D1:成立小組(USETEAMAPPROACH),D3:暫時性防堵對策(DEVELOPINTERIMCONTAINMENTACTIONS),6.目標設定,9.對策實施,10.效果確認,11.標準化,12.工作檢討,D7:避免再發生(PREVENTRECURRENCE),D8:完成(RECOGNIZETEAM&INDIVUALCONTRIBUTION),1.圈的組成,2.主題選定,3.活動計劃,5.現狀把握,4.工作分配,8.對策擬定,7.要因分析,D6:永久改善行動的實施及確認(IMPLEMENT&VALIDATEPERMANENTCORRECTIVEACTION),公司解決問題工具的共同語言,ProblemSolving,ProblemPrevention,IEE統計工具箱,QC7,新QC7手法,KeyNotesStudyandControl,SPCTools,ControlPlan,FMEA,CI,APQP,QFD,BusinessPlanGoal,8-D,RADS,FTA,知識管理資訊系統平台,Page74of110,.,原文全名1/2,8-D:Eight-DisciplinesofProblemSolvingFMEA:FailureModes&EffectsAnalysisAPQP:AdrvanceProductQualityPlanningDOE:DesignofExperimentsEI&PM:EmployeeInvolvement&ParticipativeManagement,.,原文全名2/2,FTA:FaultTreeAnalysisCI:ContinuousImprovementQC:QualityCirclesQFD:QualityFunctionDeploymentSPC:StatisticalProcessControl,找出問題點,現狀的把握及目標的設定,表示原因及結果的關係,要因的解析,柏拉圖,散佈圖,直方圖,A,B,C,1,2,3,4,5,查檢圖,管制圖,特性要因圖,QC7手法的應用,Page77of110,D,E,*,*,*,*,*,要因的解析,層別,有相關,有時間的變化,*,*,*,*,*,*,對策的檢討及實施,效果的確認,標準化(制定),效果的維持,A,B,C,D,E,A,B,C,Page78of110,這是期望能使用的方法,這是可以使用的方法,Plan1:渾沌事項的整理及問題的設定,過去的QC手法,Plan2:手段展開,Plan3:手段以時序列的配列實行計劃作成,親和圖法(感情的),關連圖法(邏輯的),系統圖法(對目的或多段目的作系列性的手段展開),矩陣圖法(目的及手段的關連能知道),PDPC法(有不確定要素,所以在推行過程中,可隨時加入時點情