「7S管理制度（ELS）」

7S管理的内容一、 什么是7S？ 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。 二、7S的定义与目的 1S整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 目的：不用浪费时间找东西。 3S清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： （1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B 对不合安全规定的因素及时举报消除； C 加强作业人员安全意识教育； D签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。 7S节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。7S管理制度一、 目的 1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。 二、 职责 1、 各部门主管负责7S管理制度的推行与协调控制。 2、 7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。 3、 生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。 三、 范围 此管理制度适用于各生产现场、质检区域、办公现场。 四、 7S管理的基本要求与目标 1、 7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。 2、 7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。 3、 7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。 五、 制度内容 1、 根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。 2、 各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。3、 所有工具在使用后及时放回指定区域，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。 4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。5、检测器材与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的污渍与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。6、 工作现场的产品、笼车、筐、压力车等摆放必须整齐、统一。7、 物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。 8、 工具箱中工具必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。 9、使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。 10、使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换。 11、 物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。 12、 仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致. 13、 出库领用必须做到先进先出，不得出现库存物资过期失效的事件，14、 各生产现场及办公场所严禁吸烟。15、 办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。