管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程1总则1.1适用范围1.11本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa工作温度为-20450的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。1.1.2工作温度低于-20或高于450的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。1.2工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。表1注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力再套用本表确定管道的类别表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。注：1.剧毒介质的管道按I类管道。2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044职业性接触毒物危害程度分级。3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。2完好标准2.1零、部件2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。2.2.2运行时间有统计、记录。2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。3.1.2检查内容：a.在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b.管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声；c.有无积液、积水；d安全附件运行是否正常。3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：a.管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；b.管道之间、管道与相邻物件看无摩擦；c管道的腐蚀、磨损情况，d吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；e.阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f管道、阀门的防腐层、保温层是否完好； g输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。3.3处理方法常见故障处理方法见表4。3.4紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b.发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c.发现不允许继续运行的其它情况时。4 检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期4.1.1管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验，各压力等级的管道的检验周期见表54.1.2 下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短a工作壁温大于180的碳索钢高压管道；b工作壁温大于250的合金钢高压管遭；c介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；d工作壁温大于370的碳素钢管；e.介质腐蚀性强的。 4.1.3经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂长技术负责人批准，并报主管部门备案。4.1.4检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。