锅炉安装说明书.docx

UGSCC54000FR锅炉安装说明书5FRSM7 编 制 校 对 审 核 审 定标 准中 华 人 民 共 和 国无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂）2012 年 8 月5FR-SM7 锅炉安装说明书 第 53 页 共52页目 录1.前言1.1.安装工作的准备和组织1.2.工作范围和执行1.3. 总体供货和服务1.4. 图纸编号2.钢结构安装2.1.土建工作检查2.2.钢结构安装程序3.受压部件3.1.预备3.2.模块3.3.汽包3.4.排污罐4.护板、烟道和烟囱4.1.预备4.2.护板4.3. 出口烟道4.4.气候挡板4.5.进口烟道4.6. 烟囱5.管路和阀门5.1.大口径管路5.2. 小口径管路5.3.水压试验6.保温 6.1.预备6.2. 保温安装范围7. 仪表和控制8. 调试8.1 冷态调试8.2 热态调试9. 质量保证10.附件 附件1：运输框架拆卸及模块吊装的方案1. 前言定义： 由无锡华光锅炉股份有限公司为北京西北热电中心燃气-蒸汽联合循环热电工程所提供两台9F级余热锅炉(两拖一所配余热锅炉)，锅炉安装方由业主确定。注：本说明书中所含图片仅作参考，与本项目不完全吻合。该说明书描述的是对余热锅炉和辅助设备安装的最低要求，并对安装顺序进行详细描述。明确安装任务后，安装方可以根据自己的经验，并结合自己的项目计划、人力情况及现场情况，合理利用本安装说明书。详细安装程序应提交给锅炉制造厂审核。安装方除要满足以下要求外，还应当遵循相关设备供货商（阀门、泵、仪表等）的安装指导。1.1.安装工作的准备和组织安装公司应提前完成现场准备，以便执行安装工作，以满足业主或锅炉制造厂的图纸、技术说明和其它的要求。待安装的材料和设备存放，应符合现场工作情况和安全法规。 如果缺少任何安装方便的相关信息，安装方应及时要求澄清。安装方应出具详细安装程序，并对安装和起吊主要阶段顺序应事先获得锅炉制造厂的批准；特别是材料的所有紧固点和受力点必须在安装程序中清晰的标出。安装程序至少应在安装前两周提交。如果安装方提供的信息不足，锅炉制造厂有权要求重新出具安装程序。 现场到货后，安装方有责任在安装之前检查所有商品的数量、一致性和质量，并确保存放适当。材料到现场后，有两周时间用于评估和出具不一致报告。之后宣布的不一致，锅炉制造厂不予接受（在此两周时间之后，任何装箱单不一致的宣称，锅炉制造厂不予接受）。安装方应向锅炉制造厂代表出具签收的每一个装箱单/发运单复印件，如果有问题，请附带不一致或差异报告。以上程序必须在收到设备三天内完成。再次强调安装公司必须： 建立现场检验计划。 建立待安装材料的尺寸和检验表格。 建立跟踪文件，用于检验每个现场活动，例如进程、焊接、无损探伤和执行情况。 建立红色标注图纸，以便锅炉制造厂设计竣工图纸。1.2.工作范围和执行情况安装公司负责执行以下所列工作：完成安装合同范围内所有设备的安装，并应符合业主/买方要求，以及当地法规和锅炉制造厂技术规格和程序。 以下所列的要求应包含在安装方范围内。以下清单并未详尽列举，只提供了特定设备的部分特殊要求。此清单省略的任何项目不免除安装公司根据合同要求按时、有效完成工作的责任。 1.2.1.对于所有设备和材料1. 布置所有设备并检查其相对理论中心线的位置。（参见锅炉制造厂图纸）2. 小心存储和搬运，避免损伤锅炉制造厂和现场工作的第三方设备。3. 考虑累积产生的误差，调整并修改材料以便最终安装到位。锅炉制造厂不接受在给定公差内的尺寸差异或其它项目的索赔。4. 进行相关调整，特别是管路和烟道支撑的冷态和热态调整。5. 安装现有钢结构或土建结构的临时加强部件、适合工作开展的必要设施、管道弹簧吊架和膨胀节的冷态设定，包括所有临时设备的安装和临时设备用后的拆除。6. 安装紧固设备，遵循适用安装、焊接规范，用后拆除和清理。7. 预组装和安装前检查材料内部清洁。特别是所有管件必须用压缩空气冲管。8. 采取所有必要步骤，避免设备从安装期间到工程验收前受到损伤。9. 准备灌浆，在灌浆操作期间进行检查/控制。10. 设备基础控制，在基础或基座和设备之间安装垫板。11. 完全遵循国家规范、有关健康和安全要求以及环境要求的法规。12. 安装方根据现场安全法规、健康和环境法规以及最新适用的国家法规对设备/材料安装负全责。13. 建立与安装范围有关的所有必要文件、程序、检查和证书，以便根据业主、锅炉制造厂的要求进行余热锅炉及其附属设备的安装。1.2.2.设备的接受、储存和搬运安装公司负责发运到现场后设备签收、储存、仓库保管和搬运，包括卸货，具体职责由业主定。需特别指出的是：1. 提供并布置支撑设备和材料支撑件，支撑物应保持清洁。2. 卸货、存储区域之间的运输、存储、登记保管和仓储。安装方将向锅炉制造厂代表出具每份有接收签字的包装单/发货单复印件。3. 设备从储存区运到工作场所的运送和准备。4. 所有多余材料的标识和返还，并登记保管。5. 拆箱并分类，如果必要，在海关检查后恢复初始的包装情况。6. 检查到达现场的设备和材料数量和情况，并登记保管。7. 存储管理。8. 执行锅炉制造厂提供的搬运/存储指导。9. 主要存储设施的维护，包括清理和室内保管。10. 存储期间设备的维护和保养。11. 废料、包装箱和其它废品的处理。12. 安装结束后拆除设施，并随后清理工作区域。13. 存储和工作区域的总体安全。14. 电子和电气装置应在有包装和受控温度和湿度的环境下妥善保存。15. 所有锅炉制造厂提供的临时设施和用作运输安装的设备应复原并返还到存储区域。这些物品应妥善包装以便返还。16. 对于一些设备不允许采用室外存储（根据装箱单指示存储）如，泵、阀门、小附件、仪表等，应保存在有顶区域内，避免灰尘、雨水、雪和霜冻。17. 土建公司应提供能存储多数重180吨的模块的区域，以确保随后的安装工作顺利进行。如果有必要，安装方应提供钢板（25mm以上的）并安装，其中存储区域顶部空间应由买方负责， 18. 将所有的模块支撑部件、运输框架、运输以及存储部件重新归入集装箱或卡车上以便返还。19. 为确保长时间存储的安全性，安装公司必须安装并拆卸一些临时加固设施。20. 安装方必须提供足够的钢板，确保吊车、重型卡车以及余热锅炉安装设备能在必要区域的活动（不损坏土建工程）。1.2.3.预组装工作如能保证安装期间不发生变形，安装公司可以执行规范许可的预组装操作。预组装操作必须在安装方安装程序中加以详细的描述，并在执行时考虑以下要求： 1. 安装时尺寸调整和定位的可能性。2. 考虑到现场条件，预组装材料安装的可能性。3. 安装方应提供余热锅炉本体操作所需的所有临时加固、支撑、线缆等材料。安装过程中受影响区域设备的重新布置也属于安装方责任范围之内。1.2.4.焊接工作焊接工作主要包括：1. 准备或调节焊接和热处理程序。2. 焊工资质和焊接程序。3. 现场焊接开始前的焊工培训。现场培训后，每个焊工应根据适用标准进行测试，合格的焊工才可以在参与安装过程中 焊接。安装期间，任何无损探伤显示有不可接受的缺陷或不能恪守焊接规程的焊工应重新培训。4. 焊接执行和控制。5. 焊接相关工作，如预热和应力消除热处理（所有温度程序必须预先确定，并提交给锅炉制造厂审查，而且要自动跟踪、控制和记录）。6. 在热处理之前，安装方必须对操作者预计工作进行试操作。7. 如果要求，应进行检查热处理效率的硬度测试（P91材料焊后热处理之后的硬度测试是必备项目）。安装方应出具硬度测试程序，以提交给锅炉制造厂批准。8. 提供所有消耗品（气体、电极、焊条等）。9. 实施锅炉制造厂批准的焊接程序10. 对于焊接电极，提供并使用有温度控制环境的特殊存储。11. 在加热容器里提供并使用现场加热炉进行电极存储和分配。12. 如果必要，安装方应准备材料开坡口设备（特别是对于管路、炉墙和导管安装过程）。13. 现场每个焊工必须能够通过识别卡分辨出来。此卡应至少包含：公司名称、焊工照片、焊工全名、焊工身份编码和焊工印记编码。1.3.总体供货和服务（余热锅炉及其辅机范围）主题锅炉制造厂安装方文件安装技术说明+模块起吊和液压吊具支撑图纸X安装详细程序（必要时）x安装进度x包括影响进展事件的进展报告x有计算说明的临时安装设施图纸x详细安装进度（由锅炉制造厂审核）x现场开始前，完成一个确定所有功能的功能提名组织表x提供具有资质的焊工名单x现场检验计划的准备和更新x焊点、焊工、无损探伤、焊后处理等（焊接图）的准备和更新x建立焊工资质记录x建立焊接程序x检验表单的填写和更新x无损探伤测试程序和报告的准备和更新x热处理和水压测试程序和报告x建立“建成”图纸的更新记录（红色标记图纸） x建立主管路“建成”图纸* 竣工图纸由锅炉制造厂根据安装方提交的红色标记图纸来制作。X安装结束报告 x设备/材料的接受、存储和搬运发至现场存储区域（FOT）的货物运输x存储区域内接收所有发至现场的设备x现场卸货x在要求/请求时出具报告（剩余部件跟踪、差异跟踪等）x收集和转运至安装区域x存储区域准备 x用于存储的仓库、有顶区域的建造x存储区域围栏x存储区域保安x仓库管理x存储设施维护x运输前的材料标识（各方负责自己范围）Xx主题锅炉制造厂安装方工作执行根据计划的总体安装x基准平面和基准轴的标示x钢结构接地（连接到电网）x避雷系统接地（连接到电网）x包括脉冲线路在内的管路安装x扶栏的预制和安装x刷漆（供货和施用）x控制元件的主隔离阀的安装x就地控制元件、带液相（水、汽、马达、空气）联接的执行器和仪表的安装x电柜和就地点和连续检查之间的电气联接x安装接地（电柜、重型设备等）x预调试工作（安装最终检查）x由于材料制造和安装公差，如切割、研磨、弯曲、折叠、加垫等的材料尺寸调整x临时步梯、平台和扶手，如果有要求x临时管路作业支撑设备（绳套、起重链轮等）以便根据安装顺序进行安装，并且在永久性悬挂件进驻前保留在原位x安装必须的脚手架的供货、组装和拆卸x无损控制和水压试验期间检查所用的脚手架并保持原位x夜间控制区和脚手架的照明x余热锅炉安装期间的临时照明（必要时）x工作所必要的工具，包括测量和控制仪表（已校准）x优质起吊和搬运装置的供应，根据当地规定保持全部可用和测试状态（证明可提供）x小口径管路支撑和导管从原料到制作、刷漆和安装（锅炉制造厂提供基本参考草图）x搬运设备、吊车、电葫芦和起重设备测试的校核测试重量供货+专业检验x安装不同阶段确保设备稳定性的所有临时装置x安装控制必须的设备和装置的供货、组装和拆卸（水压测试压力计、液位计、仪表等）。如果有要求，校核应遵循当地法规。x锅炉水压测试、冲洗、碱洗、蒸汽吹扫所用特殊设备和临时管路和连接的供货和安装，以及完工后的复原。x供应锅炉铭牌X安装锅炉铭牌x带铠装的内部保温面板x烟囱外保温x在调试前完成相应设备加油润滑x供应余热锅炉模块用的液压吊具和操作人员x安装液压吊具系统，包括底座和双U型槽钢。安装方重新调整（重新包装、重新装载）x液压吊具系统，包括进入设施和平台的安装、测试、操作和拆卸x已安装的受压部件的水压测试，包括临时材料（端盖、垫圈等）、调节PH的化学试剂（防腐）、设备填装和加压、管路连接工作、已校核的压力计、记录仪和水压测试后的废液处理x冲洗，包括临时管路和阀门、连接件、支撑、准备水所必须的化学试剂、冲洗用的临时泵、废液处理、永久管路的复原 x碱洗，包括临时管路和阀门、连接件、支撑、准备水所必须的化学试剂、碱洗用的临时泵、废液处理、永久管路的复原 x吹扫，包括临时管路、准备和连接、管路临时支撑、永久管路的复原 x主题锅炉制造厂安装方与土建工程相关的工作安装前土建工程尺寸检查x审查预埋锚件和预埋板的安装、调整x安装最终水平调整所需的楔子和垫片x其它锚件和非预埋板的供货、安装和调整x灌浆准备 x水泥钻孔（必要时）x进行灌浆其它方灌浆检查和控制x主题锅炉制造厂安装方防护和安全通过合理方式对存储区域和工作区域进行保温和防水防护x焊接材料保护（存储）x现场人员和工人的所有必要安全设备（安全帽、安全靴、安全带、眼镜、手套、口罩等）x设备临时保护装置的供应x向安装人员提供所有必要的安全装备x全面遵循现场实施的健康和安全法规 x检查和测试（参见特别技术说明）临时连接管、阀门、水压测试接头、冲洗和碱洗的设计和供货。执行测试和随后的设备复原x焊工测试和资质确立x提供焊工培训和资质课程x监督测试、焊接程序确立和焊工资质记录x提供水压测试泵和附件x提供水压测试用水x水压测试和调试工作用水处理（供水和制备）所用的化学试剂x水压测试后充氮（供货和制备）x根据当地对所有调试工作的技术规定进行废液排放和处理x用最终垫圈更换水压测试用的临时垫圈（安装方供货）x水压测试、冲洗、碱洗和辅助锅炉的临时管路和附件 x根据当地生效法规对锅炉废液处理排放和最终处置x主题锅炉制造厂安装方消耗品受压部件焊接用电极和焊丝x其它电极和焊丝（以及检查和验收证明）x焊工培训和资质以及焊接程序资质所用的测试材料x电力x作业用水和饮用水x主题锅炉制造厂安装方杂项锅炉存储区域和安装区域定期维护和清理室内清理x安装结束后的最终清理x定期和安装结束后清除废料和废物x调试人力x冷态和热态调试所用人力x主题锅炉制造厂安装方现场总体组织至现场和仓库通道的维护x内部交通路线的维护（锅炉区域和余热锅炉仓库和预制区域）x安装方和他们分包商/合作方会议室（及安装方办公室）x安装方人员的办公室和卫生设施 x工作现场和预制区域安装承包商和买方人员的卫生设施 x买方人员办公室（ 40 m），带足够的家具和卫生设施，包括电话（4）/传真（2）/网络接口（4）和专业复印机x安装方供应办公用电x电耗支出（安装和办公用电） x从工作现场电源到使用场所的配电系统，包括变压器、电柜、接线盒和余热锅炉工作现场电缆网络x余热锅炉工作和预制区域照明x至安装方办公室的电力连接（包括网络接入）x冷态和热态调试所需人力仅供参考。估计人数（待安装方调整，以满足核准的调试日期）调试运行类型人力冲洗1名一流的机械专业监理2名机械专业助手 碱洗 1名一流的机械专业监理2名机械专业助手 回路测试（电器设备和仪表安装是否正确测试）2名电工2名一流仪表技师2名电气专业助手蒸汽吹扫1名管道工1名焊工性能测试1名电气专业监理2名电气专业助手1名一流机械专业监理2名机械专业助手试运行1名机械专业助手1名电气专业助手1.4. 图纸编号：编码规则1.例如：5FR-0 其中5代表第五次设计；F代表锅炉级别（B级、E级、F级、G级）；R代表余热锅炉。2.锅炉总清单号：5FRMX1 3.锅炉型号： UG-SCC5-4000F-R其中SCC5-4000F代表燃机型号。4.部件图号编制方法图号部件名称备注5FR-7PID图资料5FR-0锅炉总图资料5FR10000-0受热面模块总图资料5FR10101第一层模块(左)5FR10102第一层模块(中)5FR10103第一层模块(右)5FR10201第二层模块(左)5FR10202第二层模块(中)5FR10203第二层模块(右)5FR10301第三层模块(左)5FR10302第三层模块(中) 5FR10303第三层模块(右)5FR10401第四层模块(左)5FR10402第四层模块(中)5FR10403第四层模块(右)5FR10501第五层模块(左)5FR10502第五层模块(中)5FR10503第五层模块(右)5FR15001中压汽包5FR15002中压汽包内部装置5FR15050中压汽包支座 5FR16001低压汽包5FR16002低压汽包内部装置5FR16050低压汽包支座5FR17001高压汽包5FR17002 高压汽包内部装置5FR17050高压汽包支座5FR20000本体管道5FR21000外围管道5FR23001安全阀清单外购5FR23002调节阀清单外购5FR23003进口开关阀清单外购5FR23004国产开关阀清单外购5FR30001模块区护板5FR30002集箱区护板5FR30003模块出口护板5FR31001进口烟道5FR32001出口烟道5FR32002烟道消音器支撑5FR33001烟囱5FR33003烟囱平台扶梯5FR35001密封装置5FR35002脱硝模块处密封装置5FR36001模块防震隔板5FR44001吊挂装置5FR50001第一层本体钢结构5FR50002第二层本体钢结构5FR50003第三层本体钢结构5FR50004集箱支架5FR50005第四层本体钢结构5FR50006本体地脚螺栓5FR50007屋顶5FR50008电梯井次梁及屋顶小间钢结构5FR500111号炉辅机房钢结构5FR500122号炉辅机房钢结构5FR50016辅机房地脚螺栓5FR51001平台扶梯5FR51050楼梯竖井5FR52001加固钢架5FR53001热梁5FR541015FR54503模块运输架5FR55001集箱管道支吊架5FR63001模块保温5FR63002进口烟道保温5FR63003出口烟道保温5FR63004集箱区保温5FR63005模块出口护板保温5FR49001逻辑控制外购5FR68001防雷接地外购5FR70001照明及航空障碍灯外购5FR72001仪表外购5FR73001仪控外购5FR74001泵变频外购5FR75001脱硝电气仪控外购5FR76001电伴热外购5FR77001电缆通道外购5FR78001屋顶风机及控制外购5FR05包装件5FR07配套辅机外购5FR08X续补零件5FR09X备品备件定排扩容器连排扩容器低压汽包除氧头2.钢结构安装2.1.土建工程检查2.1.1.准备工作安装前，安装方必须检查基础和锚栓埋孔的安装尺寸是否符合基础图及地脚螺栓图纸要求。此处，安装方必须与现场总包商和土建承包商一起研究，现场基础承载能力是否允许使用安装余热锅炉所用的吊车（液压或履带式吊车）。安装公司并对这些检查结果负责。土建工程检查在安装开始前进行，目的是使校正工作不影响安装进度，并编制相应的尺寸检验报告。安装方应提出所有背离图纸的部分，并让土建承包商执行所有的校正工作。关键图：5FR-1基础负荷图，5FR50006-0地脚螺栓，5FR50000-0钢架总图。2.1.2.布置检查为了简化结构检查，必须根据现场参考平面的图纸信息沿着土建工程上的中心线标记和水平线标记进行。因此，在余热锅炉所属区域内：1. 画出余热锅炉径向和横向中心线（前、后和侧面）。2. 为了避免可能出现的界面问题，仔细检查轴和参考平面是否真正和燃机出口参照相匹配。3. 要保留中心线以供将来使用，必须将其置在吊车路线之外。2.1.3.基础和锚栓检查此步骤的目的是验证钢结构和土建工程界面是否一致，避免影响安装进度。1. 仔细检查锚栓平面和位置与余热锅炉图纸是否一致。2. 准备垫板调整柱基础板平面。垫板应有足够表面，避免基础或柱底板变形。3. 用螺母检查锚栓螺纹是否仍然完好。4. 螺纹涂抹油脂，将锚栓埋孔塞紧，避免异物进入。2.2.钢结构安装程序2.2.1.准备工作钢结构主要由余热锅炉主结构、热梁和次级钢结构组成。包括5FR50001-05FR50003-0一至三层本体钢结构、5FR50004-0集箱支架、5FR50005第四层本体钢结构、5FR51001-0平台扶梯、5FR53001-0热梁等。钢结构应分两步安装： 第一步是安装余热锅炉主钢结构。主钢结构为模块起吊前最先安装的钢架，模块区护板（5FR30001-0）和平台扶梯（5FR51001-0）。 图示 主钢架 第二步是安装次级钢结构。钢结构运抵现场和安装：运抵现场后，这些部件必须按照以下步骤检查：1. 已加工材料的数量和尺寸的一致性。2. 柱子组装细节和校正钻孔。3. 梁和柱组装及安装盖板。4. 应该拆掉所有焊接在结构上用于运输的附件（如果有）。注：只有在余热锅炉安装完工后，才能刷钢结构面漆。主要工作范围1. 基础的准备和检查。2. 水平面、轴线等的验证。3. 土建结构上的锚栓。4. 表面处理： 注意用于螺栓连接的表面涂层，只有足够的摩擦系数才便于螺栓组装（不需要清除掉）。5. 按照余热锅炉设计图纸进行工作和控制：主要包括柱垂直度，水平柱距，热梁各吊点处标高控制。6. 在吊护板和模块之前必须检查结构和基础浇注。7. 安装预制栅格板，需要时进行调整。8. 根据余热锅炉图纸（5FR51001）预制和安装扶栏，需要时进行调整。9. 最后面漆（包括必要时的底漆，中间漆）安装期间检查除了其它项，以下各点特别要进行检查：1. 柱子分段处连接接头。2. 用校准扳手紧固螺丝（如果有载荷垫片则不需要）。3. 柱脚锚固。4. 焊接。5. 在每层面柱间内，检查柱子与各层面垂直度。6. 主梁的高度（标高）。7. 栅格必须仔细地固定到楼板上。8. 主要柱子检查后，应在柱上可视的地方标出每层标高的基准位置。2.2.2.余热锅炉主结构余热锅炉主结构图纸是5FR50000-0。所有主要钢结构安装完后，给出尺寸检查报告，并判断尺寸是否符合要求并进行校正。- 检查所有的螺栓连接，是否按规范进行施加预紧力。注意：安装方必须采取所有安全措施，确保安装过程中的稳定性以防止事故发生。 安装顺序：（图片仅供参考）1. 先按照钢架总图安装柱子的第一部分并对正，然后进行梁和垂直支撑的安装。2. 在第一层平台上安装加固钢架。按5FR50001-0部件进行。 3. 分别按照5FR50002-0、5FR50003-0图纸安装本体钢架的第二、三层部分。4. 安装在地面上预装配过的热梁(5FR53001部件)。每个门形框架安装完毕后，立即安装钢结构顶部热梁之间的连接梁。5. 安装楼梯竖井，以便到达钢结构顶部进行模块安装。主钢结构安装完毕，应进行检验和校正：- 根据余热锅炉图纸上标明的承载负荷，检查所有主要连接并紧固所有螺栓。- 注：热梁安装完，应调整热梁的实际标高使其与图纸所示标高一致，然后再进行二次灌浆。 2.2.3.次级钢结构次级钢结构包括模块安装时所有不需要的结构。余热锅炉模块安装完毕后，开始次级钢结构安装。优先安装支撑高压、中压和低压汽包的结构。扶栏预制完成后，安装方根据参考图上的位置安装扶栏和平台钢结构、栅格、踢脚板。安装方必须现场根据阀门、钢结构、管路和保温的精确位置对扶栏进行就地调整，这是安装方工作范围的一部分。有时，为了安装部分次级钢结构梁，有必要卸下部分主结构螺栓。余热锅炉安装完毕后刷面漆。2.2.4. 螺栓组装（高强度摩擦夹紧）此应用在余热锅炉主钢结构上。安装过程中必须考虑以下注意事项。表面必须平整、平行并加以准备。1. 不同的钢结构组装应根据螺栓清单和图纸要求，采用合适的螺栓进行连接。清单中提及的螺栓长度已经预留了完全紧固后多出螺母一定螺距的长度。必须控制好螺栓库存，确保整个安装不会出现不足情况。注意包括额外数量的螺栓。2. 现场必须预留足够数量的气动和液压紧固工具。这些工具每天至少对所安装的每一种螺栓直径校准一次。安装方应具有“张力仪装置”，以便确定设定施加的载荷。3. 当设备有大的改变或螺栓、螺母或垫片表面情况有较大差别时，紧固工具必须重新校正。校正应通过一个能够指示实际螺栓张力的装置紧固所安装的每种尺寸螺栓的三种典型产品。4. 安装方应写出校正报告。5. 待组装表面应准备好、去除油污，并且通常要去除可能减小摩擦系数的外物。6. 如果螺栓垂直安装，螺母必须安放在装配的下部。7. 开孔未对正的小缺陷应采用镗孔器校正；若采用加热或氧气切割必须得到同意。8. 对螺栓紧固进行随机检查，考虑以下两个数据中最大的数值： 每个组装的两个螺栓； 该组装螺栓数量的10%。如果某个组装的一个或若干个螺栓存在紧固不良，应对该组装配的所有螺栓进行检查并紧固到满足要求。9. 所有的检查应在控制报告中注明。已经检查过的螺栓应用涂料标示出：- 安装方紧固后用一个标识- 检查后用第二种标识。10. 所有的螺栓紧固并检查合格后刷面漆2.2.5.扶栏扶栏的设计参见5FR51001-0图纸。 安装方应根据参考图纸标明的位置安装扶栏柱子和平台钢结构，以便调整和安装扶栏和踢脚板。 注意：现场应根据阀门、钢结构、管路和保温的位置就地调整扶栏。整个建造期间，安装方必须自己负责提供临时扶栏，作为预防性安全措施。2.2.6.刷漆 安装完毕后，安装方必须刷面漆。2.2.7.公差安装公差应符合国家相关标准。2.2.8. 注意点1. 必须仔细研究钢结构的所有焊接。例如，不允许主梁底部的焊接存在应力。2. 对于主钢结构上的所有现场焊接，安装方必须告知余热锅炉设计方，设计方视具体情况决定是否允许。这种情况也可能发生在电缆桥架、小管路支撑等。3. 如果必须在主钢结构上额外钻孔，必须告知余热锅炉设计方，并征得允许。4. 根据梁附件的实际处理，安装方应选择正确的梁安装顺序，以便穿入和紧固螺栓。5. 所有已安装的可能积水的梁应钻20毫米的孔，以避免积水。(指次结构梁，主结构梁应参照上面第2点)6. 根据螺栓组装的设计，螺栓上的预拉力要准确。3.受压部件3.1.预备本节适用于除管路外的余热锅炉的所有受压部件。受压部件包括：1. 热交换器（图纸为5FR10101，5FR10102，5FR10103, 5FR10201，5FR10202，5FR10203, 5FR10301, 5FR10302，5FR10303, 5FR10401, 5FR10402, 5FR10403，5FR10501, 5FR10502, 5FR10503）2. 中压、低压和高压汽包（图纸为5FR15001,5FR15002, 5FR15050, 5FR16001, 5FR16002, 5FR16050, 5FR17001, 5FR17002, 5FR17050）3. 排污罐（定排扩容器、连排扩容器）热交换器是主要的受压部件。热交换器由成束水平管制成，并由一系列垂直“管板”支撑着，最上面的管板悬挂到被称为“热梁”的水平梁上，热梁由钢结构的主柱支撑着。热交换器为车间组装。共有2层模块，每层三个，即每台锅炉15个模块。模块总布置图参见5FR10000-0。3.2.模块在模块安装前，应将左右侧护板的内保温并连接到钢结构上（参见第4章）3.2.1模块起吊本节描述了余热锅炉模块现场接收、卸货和起吊。余热锅炉的模块最终悬挂到支撑结构的热梁上。在进行起吊前，安装方必须确保所要求的钢结构和护板面板正确安装、检查并灌浆。安装方必须确保模块进入、操作和起吊有足够的空间，确保土建工程等工程不会影响到安装工作。安装区域及其通道地面必须硬化。每个模块都必须置中在液压拖车上，并且必须以正确的方式将模块导入到附件1图示的热梁之下。此起吊操作采用32个液压吊具和钢缆，最终安放在热梁钢结构上。非常重要的一点是在模块安装期间，应有专人负责监督起吊的所有方面。32个液压吊具应确保起吊的模块处于同一水平位置并且起吊载荷平均分配到各点。32个液压吊具的所有计算机同步液压站和设备，允许平稳和适度的快速升或降动作（不需要任何液压回路的临时断开），确保模块以绝对水平的位置起吊并且起吊载荷平均分配到各点。在最终起吊和载荷从液压吊具转移到钢结构上后，应对每个悬挂螺母进行点焊。3.2.2.联箱装配和焊接在连接模块之前，互相连接的联箱端头应在地面上进行研磨并清理好。除锈范围是应从倒角端到内外表面距端面50毫米处。在联箱端头与管路焊接前必须保留其上的保护端盖。联箱必须用压缩空气吹扫进行清洁，并且在与管路焊接前进行检查（外物等）。所有模块调整到最终位置和焊接前，通过以下方式调节联箱焊口： 为对正准确，安装方可以用支撑联箱的运输框架。确保联箱对正。只要模块起吊并调整到最终位置后，就进行联箱焊接。根据联箱材料，要特别注意焊接过程和焊接控制。联箱圆角必须用连续焊接的填充。如果需要，焊接操作可以在以下条件下停止：至少1/3的圆角已填充已做完焊后热处理并且确保了缓慢冷却对于P91材料，在焊接完成前不允许中断预热。焊接冷却至少48小时后，应进行无损探伤。要点：在预热和热处理期间联箱必须临时支撑，防止部分联箱因高温出现弯曲。3.3.汽包余热锅炉高压、中压和低压汽包位于钢结构上。主要图纸为：5FR16001-0 余热锅炉低压汽包图5FR16050-0 余热锅炉低压汽包支座5FR15001-0 余热锅炉中压汽包图5FR15050-0 余热锅炉中压汽包支座5FR17001-0 余热锅炉高压汽包图5FR17050-0 余热锅炉高压汽包支座汽包支座固定在六个滑动支撑上，以保证汽包的热膨胀。滑动支撑位于钢结构和汽包支座之间。随着余热锅炉模块安装，一旦余热锅炉模块换热器安装并检查，而且出口烟道第一部分安装完毕，就可以安装汽包。这些汽包用有足够能力的吊车起吊。每个汽包的安装顺序如下：1. 安装前，检查汽包与现场参照的相对位置，确保有足够空间。2. 准备垫片（安装方提供）以调整滑动支撑面。3. 在支座上焊接滑动支撑上部。4. 调整下部并点焊滑动支撑。5. 将支撑就位。6. 进行起吊并将汽包放在支座上。7. 调节安装汽包位置，参照汽包水平和垂直轴线，如果必要调整垫片。8. 如果必要，调整位于钢结构上滑动支撑下部的垫片（安装方提供），并焊接到最终位置。9. 安装必须采取所有措施，防止管路安装期间汽包出现任何扭转和转动。注意点:1. 安装前，必须用高压汽包载荷（最大部件）检测吊车。进而，所有现场使用的起吊设备，包括吊车，必须进行认证，并由当地权威部门批准，此为安装方工作范围部分。2. 详细安装程序应由安装方创建。3. 汽包准确定位应在开始管路工作前完成。4. 除雾器应在调试期间由安装方安装。5. 所有汽包人孔垫圈应在水压测试前和调试结束后由安装方更换。6. 蒸汽吹扫后现场点焊所有螺栓/螺母。3.4.排污扩容器（定排扩容器、连排扩容器） 典型视图定排扩容器应放置在地面，连排扩容器安装在钢结构上。4.护板、烟道和烟囱烟囱出口烟道上部出口烟道下部护板保温进口烟道注：余热锅炉为微正压运行，所有护板、进、出口烟道等均应焊好焊严，不允许有任何泄漏出现。4.1.预备余热锅炉护板和烟道组成为：1. 护板（包括热梁高度的封闭板）2. 出口烟道（包括缩口部分）3. 进口烟道（包括缩口部分）4. 烟囱5. 气候挡板注：所有护板交付应有保温。左右侧护板应在地面组装，以形成护板图纸所示的全部护板长度。由于护板表面、需要焊接的焊缝长度和固定点数量都比较大，因此必须考虑以下注意事项：1. 组装期间细致的尺寸控制。2. 护板组装工作在护板框架上进行，框架应有足够刚性承受焊接变形（主要是合金钢）。3. 采用焊接方法，包括最小残余变形。4. 点焊所有现场焊点。主要工作范围1. 工作按照技术说明和图纸进行。2. 组装烟道护板。3. 现场根据图纸完成长度调整部分的安装。4. 内部间隔的切割和开槽。5. 所有护板的内部保温。注：1. 安装方应创建详细的安装程序。2. 根据现场设施，顺序可调整。3. 护板与烟道可以和其它部件，如管路等，一同安装。必须安装脚手架以便进入各工作区域。4. 运输/搬运过程造成的任何变形都必须在安装前修复好。5. 根据图纸，护板上安装的用于运输的部件应去掉。4.2.护板护板是环绕着受热面周围的垂直封闭。护板结构参见5FR30001MX、5FR30002MX、5FR30003MX及5FR63001MX、5FR63002MX、5FR63003MX、5FR63004MX、5FR63005MX图纸。 护板的安装顺序如下：2.1护板为车间制造，带有焊接加强筋，参见5FR30001MX、5FR30002MX、5FR30003MX及5FR63001MX、5FR63002MX、5FR63003MX、5FR63004MX、5FR63005MX图纸，并且为内保温，有不锈钢内衬保护。护板左右面应在地面上组装，以形成图纸上所示的尺寸。为尽可能减小这些部件的运输和搬运，应在靠近锅炉的地方组装。此时，需要附加的斜拉撑以将数个面板组装到一起（安装方设计和供货）。这些组装的尺寸不应太大，以便现场搬运。护板在锅炉下的运输：准备和第二块护板连接（在地面连接）：2.2安装前，安装方必须在地面对护板连接部分进行保温。锅炉的全部安装期间，安装方必须采取适当的措施，保护保温，防止雨水、落物和其它设备碰撞。护板2.3 这些护板(模块区的)用螺栓连接到钢结构上，但是不跟锅炉主支柱相接触以便留出受压模块安装所需的空隙。即将护板靠炉外先预固定住。2.4 受压模块安装完毕后，用千斤顶将两侧护板调整就位，就位尺寸一定要控制好。管板与保温内衬设计尺寸为17.75mm，允许安装尺寸为：1520mm。2.5 联箱连接管(引入，引出管)与联箱焊接完毕后，联箱侧面的护板（已经内保温）就可以插入并固定住。2.6 然后，联箱周围穿过炉墙的非金属膨胀节安装到位置并焊接。受压部件安装后的最终位置间隙75 mm千斤顶2.7 模块间的联箱焊接和热处理完毕后，进行检查和探伤。按5FR35001MX图纸组装密封装置。2.8 前后护板的安装和与钢结构的连接。注：这些护板已经内部保温。2.9 完成锅炉保温的全部焊接，安装并焊接所有附件（门、仪表接口等）。护板之间的所有连接必须要装内保温。2.10 必须进行调整。2.11 安装方应确保保温尺寸符合相关图纸。4.3.出口烟道余热锅炉出口烟道位于热梁顶部。烟道的第一部分在地面进行预组装。出口烟道护板为车间制造并内保温，并焊有加强筋，详见5FR32001MX图纸。受压模块起吊且吊具系统拆除后，就可开始安装。通过位于钢结构之外的吊车进行起吊。4.3.1 带内保温的出口烟道预组装分两步（底部和上部）。安装方必须在护板连接处安装内保温和内衬板。4.3.2 在钢结构顶部安装出口烟道底部。4.3.3 安装出口烟道最后一部分。4.3.4 可以安装爬梯和平台。4.4.气候挡板气候挡板安装在烟囱底部。分成两件供货，现场螺栓组装。挡板法兰上留有安装孔和烟道法兰组装。安装和调整后，要求在整个挡板周围进行密封焊。挡板由一个电动执行器操作，现场连接，详见外购件图纸。安装完毕后应进行现场调试。4.5.进口烟道进口烟道由碳钢材料组成，详见5FR31001MX及5FR30001MX图纸。进口烟道护板以内保温形式供货。烟道安装完毕后，安装方必须在每个现场护板焊缝处安装带不锈钢内衬的保温。炉墙进口烟道4.5.1安装侧面，并与最下层侧面受热面护板焊接。4.5.2安装后面第一部分。4.5.3过渡段的预制。4.5.4安装进口烟道颈部并连接到过渡段。4.5.5安装进口烟道底部。4.5.6安装进口烟道后部。4.5.7安装护板之间的内保温。4.6.烟囱余热锅炉主烟囱为柱状截面；参见5FR33001MX图纸。根据图纸，烟囱分成若干段发货。每段有边沿，用于外部和/或内部安装焊接。分段必须地面组装，而且最好起吊前加上外保温。一旦完成出口烟道和气候挡板安装后，就可以开始安装。总体安装原理如下：1. 预组装和起吊前，检查每段烟囱护板是否符合图纸。2. 将每一段预组装烟囱段起吊到垂直位置。3. 将烟囱起吊到气候挡板上。4. 进行内部和外部的外围焊接。5. 在焊接接头完成保温和加装内衬板。6. 检查并拆除脚手架（如果有）。注：起吊前，在地面组装一段、两段或三段带保温烟囱、平台和爬梯更容易些。5.管路和阀门 1. 在焊接与集箱相连的管道前，一定要先将集箱固定住，具体参见图纸 5FR55001、5FR50004，否则将会影响集箱的正确定位。2. 检查管路铺设和支撑安装所影响的设备和结构位置和高度。3. 根据图纸，安装5FR2000X、5FR2100X等管路。4. 调整管路部分和管路连接到供货界限。5. 管路、附件和阀门的放置、设定、焊接。6. 如果需要，设定预应力。7. 如果需要，进行热处理。8. 在现有结构上装配支撑。9. 水压试验各线路运行条件满足后（内部流量、外部保温等），解开支撑。10. 需要的话，安装和拆卸临时管件。11.