钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证前.doc

目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 1 二、工程概况二、工程概况.1 1 （一） 工程简介 .1 （二） 结构概况 .5 （三）本工程超高大模板支撑体系特点：.8 三、高支模体系设计总思路三、高支模体系设计总思路.8 8 （一）水平杆设置.8 （二）剪刀撑设置.8 （三）立杆支撑设置.9 （四）连墙件设置.9 （五）立杆下楼面顶撑.9 四、模板支撑体系施工总部署四、模板支撑体系施工总部署.9 9 （一）施工准备.9 （二）施工流程说明.12 （三）模板支撑体系设计.12 五、高支模施工方法五、高支模施工方法.1616 (一) 模板组拼精度要求 .16 (二)模板定位.16 (三)模板的支设规范要求.17 （四）满堂架搭设.18 （五）剪刀撑的设置.18 （六）核验标高.18 （七）柱模安装.18 （八）梁模安装.19 （九）板模安装.19 （十）边梁模板加固.20 （十一）高支模与非高支模部分整体性处理.20 （十二）高低强度砼交接处理.20 （十三）穿梁、板孔、洞口模板.20 （十四）高支模施工注意事项.20 六、高支模拆除的工艺要求六、高支模拆除的工艺要求.2121 （一）高支模拆除工艺要求.21 （二）高支模拆除安全要求.22 七、施工组织管理及验收七、施工组织管理及验收.2222 （一）高支模支撑系统施工管理.22 （二）高支模支撑系统质量验收.23 （三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收.24 八、安全、环境保障措施八、安全、环境保障措施.2727 （一）安全教育措施.28 （二）安全防护措施.28 （三）泵送砼安全措施.28 （四）施工技术措施.28 （五）环境保护措施.29 （六）安全检查.29 九、危险源分析及预防措施九、危险源分析及预防措施.2929 （一）危险源预防措施.29 （1）坍塌事故的安全技术预防措施.29 （2）高空坠落事故安全预防技术措施.30 （3）施工现场安全用电及触电事故预防措施.30 （4）机械伤害安全预防措施.31 （5）物体打击安全预防措施.31 （6）火灾安全预防措施.31 （二）危险源应急措施.31 （1）模板坍塌.31 （2）高处坠落.32 （3） 触电 .32 （4）机械伤害.32 （5）物体打击.33 （6） 火灾 .33 十、高支模支架监测措施十、高支模支架监测措施.3333 （一）高支撑模板支架重点监测措施.33 （二）高支撑模板支架搭设时监测措施.35 （三）高支撑模板支架使用时监测措施.35 （四）高支撑模板支架拆除时监测措施.36 十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文.3737 十二、成品保护十二、成品保护.3838 十三、高支模安全应急预案十三、高支模安全应急预案.3838 (一)机构设置.38 (二)人员职责及分工.39 (三)应急救援工作程序.39 (四)救援方法.40 十四、模板体系设计计算书十四、模板体系设计计算书.4242 （一）16.60M高支模撑架计算书.42 （1）16.60M板模板扣件钢管高支撑架计算书.42 （2）16.60 高支模 400MMX1200MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .49 （3）16.60 高支模 300MMX1300MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .60 （二）10.80M超高支模撑架计算书.72 （1）10.8M高支模 LK25(1A) 400MMX1800MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书.72 （2）10.8M高支模 LK25(1A) 400MMX1400MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书.83 （3）10.8M高支模 LK25(1A) 300MMX1750MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书.94 （一）5.80M集中线荷载 35.8KN/M高支模撑架计算书 .105 （1）5.8M高支模 KL28(1) 780MMX1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书.105 十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.116116 十六、超高支模支撑系统附图十六、超高支模支撑系统附图.117117 （一）超高支模系统平面布置及检测点布置图.117 （二）超高支模系统支撑架及剪刀撑布置图.117 （三）超高支模系统剖面图.117 一、编制依据一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件： 建筑施工安全检查标准JGJ 59-99； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011； 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(2011 修改版)； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005 年版)； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）(2006 年版)； 钢管脚手架扣件（GB15831-2006）； 建设工程安全生产管理条例； 住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 文；住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254 号文；省厅危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实 施细则的通知粤建质201113 号文； XXX 项目施工图纸和本工程施工组织设计等； 企业 ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系 文件； 品茗施工安全设施计算软件2010 版（V8.0.38.967） 。 二、工程概况二、工程概况 （一）（一） 工程工程简介简介 序 号项 目内 容 1工程名称XXX 项目 2工程地点 3建设单位 4设计单位 5监理单位 6建筑面积 地下车库 9000 平方米，地上总建筑面积约 42880 平方米 7建筑类型中型公共建筑 8工期要求2011 年 10 月 22 日至 2012 年 12 月 31 日 9质量要求合格工程 施工平面布置图 220022002200220022002200 220022002200220022002200 1-1 1: 200 剖面图 正立面效果图 （二）（二） 结构概况结构概况 XXX 项目工程建设地点:XXX 路；属于框架结构；主楼包括 2 栋建筑：1 号楼和 2 号楼，每栋楼地上 9 层局部 5 层；地下 1 层；建筑高度：41.8m； 首层层高 5.8m，二五层层高：5.4m，六九层层高 3.6m；总建筑面积： 51880 平方米；总工期：436 天。北面距地下室边线约 11m 为 XX 路，南面距 地下室边线约 6m 为 XX 围墙，西侧距地下室边线约 14m 为商业综合楼 A 用地 分界线，东侧距地下室边线约 12m 为 XX 路。 本工程按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专 项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度 5m 以下、搭设跨度 10m 以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设 高度大于等于 5m 小于 8m、搭设跨度大于等于 10 米小于 18 米的模板及支撑 体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度 8m 及以上、集中线荷载 20KN/m 及以上的模板及支撑体系。本方案为第三种超 过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，需要经过专家论证。 （1） 本工程搭设高度大于 8m 的模板及支撑体系构件主要有 1、2 号楼 0.0016.60、16.6027.40 平面，详见下表及平面布置图： （2） 本工程集中线荷载 20KN/m 以上模板及支撑体系构件有 14 层连廊梁 KL28（1），其截面为异形，等效计算截面宽度为 787mm，详见下表及 平面布置图： 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表一 部位1 号楼2 号楼 轴线位置C-1C-3/C-DC-FB-7B-9/B-DB-F 搭设标高0.00016.60016.60027.4000.00016.600 搭设高度16.6m10.8m16.6m 搭设面积233 m2258 m2233 m2 梁截面； 净跨 4001200；16.8 m 4001000；11.1 m 3001300；7.3m 300800；7.2m 250600；7.7m 6001200；15.1m 5001200；16.85m 4001200；11.1m 2001500；7.35m 3001000；8.25m 2501000；7.35m 弧 300900；12.47m 300800；8.35m 600600；7.7m 400600；7.7m 250600；7.7m 250500；2.6m 4001200；16.7m 弧 3001300；12.3m 3001200；10.9m 2501300；8.25m 300800；8.10m 250700；7.75m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表二 层次层高 支撑高 度 编号计算梁截面板厚砼强度跨度 二五层 5.4m4.2mKL28(1)7871500120 梁板 C30 17.4m 注：结构梁截面为 4001500，外构造线条与梁一次浇筑成型，折算截面 787mm1500,梁顶标高高出楼面标高 300，集中线荷载 35.8kN/m。 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表三 部位2 号楼2 号楼 轴线位置B-2B-5/B-DB-FB-3B-6/B-AB-CB-7B-9/B-DB-F 搭设标高16.60027.40016.60027.40016.60027.400 搭设高度10.8m10.8m10.8m 搭设面积529 m2693 m2144 m2 梁截面； 净跨 4001800；11.2m 3001750；11.15 m 6001400；7.40m 4001400；16.7m 3001400；11.6m 4001200；8.0m 300800；8.4m 600700；11.65m 500700；2.5m 3001000；3.2m 400900；11.15 m 300800；7.95m 250700；11.7m 150500；3.03m 6001200；16.7m 5001200；14.9m 弧 3001500；12.3m 600700；7.19m 400700；5.79m 250700；7.4m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。 超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系结构构件列表四 部位2 号楼2 号楼 轴线位置B-6B-9/B-BB-CB-2B-3/B-AB-CB-5B-7/B-DB-F 搭设标高16.60027.40016.60027.40016.60027.400 搭设高度10.8m10.8m10.8m 搭设面积176 m2181 m2189 m2 梁截面；3001500；7.9m2501500；7.4m3001500；7.45m 净跨3001000；7.55 m 300800；7.9m 250700；8.9m 150500；3.03m 3001000；10.09 m 600600；8.5m 300800；8.86m 250700；9.89m 250600；11.0m 3001000；9.07m 650700；8.86m 250700；8.6m 板厚120mm120mm120mm 梁板砼C30C30C30 注：柱砼先浇筑，柱模板及支撑方案见高支模专项方案。 （三）本工程超高大模板支撑体系特点：（三）本工程超高大模板支撑体系特点： 1、高支撑面积大，2 号楼同一层超高支模面积达到 1736 平方，最大独 立搭设单元面积 529 平方； 2、跨度大，1 号楼 16.60 米超高支撑系统中最大跨度为 16.85m，可供 拉结的柱相对较少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼强度达到 100%； 3、屋面梁较大，框架梁布置比较复杂，梁高达 1400mm，且有 3%结构放 坡； 4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为 16.480m； 本工程采用商品混凝土，浇捣时采用地泵进行混凝土输送。 三、高支模体系设计总思路三、高支模体系设计总思路 （一）水平杆设置（一）水平杆设置 1、在立杆底距地面或楼面板 200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序 设置扫地杆，步距均为 1500，其余位置如图所示。 2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水 平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平 杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。 （二）剪刀撑设置（二）剪刀撑设置 1、竖向剪刀撑 a、在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，由底至顶设置连续竖向剪 刀撑，剪刀撑宽度为 5m8m； b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6000钢管搭设。纵向剪刀撑 按附图布设，与楼面夹角成 4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭 接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三 个，端部旋转扣件距杆端不小于 100mm 固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣 件与立杆扣牢。 2、水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架 中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）； 3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。 （三）立杆支撑设置（三）立杆支撑设置 1 1、搭设高度为、搭设高度为 10.60m10.60m 时立杆设置时立杆设置 a、4001400 截面梁：枋木间距 200，梁支撑立杆的纵向间距 900， 横向间距 900。 b、120厚楼板：枋木间距 300，立杆的纵距 b=1050，立杆的横距 l=1050，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作， 立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。 c、立杆支撑详见附图。 2 2、搭设高度为、搭设高度为 16.60m16.60m 时立杆设置时立杆设置 a、4001200 截面梁：枋木间距 200，梁支撑立杆的纵向间距 550， 横向间距 900。 b、120厚楼板：枋木间距 300，立杆的纵距 b=1050，立杆的横距 l=1050，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作， 立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。 c、立杆支撑详见附图。 （四）连墙件设置（四）连墙件设置 1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距 为 69m，竖向间距为 23 m 设置一个固定结点与建筑拉结； 2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具 体布置如附图连墙件布置图所示； 3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图连墙件布置图），竖向间 距与水平剪刀撑间距相同。 （五）立杆下楼面顶撑（五）立杆下楼面顶撑 标高为 16.60 m 楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板，120mm 厚局 部 160mm 厚 C30 钢筋砼板，标高为 27.40 m 楼面板高支模搭设架体立杆下为 120mm 厚 C30 钢筋砼板，安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除， 特别注意的是安装 1、2 号楼标高 27.40m 圆弧形部位超高支模，下层 16.60 超高支模结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度 75%以 上方可拆除下层结构排架，架体立杆下垫 300mm 宽方形 18厚木模板。为了 使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，应尽可能减 小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应 位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。 四、模板支撑体系施工总部署四、模板支撑体系施工总部署 （一）施工准备（一）施工准备 1、主要材料 模板：183091518木胶合板。 钢管：483.5钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为 80802000的枋木。 主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。 其它材料：12 穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。 主要材料力学特性 483.5 钢管 A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =210 80mm80mm 木方 f =15N/mm2 E=10000N/mm2 = 1.5N/mm2 18mm 厚胶合板（松 木板） E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm2 12 对拉螺杆f =170N/mm2 A=76mm2 N拉=12.28kN 混凝土 3 /24mkN 钢筋自重 梁钢筋自重： 板钢筋自重： 3 /5 . 1mkN 3 /1 . 1mkN 2、主要材料检查与验收 （1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退 场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。 （2）对钢管、扣件检测的内容 a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。 b、扣件检测的内容： 直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。 （3）旧钢管的检查应符合下列规定 a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查， 当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管弯曲变形符合要求。 （4）扣件的验收应符合下列规定 a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定抽样检测； b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑 丝的螺栓必须更换； c、新、旧扣件均应进行防锈处理。 d d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性 能应符合现行国家标准能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件钢管脚手架扣件GBGB 1583115831 的规定。扣件在使用前的规定。扣件在使用前 应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用； （5）构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130- 2011）要求。 3、主要施工机具 模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳 手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5、50钢卷尺、脚手板 等。 4、施工进度计划 本工程高支模面积大，施工工期要求紧迫，施工过程中专门抽调一组工 人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。 具体进度计划如下： a、1、2 号楼0.00016.600 高支撑架搭设总面积为 466.0，计划高支 撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由 30 人施工 5 天时 间，完成高支撑系统施工； b、1、2 号楼 16.60027.400 高支撑架搭设总面积为 1994.0，同样采 用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为 1 号楼2 号楼东侧2 号楼西侧，计划 30 人施工 22 天完成高支撑系统施工； 为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高 支系统严格按方案和规范要求进行搭设。 5、人力资源计划 架工工长 1 人、质安员 1 人、架子工 30 人，木工工长 1 人、木工 60 人， 具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。 6、材料进场计划 本工程超高支撑面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料， 在施工前 15 天进场，满足施工进度要求。地下室墙壁施工前购置第一批模 板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存， 三层梁板施工时购置第三批模板，采购部分木方。0.00016.600 超高支撑钢 管及扣件材料使用库存，当施工到 16.60027.400 层高支撑系统时，购置 500 吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。 本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表 序号材料数量备注 1模板3940018 厚优质九层板 2木方1400m38080mm 3钢管2300t483.5 4扣件37.5 万个直角扣件、对接扣件、十字扣件 7、作业条件 a、材料进场，机具到位，人员备齐。 b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高 支撑区对应的顶板模板支撑保留。 c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢 筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。 e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时， 根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教 育及施工技术交底等。 8、技术交底 根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由 张勇、郑国彬对工人进行技术、安全交底，由陈鹏、喻文强进行监督实施。 （二）施工流程说明（二）施工流程说明 本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。 根据现场实际条件，现制定以下施工流程： （1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底 模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验 收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。 （2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固 定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆 上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。 （3）安装梁模 搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。 （4）安装楼板模板 搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。 （三）模板支撑体系设计三）模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体 系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成 下列三种满堂架搭设方式： （1 1）砼楼板砼楼板 120mm120mm 厚，梁截面厚，梁截面 400mm1200mm400mm1200mm、300mm1300mm300mm1300mm，搭设，搭设 高度为高度为 16.480m16.480m， （后附计算书）（后附计算书） 支撑形式：采用 483.5 钢管搭设排架，板最大跨立杆间距 1050 mm 1050mm，400mm1200mm400mm1200mm 梁底立杆间距最大跨为 900 mm550 mm，300mm1300mm300mm1300mm 梁底立杆间距最大跨为 800 mm1000 mm，水平杆步距 1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地 0.2m 以内设置纵横向 水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距 1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁 置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一 层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部 纵横向每隔 58 m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 58 m； 在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大 于 8 m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不 允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强 整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造 做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求 周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手架，当外脚 手架超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手架拉结，形成整体受力， 当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时 增设的拉结。 各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取梁取 400mm1200mm400mm1200mm 作验算对象，模板各构件尺寸一览表作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 4001200mm 梁底模18mm 厚胶合板 梁底搁栅8080mm 枋木200mm（计算时采用 7070mm） 梁底纵向主楞两道，483.5 钢管横向间距 900mm 梁立杆 483.5 钢管沿梁长方向间距550mm，垂直梁长 方向间距 900mm 水平拉杆483.5 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交 接 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板，2 道 12 对拉螺栓，距梁底 300mm，800mm 布置 梁侧压枋8080mm 枋木300mm 梁取梁取 300mm1300mm300mm1300mm 作验算对象，模板各构件尺寸一览表作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 3001300mm 梁底模18mm 厚胶合板 梁底搁栅8080mm 枋木300mm（计算时采用 7070mm） 梁底纵向主楞两道，483.5 钢管横向间距 800mm 梁立杆 483.5 钢管沿梁长方向间距1000mm，垂直梁长 方向间距 800mm 水平拉杆483.5 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交 接 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板，2 道 12 对拉螺栓，距梁底 300mm，900mm 布置 梁侧压枋8080mm 枋木300mm 取取 120120 厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表 板厚度 120mm 板底模18mm 厚胶合板 板底搁栅8080mm 枋木300mm（计算时采用 7070mm） 立杆483.5 钢管横向间距 1050mm，纵向间距 1050mm 水平拉杆483.5 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交 接 可调顶托 （2 2）砼楼板砼楼板 120mm120mm 厚，梁截面厚，梁截面 400mm1800mm400mm1800mm、400mm1400mm400mm1400mm，搭设，搭设 高度高度 10.6810.68（后附计算书）（后附计算书） 排架形式：采用 483.5 钢管搭设排架，板最大跨立杆间距 1200 900mm， 400mm1800mm400mm1800mm 梁梁最大跨立杆间距 800 750mm，400mm1400mm400mm1400mm 梁梁最大跨立杆间距 900900mm，水平杆步距 1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地 0.2m 处设置纵横向水 平拉杆，水平纵横拉杆设置步距 1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管 采用紧顶的双扣件抗滑移；最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆， 在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔 5m8m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 58 m；在竖向剪刀撑部位 的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于 8 m，在支架中部再 加设一道水平剪刀撑；，局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的 横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系 统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求 周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超 出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层 结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的 拉结。 各构件的具体尺寸见下页梁模板构件尺寸一览表： 梁取梁取 400mm1800mm400mm1800mm 作验算对象，模板各构件尺寸一览表作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 400mm1800mm 梁底模18mm 厚胶合板 梁底搁栅8080mm 枋木200mm（计算时采用 7070mm） 梁底纵向主楞两道，483.5 钢管横向间距 800mm 梁立杆 483.5 钢管沿梁长方向间距750mm 垂直梁长方向间距 800mm 水平拉杆483.5 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接处 扣件 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板，3 道 12 对拉螺栓，距底 300mm，800mm，1500mm 布置 梁侧压枋80mm80mm 枋木300mm 梁取梁取 400mm1400mm400mm1400mm 作验算对象，模板各构件尺寸一览表作验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 400mm1400mm 梁底模18mm 厚胶合板 梁底搁栅8080mm 枋木200mm（计算时采用 7070mm） 梁底纵向主楞两道，483.5 钢管横向间距 900mm 梁立杆 483.5 钢管沿梁长方向间距900mm 垂直梁长方向间距 900mm 水平拉杆483.5 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接处 扣件 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板，3 道 12 对拉螺栓，距底 300mm，600mm，1100mm 布置 梁侧压枋80mm80mm 枋木300mm （3 3）砼楼板砼楼板 120mm120mm 厚，厚，KL28(1)KL28(1)等效梁截面等效梁截面 790mm1500mm790mm1500mm，搭设高度，搭设高度 4.64.6（后附计算书）（后附计算书） 排架形式：采用 483.5 钢管搭设排架，梁底最大跨立杆间距 1200 900mm，水平杆步距 1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆 下垫 18mm 厚 300mm300mm 木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地 0.2m 处 设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距 1.5m,其中最上层兼做搁置钢 管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖 向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔 5m8m 设置由下至上的竖向连续剪刀撑， 剪刀撑宽度为 58 m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑； 局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁 底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造 做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。 梁梁 780mm1500mm780mm1500mm 验算结果，模板各构件尺寸一览表验算结果，模板各构件尺寸一览表 梁截面 780mm1500mm 梁底模18mm 厚胶合板 梁底搁栅8080mm 枋木200mm（计算时采用 7070mm） 梁底纵向主楞两道，483.5 钢管横向间距 900mm 梁立杆 483.5 钢管沿梁长方向间距900mm 垂直梁长方向间距 900mm 水平拉杆483.5 钢管竖向间距 1500mm 立杆与主楞交接处 扣件 可调顶托 梁侧模 18mm 厚胶合板，3 道 12 对拉螺栓，距底 300mm，600mm，1100mm 布置 梁侧压枋80mm80mm 枋木300mm 五、高支模施工方法五、高支模施工方法 ( (一一) ) 模板组拼精度要求模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防 漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表模板拼装精度要求一览表 表表 4-14-1 序 号项 目允许偏差(单位：mm) 1 两块模板之间拼缝 2 2 相邻模板之间高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 ( (二二) )模板定位模板定位 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每 根偏轴线 500mm 的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放 控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检 查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、 柱等边线引放出，用以控制模板边线。 （1）标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加 0.5m 控