湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书.doc

湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号：Boundly/KF02页 次：1总 页 次：6A、铝幕墙作业指导书一、开料： 1、开料前必须检查原料表面平直度，无破损，凹凸、压痕、波浪等影响产品表面质量的缺陷。2、严格执行“首件三检制”长、宽公差：0.5mm，对角线公差：1.0mm，坯料或产品须堆放整齐，严禁随地堆放践踏。二、卷料平直：1、工作前仔细认真清洁轧滚上的钻屎、沙粒、工作台中途视情况，每隔数分钟擦洗一次，时刻保持滚轮清洁。2、平直后的产品须堆放整齐有序，严禁随地堆放践踏。三、修剪或剪切：1、修剪或剪切前，认真选择原料好边与差边，针对差边修剪，确保修剪、剪切后的产品质量。2、严格执行首件“三检制”，认真检查边沿直线度或角度。3、产品须堆放整齐、严禁践踏。四、冲孔板冲孔：1、冲孔前须对设备进行检查，滑块，倒柱四小时加注一次润滑油。2、冲孔过程中，注意清洁模具表面，确保无异物。3、冲孔起步与收尾，目测无明显布孔不均。五、再平直1、平直时须严格调整轧滚间缝，确保冲孔后板面的平直度。2、时刻检查轧滚上有无铝屎，及时擦除。3、平后的产品须堆放整齐，严禁践踏。六、剪角或裁头1、严格执行首件“三检制”。2、操作中由于产品过长，须时刻抽检尺寸，角度。3、对已冲孔的工件，搬运时必须分清冲孔工序的首次定位方向，不得随意堆放。4、剪角时必须以冲孔首次定位面作为本工序的首次定位基准。5、剪角时必须保证工件两边紧贴定位板，要保证定位准确可靠。七、折弯成型1、确认工件标识，明确产品图要求，并按要求选择工具。2、根据弯边尺寸，在下模刀具上调整定位。3、在折弯机上，根据图样要求及工作形状，确定折边顺序后进行压弯。4、弯内角大于900时，靠调整机床上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。5、成形后，长、宽、对角线尺寸允许偏差项 目尺 寸 范 围允 许 偏 差长、 宽 尺 寸20001.520002.0对 角 线20002.520003.5湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号：Boundly/SC02页 次：2总 页 次：6同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。6、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后折弯线光滑、平整、一致。7、成形时，为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。8、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简单打磨中可以去除。9、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步托起，避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯产生压痕。10、工作不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台上八、 焊接1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前再现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口，先点焊组接在形，并按图纸尺寸对焊件进行外形样校正。5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：（1）引弧，为了保护好焊区，引弧时应提前510秒钟送氩气；（2）施焊时，由右向左，焊枪与焊件成750夹角，焊丝与焊件成150夹角，注意避免焊丝扰乱气流或与钨极接触，以免污染钨极；（3）收弧，预防焊接产生弧坑、凹陷，用电流衰减法断弧，熄弧后不要马上抬枪，应继续送气35秒钟，待钨极、焊缝稍冷后再抬枪；（4）按图纸尺寸及企业标准校正焊件。九、打磨1、打磨程序：用打磨砂轮片打磨锉刀或粗砂纸打磨细砂纸打磨。2、打磨部位：焊缝表面有缺陷部位尖点、毛刺边缘齿口。3、打磨要求：相贯线分明圆角光滑一致板弯边边缘无瘤痕、无齿形、光滑平整、转角部分圆弧过渡（R5）表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。说明： 打磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板表面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂纸或细砂纸打磨。 焊缝用砂轮片只能磨平，并留有粗、精磨量，不允许出现凹陷或较深磨痕。 尖点、毛刺，用锉刀修磨。 边缘齿口，视具体情况打磨。 打磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。 打磨时工件放稳，不得与三角物顶靠。十、组装湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号：Boundly/SC02页 次：3总 页 次：61、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为400500mm，允许在要求范围内有30mm偏差。2、折边加强筋两端与铝板先钻孔去毛刺后，用抽钉枪抽钉、中间用种钉机种钉、种钉间距按要求常规为250300mm，抽钉上种钉间距小于150mm。3、无抽钉端加强筋种钉，种钉距边缘3050mm。4、转角加强筋转角处弯立边在装后要进行焊接。5、种钉要仔细检查、牢固可靠。6、有抽钉加强筋种钉后不装螺母、平垫、弹垫（喷涂后装）（为防止变形加筋除外），无抽钉端，种钉后装1套螺母垫圈。7、加强筋高度不得超过角码高度。8、种钉电流根据钉的规格，铝板厚度选定，种钉后目测表面不得有明显凹痕。9、在规定区域进行操作，轻拿轻放，严禁磕碰划伤表面。10、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角参码后高度、胶缝大小选择相应角码，不可混装。11、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉枪安装角码，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。12、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5（915）（特殊除外）。抽芯钉抽装后不得偏斜歪扭，不得松动、脱落。13、相对边角码安装要错位（特殊要求按图加工）。14、角码安装后高度一致并达到技术要求，公差范围0.5mm。15、如无特殊要求，角码与龙骨边接孔为6.5与板连接孔5.25.5。16、角码长度为60mm（常规）和40mm（见要求）。17、工件在安装角码过程中，轻拿轻放，防止磨伤工件表面。18、在指定区域操作，严禁抽钉废芯乱丢乱放。十一、精磨1、打磨程序：粗砂纸打磨 细砂纸打磨。2、打磨部位：喷涂面整板打磨。3、打磨要求说明： （1）打磨前仔细检查，板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工打磨或打磨打打磨，然后手用400目或600目砂纸精打磨。 （2）喷涂面及转角圆弧过渡处用打磨机以400目或600目砂纸整板打磨，打磨痕迹均匀，打磨方向保持一致。 （3）工件打磨后不得有变形现象，对易变形的工件，打磨时必须要采取相应的防护措施。 （4）打磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损伤工件。 （5）打磨后的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰现象。十二、前处理为保证漆膜质量，前处理工序后检验标准如下：1、前处理打磨要求均匀，不允许有遗漏或打磨过深现象，要求用400号砂纸进行整板打磨，部分用手工打磨，打磨后产品表面要求平整，打磨痕迹均匀，打磨方向一致。2、处理后的产品表面要求平整、光洁、无碰伤、划伤、变形及边角开裂现象，铬化膜显现均匀的彩虹色，无黄斑、水印及脏物污染。湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号：Boundly/SC02页 次：4总 页 次：63、每批产品必须取样检测铬化膜性能。检测方法按铝幕墙板行业标准执行。4、铬化膜必须在700C以下干燥，烘干后的铬化膜色泽均匀，无明显水印和黄斑现象，表面光洁、平整、无污染物，方能进行喷涂。5、经前处理的铝板必须尽快涂装，预处理结束到涂装搁置时间不能超过24小时。十三、喷涂1、 喷涂作业前，应打开窗户或开动抽风设备，使车间通风良好。2、 稀释剂严格按比例配制，不得随意估量。油漆充分搅拌后才可分装、稀释，稀释时要充分搅拌。油漆稀释后用150目或100目筛网过滤。过滤后，才可将油漆泵入喷枪供油系统，进行喷涂。3、 喷涂工必须熟悉喷涂设备的使用方法、性能及参数，操作时应严格按设备操作方法进行，喷涂设备由专人操作，严禁不熟悉者擅自操作或开动设备，以防引起意外事故。4、喷涂前应先检查喷枪、高压发生器等是否正常，然后才能喷涂，喷涂时应戴上防护用品，喷枪勿对准自己或他人。首件产品喷涂后需经检验合格方可进行大批量喷涂，工艺参数一经确定，不得随意更改。5、环境温度每变化50C，工艺参数需调整一次，并记录一次。6、严禁在车间、调漆房、化工仓库里吸烟。7、喷涂生产现场应保持清洁，无多余物。8、溶剂或用剩的涂料必须封闭保存。十四、包装1、喷涂后的产品表面必须用专用的幕墙保护膜贴上，保护膜要求粘性适中，不能将胶液残留在产品表面。2、贴膜后产品表面要求平整、光洁，不能有少包或漏包现象。3、加强筋上生锈或沾有油漆的螺帽和垫片必须全部换用新的装配，装配后旋紧螺帽，严禁漏装螺帽和垫片。4、贴膜后的产品用瓦楞纸包装，包装要全面、平整、美观，并用胶粘带连接固定。5、在外包装纸上标明产品编号。7、幕墙板贮存时严禁平放，应单层坚直侧放。8、搬运时要轻拿轻放，禁止碰撞。9、幕墙板装运时要捆牢，并有防护措施。10、运输过程中要有防雨措施。B、铝质天花板1、剪板根据设备的操作要求，将铝卷切割成产品的所需求的规格，其误差值0.20mm，并将开好的料整齐的放在规定的摆放位置。2、 调平将开好的料平整的置入设备，调好压力值，进度适中，并用目视法和器具测量的方式确认其确已平整，其误差值1.5mm再放入相应摆放区。3、冲孔（1）将调平的板材平整放入工作台，四边对齐定位处；（2）将周边的杂物清理干净，并调好设备压力；湖南邦德利建材有限公司生产作业指导书编号：Boundly/SC02页 次：5总 页 次：6（3）启动、冲孔，孔的毛刺0.2，冲孔直径误差0.05，间距误差0.20，冲的角度成90度并不留压痕。（4）将冲孔合格的半成品放入相应摆放区。4、切角（1）调整好已冲孔的半成品的置放位置；（2）确定工作台无杂物；（3）调好切角度，启动；（4）将切角后不半成品放入相应摆放区。5、成型（1）将要成型的半成品平整置入工作台；（2）准确卡入模具位置并清除模具上的杂物；（3）双手分别握住板材一端，启动设备，均匀用力，保证四边均成90度，其误差值0.5度，以免卡龙骨时出现缝隙。6、 打边（1）目视已成型的产品，找出相对毛刺或不规则的位置，打边角度0.5度；（2）用打模具将不合要求的位置或需要平滑的边缘打磨。7、包扎或装箱（1）条扣按两块上、下扣起组成一组，每5组用包扎绳扎好；（2）外形尺寸检查合格的方板，每个纸箱装入20件（600600）或20件（300300），箱内产品必须每两件对扣放置，码放整齐，轻拿轻放，注意包装表面清洁，不得沾上油污C、石膏复合天花板1、配料先定好天平、磅秤、重量指示游卡，严格参照生产部提供的 配料单进行操作，将原材料配好后用推车送至搅拌台。原材料比例不得超过5-30克。注意事项：异性尺寸天花板原材料配方由生产部另行通知。2、 搅拌先将1#、2#水倒入容器中，搅拌均匀，再将道2序配好的石膏粉倒入一起搅拌，搅拌均匀后，再将其他道2序配好的 原材料，如，纤维、珍珠岩等倒入，再次搅拌，搅拌三分钟后，方可将搅拌均匀的原料倒入下一道工序。3、 成型将搅拌均匀的料铺置专用模具中，分布均匀进行手工震动操作，成型时间1520分钟。4、 湿检严格按照湿板标准进行检验，检验要求正反面清晰，无气孔、无油污、无凹凸、无毛刺、四边均匀平整。5、 干燥待板块充分凝固后用推车运至晒架进行靠晒干燥。凝固时间8-12小时。6、 干检干燥彻底的板块按干板检验标准进行检查，发现如有碰撞进行修补完整。7、 砂光产品表面砂光，达到标准样品的光洁度。要求无气孔、无凹凸、平整光滑。湖南邦德