基坑支护施工方案(修改后).doc

_ -可编辑修改- 基坑支护施工方案基坑支护施工方案 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明.3 3 第二章第二章 工程概况工程概况.4 4 2.1 工程概况.4 2.2 设计概况.5 第三章第三章 施工部署施工部署.5 5 3.1 工程施工目标.5 3.2 项目管理机构.6 3.3 项目主要管理人员职责.7 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法.7 7 4.14.1 基坑支护概述.7 4.24.2 基坑围护桩 .7 4.34.3 钻孔灌注桩施工.11 4.44.4 土方开挖.14 4.54.5 土钉及锚（杆）索.15 _ -可编辑修改- 4.54.5 检测及监测.16 第五章第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划.1717 第六章第六章 工期保证措施工期保证措施.1818 第七章第七章 保证质量的技术组织措施保证质量的技术组织措施.1919 一）一）建立质量保证体系.19 二）二）建立质量控制过程网络.19 三）三）生产要素的保证措施.19 四）四） 、技术保证措施、技术保证措施.22 第八章第八章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施.2323 一）一）安全生产组织保证体系.23 二）二）安全生产的技术措施.23 第九章第九章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施.2828 一）一）文明施工目标.28 二）二）文明施工管理机构.28 三）三） 文明施工管理制度.29 四）四） 文明施工管理措施.30 _ -可编辑修改- 五五) ) 防雨、防台风及排放措施.33 六）六） 环境保护措施.33 七）七） 文明施工、环境保护资料.37 附表一附表一 基坑支护劳动力计划表基坑支护劳动力计划表.3838 附表二附表二 基坑支护及土方施工进度计划基坑支护及土方施工进度计划.39.39 附表三附表三 施工总平面布置图施工总平面布置图.40.40 附表四附表四 基坑支护桩位编号图基坑支护桩位编号图.41.41 _ -可编辑修改- 第一章第一章 编制说明编制说明 本方案是在现场勘察的基础上结合图纸及相关规范要求编制而成的。 一、编制依据一、编制依据 1、 “道路研发中心工程”施工招标文件、答疑资料。 2、 “道路研发中心工程”的土建及基坑支护等工程施工图。 3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑基坑支护技术规程 等。 4、我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程 的资源配置。 5、现场勘察资料。 二、编制范围二、编制范围 道路研发中心工程中基坑支护及土方开挖工程。 三、编制原则三、编制原则 总原则是满足招标文件及合同要求，符合现场实际施工需要，确保本工 程安全、质量、工期目标的实现。 1、服从甲方、遵守设计的原则。 严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料，并且满足施工现场 的需要，严格按设计文件的要求进行施工。 2、确保工期的原则。 严格遵守合同所规定的节点工期 180 日历天达到地下室封顶的要求。在 保证质量、安全可靠的前提下合理组织施工，优化资源配置，以保证施工连 续均衡有序地进行。施工进度安排充分考虑气候、水文、地质等因素，确保 按期完成。 _ -可编辑修改- 3、质量控制的原则。 确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照 ISO9001 质量标准体系运 作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。 4、安全第一、预防为主”的原则。 确立安全工作目标，完善规章制度，落实安全生产责任状，强化安全教 育和强抓现场各项安全制度、安全措施的落实，确保我司安全生产目标的实 现。 5、科学管理的原则。 从实际出发，科学安排施工的程序和顺序，合理布局、突出重点、全面 展开。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法,科学组织、科 学管理、科技创新，提高生产效率，降低工程成本。 6、文明施工的原则。 精心布置和规划施工现场，合理组织施工交通，充分有效利用资源；节 约施工临时用地，保护生态环境；积极开展各项文明施工活动，争创文明施 工工地。 7、遵照执行标准、规范的原则。 严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收 标准和安全生产的有关规定。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程概况 1、工程名称：道路研发中心工程基坑支护及土方工程。 2、建设地点：厦门市思明区莲前西路 281 号。 3、基坑支护设计单位：福建省林业勘察设计院。 _ -可编辑修改- 4、建筑规模：本工程 地下 1 层，地上 22 层；建筑面积为地上 23135.46 m2，地下 4586.3 m2；建筑高度 89.70 米，一层层高为 4.5 米，二至二十二层 层高为 3.80 米，地下一层层高为 4.70 米。裙楼为三层结构，屋面为钢屋架。 5、施工工期：本方案工期为75 日历天。 6、质量标准要求：合格。 7、基坑概况：现场施工场地紧张，现场标高自 27.535.5m，地面标高 变化较大；地下室底板标高为 22.5m，基坑开挖深度 513m。 2.2 设计概况 本工程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数 r=1.1,地下室防水等级为 二级。 结构体系为排桩、冠梁、锚杆（索）及土钉、喷锚综合防护体系。 （1）砼 混凝土强度等级表： 部位或构件 围护桩、冠 梁、腰梁 基础基础垫层地下室外墙地下室内墙 圈梁、构造 柱 砼强度等级水下 C25 C30C15C40C40C30 防水混凝土抗渗等级 部位或构件承台、底板地下室外墙地下室顶板消防水池 抗渗等级 S6 S6S6S6 （2）钢筋 HPB235 钢筋（级钢筋，fy=210N/mm2） ，HRB335 钢筋（级钢筋， fy=300N/mm2） ，HRB400 钢筋（级钢筋，fy=360N/mm2） 。 _ -可编辑修改- 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 工程施工目标 1、工程施工总目标： 质量合格，工期受控，安全达标，文明施工。 2、质量目标： 按规范要求，严格控制每道工序，确保工程达到合格质量标准要求。 3、工期目标： 本支护工程工期为 75 日历天。 4、安全、环保控制目标： 创市安全、环保达标工地要求。施工现场工人负伤率控制在 3以内， 职业病发病率控制在 1以内，杜绝重伤、死亡、火灾及各类重大环保事故。 5、文明施工目标： 创市文明施工达标工地。按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和 实施。 3.2 项目管理机构 项目经理部下设五部一室，五部分别为工程技术部、计划合同部、财务 部、物资设备部、安全质量部，一室为综合办公室。该项目经理部对内负责 组织、协调、指挥生产，对外配合业主、监理及地方有关部门工作，确保合 同履行。 附：项目管理机构图 项目经理: _ -可编辑修改- 高添桂 常务副经理：东维一 项目技术负责人：刘春富 工程 技术 部： 沈 瑞 男 计划 合同 部： 游 含 德 综合 办公 室： 姚 素 芬 财务 部： 丁 岚 物资 设备 部： 黄 川 阳 安全 质量 部： 李 世 安 3.3 项目主要管理人员职责 详见道路研发中心实施性施工组织设计 。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 基坑支护概述基坑支护概述 1.本基坑工程安全等级为一级； 2.根据场地与地质条件，本工程采用排桩围护加锚索和喷锚网联合支护 各施工班组 _ -可编辑修改- 型式。 各断面做法详见施工图 3.在基坑四周坑底和边坡顶分别设置排水沟，如下所示： 20厚水泥砂浆抹面 素土夯实 M7.5砖砌 300 300 300 180 4.场地周边 2m 外附加荷载不得超过 20KPa。 4.24.2 基坑围护桩基坑围护桩 1.孔桩概况： 1） 材料： A.钢筋：I 级钢筋“” ；II 级钢筋“” B.混凝土强度等级；桩为 C25，桩护壁为 C25，总桩数：147 根。 2).本工程基坑支护结构安全等级为一级，采用人工挖孔桩，桩径 D=900mm,人孔桩护壁厚 100150mm，桩长（L）为 1114m。 2.工艺流程 单根人工挖孔桩施工流程如下： 测量定位人工挖孔浇筑护壁一钢筋笼制作、起吊分层浇捣砼进 行下一桩位施工。 _ -可编辑修改- 工艺流程图如下： 人工挖孔桩工艺流程图 3.主要工序施工方法和技术措施 1)开挖前的准备工作： A.认真检查各种设备各部分的性能，以保证正常运行； B.检查各种劳保用品是否确定到位。 C.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； D.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于 50mm；垂直度偏差不得大于 0.5%。 2)人工挖孔，采用跳挖成孔施工方法，用电动轱辘吊运孔内土方，每挖 测量放线地下降水 人工挖孔浇筑护壁观察桩底持力层 钢筋笼制作吊装、校正 就位 加 固 分层浇捣砼成 桩试 桩 测桩长 _ -可编辑修改- 一米，即进行护壁砼浇注，待护壁砼强度达到 70%以上后，方可开挖下部土 方。孔深和垂直度控制：在第一模护壁顶面用红油柒标注定位十字线，预先 将水准点标高引至护壁顶面，测孔深和垂直度前，用定做的十字钢筋架放置 在孔护壁顶面，并使之与护壁顶面十字线重合，再利用钢尺向下丈量孔深， 用线坠吊至孔底测量周边半经，即可控制孔深和垂直度。 3)流砂、淤泥成孔施工方法： A.接近流砂、淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔、跳挖施工顺序，保证 相邻桩进深的高差不少于 2m。 B.保证已开挖成孔的桩孔内抽水，做到 24 小时不间断抽水，并保持地 下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm。 C.随挖随护壁，尽量缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流 砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。 D.采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使 水位降到孔底 0.5m 以下。 E.在砼护壁浇筑口中间将 1222 钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状， 深度保持在 1m1.5m，100200mm，每模 3050cm，在后面背木板及 稻草，使之形成外模，浇筑护壁砼时在水平方向埋入 8 钢筋，进一步加强 护壁周围土体的稳定性。 F.对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用 C25 砼 填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（淤 泥）处理。 G.开挖段通过流砂、淤泥层时，成孔模板下口加水平木“十”字支模 _ -可编辑修改- （上口利用已成孔护壁作固定点） ，把模板与木支撑用铁钉固定，防止淤泥 侧向流动挤压，避免造成孔位位移或变形。 H.如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢制井 圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段 后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用 已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。 4)施工降水措施：在基坑四周坑底及边坡顶分别设置环向排水沟，并在 坑底重点部位设置净空尺寸为 200100150cm 的积水井，再利用水泵将积 水抽至坡顶排水沟内，然后经沉淀池沉淀后排入城市下水道。孔桩降水采用 孔桩互降法进行有效降水的施工方案，将孔内积水用水泵排至坑底四周排水 沟内，若效果欠佳再考虑采用降水井、坑内排水沟及积水井抽水的综合降水 方案。 5)桩身主筋均采用焊接接头，接头应错开，在 35d 范围内不应50%， 桩身钢筋保护层为 50mm，按设计图一次性制作钢筋笼，检验合格后吊入孔 内，并在孔内按间距不大于 3 米进行钢筋笼加固，以防止浇筑砼时钢筋笼上 浮。 6)桩的浇筑：钢筋笼就位、加固并做好防止上浮的各项措施，抽干孔内 积水后，即可浇筑砼，浇筑时必须使用串筒，导管或串筒离孔底高度不得大 于 2m,浇筑时应分层进行，每层高 500600mm，用接长软轴的插入式振捣 器配合铁钎捣实；孔桩砼浇筑亦采用隔桩施工，并在灌注砼 24 小时后方可 进行邻桩砼施工；如孔内地下水较丰富，用水泵抽不干孔中积水，则需采用 _ -可编辑修改- 水下砼灌注方法，砼强度配合比设计强度提高 5Mpa，水下砼浇注应连续进 行，不得中断。 4.34.3 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 1、冲击钻机成孔施工 1)施工准备 先将施工场地进行平整，临时道路、电路、水沟及其他附属设施布置合 理，施工场地。然后精确测量定出桩中心位置，埋设临时钢护筒。护筒内径 比钻头的直径大 2030cm。 护筒埋设完成后，进行钻机就位。钻孔施工前进行测量定位，并用一根 16900 的钢筋作好桩位标记，用混凝土固定好。桩位定好后要会同监理 工程师进行复核，并填好复测记录。 2）桩机就位钻孔 桩机通过吊机或自身的移动装置就位，就位后的钻机要保证基座水平， 吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过 程中，应防止移位，偏差不得大于 25mm，经现场工程师检查并报告监理工 程师批准后方可开始钻孔。 3）泥浆系统 泥浆是关系到成孔质量与进尺速度的关键，合理选择泥浆指数是安全、 高速成孔的保证。 泥浆由优质粘性土制备，护壁泥浆的指标控制可参考施工规范，并根据 不同的地质情况及时进行调整，保证钻进过程中孔壁的稳定。施工中要随时 测定，保证其符合要求以满足护壁要求和孔壁压力。护筒内的泥浆顶面，应 始终高出筒外水位或地下水位 1m 以上，以确保不塌孔。 _ -可编辑修改- 泥浆池和沉淀池的位置要选择合理，不得妨碍吊机和钻机的行走和污染 施工场地，泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为泥浆池的 容量的 1.5-2.0 倍，泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低 0.5-1.0m，以便泥浆 回流顺畅。 4）为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以 免影响邻桩混凝土质量，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到 2.3Mpa 抗压强 度后，才能开钻，在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作 业。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便 与地质剖面图相核对。当地质剖面图不符时，应及时向监理工程师汇报，并 按监理工程师的指示处理。 5）终孔、清孔，成孔验收 当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、 孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。 清孔主要采用换浆法，保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求 (泥浆的主要性能指标为：相对密度 1.051.20，含砂率4%，粘度 1618s)； 由于吊装钢筋笼、安装导管等混凝土灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土 前将利用导管进行第二次清孔。 2、安装钢筋笼 清孔、验孔经监理工程师检查合格后，安放钢筋笼。钢筋笼严格按设计 要求加工制作，确保尺寸准确、焊接牢固、整体顺直。可采用吊车吊放，吊 放时应徐缓，预防刮破孔壁，钢筋笼在孔内安放居中，同时采取孔口钢筋笼 加固措施，防止灌注混凝土时其上浮、下沉及偏位等。 _ -可编辑修改- 3、安放导管及二次清孔： 灌注水下混凝土采用内直径为 30cm 的螺栓卡式（便于拆装管）导管 （每节长度一般为 2.5m，另配有 1m 和 0.5m 长的调节管） ；导管在使用前和 使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等） ；导管连接 时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、 轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至 泥浆指标和沉渣满足设计要求，即装上漏斗和球塞。 4、灌注水下混凝土 混混凝土应有良好的和易性和流动性；混凝土的坍落度控制在 1822cm 为宜。 开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次 下料后埋管 1m 以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。 灌注过程中随时检查探测埋管情况，以便及时拆卸导管（注意提升导 管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具） ，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从 漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。 每次提升导管应记录灌注混凝土方量、孔内混凝土表面高度及导管埋 深，同时应根据灌注混凝土的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符， 防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在 26m，拆完导管后埋 深度必须大于 2m。混凝土开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途 停工，必须一次性浇注完毕；最后混凝土面应比设计桩顶标高高 60cm 左右； 混凝土灌注完成强度达到一定程度后应及时砍桩头、清浮浆，并按要求进行 成桩质量检测，以判定成桩质量。 _ -可编辑修改- 及时填写水下混凝土灌注记录 ，真实反映灌注情况。 泥浆的处理：桩基施工时在现场设置泥浆池，保证钻孔及混凝土浇筑 过程中溢出的泥浆能引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其 运至指定的弃土场。 5、桩基检测 详见基坑监(检)测专项施工方案。 4.44.4 土方开挖土方开挖 1）基坑土方总体施工方案基坑土方总体施工方案：用一至两台反铲挖掘机配合 10 辆自卸车， 自西北角沿基坑边自西向东进行分层开挖，先开挖西北角、北侧及东侧围护 桩向内 6 米范围内土方，每层挖至土钉标高下 0.3m，上排土钉注浆体及喷射 砼面层达到设计强度 80后，方可开挖下层土方及下排土钉施工；然后按上 述顺序分层开挖中部 25m 标高以上的土方，该层土方开挖完成后，即可进 行基础工程桩定位放线并开挖，待人工挖孔桩全部施工完成后，在西南角向 东预留入基坑的坡道，并开挖基坑四周剩余土方，待基坑围护和基础工程桩 全部完成后，再开挖坡道土方，基础工程桩及承台等土方，可利用塔吊外运。 具体施工方法及安全技术措施详见土方开挖专项施工方案 。 2）支护桩达到 80设计强度、桩顶梁达到 100设计强度后方可开挖 其下层土方。 3）承台基槽土方开挖严格实行“跳挖跳打” ，不得连续开挖、超挖； 4）土方开挖及验收后，应立即进行基坑四周砼喷锚封闭。 4.54.5 土钉及锚（杆）索土钉及锚（杆）索 1） 、土锚成孔直径 110（150） ，土钉、锚索倾角 150，成孔长度应比设计 _ -可编辑修改- 长度长 500，孔位偏差小于 100mm，角度偏差小于 30。，土钉及锚索抗拔力设 计值见设计图纸； 2） 、锚杆钻孔：总体施工顺序与挖土顺序相同，钻孔前按图纸上锚杆位 置，在坑壁上定下锚杆孔位，作好标记；严格按设计要求的钻孔角度、孔深 及孔径施工。机械采用地质钻机或潜孔锤，钻孔过程中不宜开水冲钻及冲洗 孔壁，钻径不得小于设计值，钻孔达到设计深度后，稳钻 3-5 分钟，同时要 及时进行锚孔清理，钻孔结束后应采用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部 清除出孔，成孔过程中如出现频繁塌孔现象，可采用套管跟进钻孔。 3) 土锚安装：土钉采用 12225 螺纹钢筋的连接采用双面绑条焊，焊 接长度 5d，锚索采用 2（3）15.2 钢绞线，土钉及锚索布置见设计图纸；为 保证锚杆在孔内居中，每 1.52 米设置一个导向架（土钉与导向架直接焊接 既可） ；锚索同导向架绑紧扎牢，使其形成一个整体，锚索中间穿一条第一 次注浆管，并在周边设一条二次注浆管，二次注浆管顶端部设一根 6 米长的 镀锌管以防止二次注浆管爆裂。注浆管锚固段每隔 1.5 米打 6 个 3mm 的注 浆孔并用圆套箍紧。锚杆入孔工艺采用人工插入法，锚杆插入孔内后立即进 行二次清孔，清孔完毕后即可进行注浆。 4）土锚注浆：锚杆注浆采用纯水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥，水灰 比第一次注浆为 0.4：1，注浆泵采用 BW200/40 高压泵常压注浆第一次注浆 为常压注浆；第二次注浆为高压注浆，水灰比为 0.45：1，二次注浆在第一 次注浆 24 小时后：即注浆强度达到 35Mpa 后开始，通过二次压力注浆管， 采用注浆压力控制，注浆压力不小于 5Mpa,稳定注浆 2min，二次注浆为锚固 段。 _ -可编辑修改- 5）锚索张拉：张拉应在锚固体强度达到 20Mpa，台座砼强度达到 80% 后进行，张拉应隔根跳开进行。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设 计强度条件下，待验收结束并经检验合格后进行。 6）未尽事宜按设计图纸和相关规范进行。 4.54.5 检测及监测检测及监测 1）围护桩施工后应进行低应变动测法检测桩身完整性，土钉及锚索施 工后进行抗拔试验，检测数量及要求按规范 JGJ12099 执行； 2）基坑支护工程开工前，在基坑四周按设计要求设置水平位移观测点， 基坑边、周边建筑物及道路设置沉降观测点，观测点间距约 20m；并在相邻 建筑物内外拍摄实况录像，搜集原始资料。 3）根据开挖情况制定监测频率：基坑开挖时每三天监测一次；开挖结 束且地下室底板浇捣后每周一次；变形稳定后可适当放宽监测频率；特殊情 况应加密监测； 4）变形预警值为：坡顶位移总量超过开挖深度的 1/200 或沉降超过 30mm；或其日位移速率超过 2mm 且连续三天以上不收敛；基坑支护结构喷 锚部分中有个别构件出现应力骤增、断裂的迹象。 5）应急措施：符合以上条件之一者，一旦出现预警，应立即停止施工， 特别是停止孔内抽水；并及时会同有关部门查明原因，并采取相应的补救措 施：a）.当沉降、位移发生在基坑周围局部地段时，可采取局部补救措施 （附加挡土墙或打钢管排桩加固等措施） ；b）.当出现周边远距离沉降现象 时，应立即停止地下深层抽水，并利用自来水向出现沉降一侧的空孔内进行 地下水回灌，以防止出现进一步险情，一旦出现周边远距离沉降现象，在采 _ -可编辑修改- 取补救的同时，应及时会同设计等有关单位商讨下一步施工方案，在正式方 案批准前，不得擅自施工其它项目。 6）监测结果应及时反馈给业主、监理及设计单位。 7）基坑监测步骤、人员及相关图表，另见基坑监测专项方案。 第五章第五章 工程投入的主要施工机械设备工程投入的主要施工机械设备 情况描述和进场计划情况描述和进场计划 根据施工进度要求，编制主要施工机械设备计划，安排进场时间，并保 持机械设备良好的工作状态，具体情况见下表。 序 号 机械或 设备名称 型号规格数量 国别 产地 制造年份 额定功率 （KW） 生产 能力 进场计划 一基础施工机械 1 提升吊篮（人工 挖孔桩用） 30 个厦门 20062008.5.15 2 反铲挖掘机 P250 12 台日本 2002 120m3/小时 2008.5.15 3 自卸汽车东风20 台上海 20028T2008.5.15 4 冲击钻机 JZ-1000 12 台四川 200445KW1000mm2008.5.15 5 空压机 PUMA-6 4 台浙江 200426m3/ min2008.5.15 6 风动凿岩机 YT28 6 台上海 20052008.5.15 7 液压钻机 XU-100 6 台浙江 20042.52008.5.15 8 砼喷射机 HPZ-5 2 台上海 200452008.5.20 9 张拉千斤顶 YCW400B 4 台上海 20042008.5.15 10 打夯机 HWD1 2 台江苏 20034KW 20m3/台班 2008.5.20 11 潜水泵 HZJ-60 10 台江苏 20033KW2008.5.25 二垂直水平运输机械 1 塔吊 QTZ120 1 台江苏 200575 KW12T2008.7.15 2 铁斗车 0.25m3 50 台厦门 20060.25m32008.5.25 三砂浆施工机械 1 砼搅拌机 JZ350 1 台福州 200415.5KW 0.35m3/ 次 2008.5.20 2 砂浆机 HJ200 2 台福州 20023KW 200L/次 2008.5.20 3 混凝土输送泵HBT-601 台 湖南 20062008.6.15 4 磅称1 台泉州 20031T2008.5.20 _ -可编辑修改- 5 插入式震动器 HZP-20 15 台福建 20041.1KW2008.5.20 四发电机组 200KW 1 组上海 2005200KW2008.6.1 五钢筋加工机械 1 闪光对焊机 UN-75 1 台上海 200475KVA 4T/台班 2008.5.20 2 钢筋切断机 GW40 1 台江苏 20047.5KW 15KM/台 2008.5.20 3 钢筋弯曲机 QJ-40A 1 台江苏 20043KW 120KM/ 台 2008.5.20 4 交流电焊机 BX2-500 2 台江苏 200432KVA2008.5.20 5 钢筋调直机 JK-A 1 台江苏 20047.5KW 3T/台 2008.5.20 六木工机械 1 活动式小圆锯 K6 1 台福州 20053KW2008.5.30 2 刨板机1 台江苏 20052.2KW2008.5.30 七试验 1 砂浆试模3 组上海 20032008.5.20 2 砼试模5 组上海 20032008.5.20 八测量仪器 1 经纬仪 J-2 2 台南京 20042008.5.10 2 水平仪 DS-6 2 台北京 20042008.5.10 3 铝合金标尺2 把上海 20042008.5.10 4 钢卷尺2 把上海 200650m2008.5.10 九配电箱 1 总配电箱 EN-A1 1 台厦门 20052008.5.10 2 二级配电箱 EN-A2 5 台厦门 20052008.5.10 3 分配电箱 EN-21 25 台厦门 20052008.5.10 第六章第六章 工期保证措施工期保证措施 1组织足够数量的机械及施工人员，实行轮班制，每日保证 12 小时以 上工作时间（劳动力计划表附后） 。 2施工前加强设备检修，易损坏配件提前备齐。现场安排机务人员定 期检查设备，提高机械完好率，保证设备正常运转。 3.本工程基坑支护、土方开挖总工期为 75 天。 第七章第七章 保证质量的技术组织措施保证质量的技术组织措施 一）建立质量保证体系一）建立质量保证体系 坚持“质量兴业” ，将工程做为企业的名牌样板工程，围绕合格目标建 _ -可编辑修改- 立行之有效的质量保证体系。 成立由公司经理为组长、总工为副组长的工程质量管理指挥小组，项目 经理为组长、项目技术负责人为副组长的项目质量管理领导小组，协调全工 程的质量方针目标管理工作。实行分级责任制，各级施工人员按照工作职能 行使职责。 二）建立质量控制过程网络二）建立质量控制过程网络 建立保证质量的时间控制流程和空间控制流程，经纬纵横，形成矩阵式 质量控制网络，覆盖整个施工项目。 工序质量控制 分项工程质量控制 施工项目 分部工程质量控制 建筑工程质量 质量控制 控制 单位工程 安装工程质量 对投入资源 对施工及安装过 对成品的 的质量控制 程的质量控制 质量控制 三）生产要素的保证措施三）生产要素的保证措施 1.以人为核心，调动各级施工人员的积极性，增强责任感，提高工作素 质，以组织者、指挥者、操作规程者的工作质量保工序质量，促工程质量。 1.1.进行全员质量教育，进行三级质量交底，使“百年大计，质量第一” 的意识深入人心。 1.2.开展全员质量培训，学习国家现行各项施工验收规范，福建省现行 _ -可编辑修改- 各项操作规程、建筑材料质量统一验收规范，使质量工作有法可依、有章可 循。 1.3.推行 GB/T19000 质量管理体系的贯彻及落实，组织学习公司质量保 证手册、程序文件及各级作业指导书。 1.4.对每分部分项工程制订质量达优责任人及奖罚制度，调动每一名施 工管理人员的主观能动性，促进工程质量上等级。 1.5.对操作班组实行优质优价，每月结方单时由质量负责人组织施工员、 质检员、班组长进行评定，奖优罚劣。 1.6.质检员随时有权有责对材料及施工过程监督检查，发现问题有权制 止，直至停工，并报上级主管部门处理，体现质量一票否决的权利。 2.保证材料控制。包括原材料、成品、半成品、外构件等的控制。 2.1.对原材料的检验，应根据建筑工程各项常用建筑材料检验标准及质 量检测试件取样方法进行，通过严格检查，一切以数据说话，检测数据是质 量控制的基础和依据，不合格产品，坚决不允许用在工程上。 2.2.对成品、半成品、外构件加强进场检验，按样品进场，附有效出厂 合格证或质量证明书，使用部位及批量。 2.3.建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的材料管理。 2.4.落实产品标识和可追溯性，避免混料和将未检验不合格的材料用于 工程。 3.机械控制。包括施工机械设备、工具等。 3.1.根据工程特点和合同要求，按“机械现代化”的要求选用合适的机 械设备，为工程质量创造条件。 _ -可编辑修改- 3.2.正确使用、管理和保养机械设备，健全“人机固定”制度， “操作证” 制度，岗位责任制度、交接班制度、 “技术保养”制度、 “安全使用”制度、 机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。 4.方法控制： 4.1.优化施工组织设计，组织科学的施工部署，选择合理的施工工艺， 安排有效的施工技术措施，使之切合工程特点、技术可行、经济合理，减少 施工难题、有利于优质高速