钢筋砼框架结构楼模板方案.doc

国际楼模板方案1. 概况本工程位于XXXX大学城XX中医药大学内，位于小谷围XX大学城XX中医药大学内，分七个区其中1、3、5、7区为9层，2区为10层，5区含1层地下室，4、6区为2层，钢筋砼框架结构。1、5、6、7区首层至二层层高为5.0m，4区首层的国际会议中心层高为9.0m。根据结构设计方案，计划5.0m高的楼层其模板支顶采用钢门架。本工程以1区（1-B1-C）*（17）轴区域的梁截面500*1000 mm最大板厚以5区180 mm计。计划4区国际会议中心楼层其模板支顶采用钢管483.5，轴区域的梁截面500*1500 mm，最大板厚以130 mm计。2.施工工艺流程3.承台及基础梁模板承台及基础地梁基坑土方开挖后，应及时平整基坑底土面，浇注混凝土垫层，然后砌筑承台或基础地梁砖模，砖模内侧批荡水泥砂浆。4.柱模板模板支模拟采用拟采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过800的均设置12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。具体施工方法详见下图：5.一般梁板模板梁、板模板支顶体系如下图示：（1）钢门架支撑梁板模板：一般板模板设计 楼板模板采用18mm厚大夹板。楼板上层80mm100mm木枋间距为450mm，下层80mm100mm木枋支托于门式架支顶上托，木枋间距为600mm，。门式架尺寸为1200 mm，间距为600mm。所有模板内表面均涂刷脱模剂。 荷载计算 以最大板厚为180mm的楼板为依据设计。 1)木模板、支架自重：0.5kN/m2 2)新浇砼自重：250.18=4.5kN/m2 3)钢筋：1.10.18 =0.198kN/m2 4)施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2 5)振捣砼产生荷载标准值：2 kN/m2计算模板及支架时总荷载：计算正应力荷载：q1=1.2(1)+(2)+(3)+1.4(4)=9.74kN/m2 计算挠度荷载：q2=1.2(1)+(2)+(3) =6.24kN/m2 顶模计算(取1m宽板带计算，q=9.741=9.74kN/m =9.74N/ mm，q=6.241kN/m = 6.24N/ mm) 设板底木枋间距C=450mm M=ql2/8=9.740. 452/8 =0.2465kN.m =246500N.mm W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 =M/W=246500/54000=4.56N/ mm2=10 N/ mm2 ax=5ql4/384EI=5/3846.244504/(10000486000)=0.68mm=3mm 上层枋计算： 木枋间距为450mm，下层间距为600mm。 M=1/8ql2=1/8（9.740.45）(0.6) 2 =0.1972kN.m=197200N.mm W=bh2/6=801002/6=133333.33mm3 I=bh3/12=801003/12=6666666.67mm4=197200/133333.33=1.4790N/ mm2=10 N/ mm2ax=5ql4/384EI=5/384（6.240.45）6004/(100006666666.67)=0.071mm= 3mm 下层枋计算： 木枋采用80100mm，门式架尺寸为1200 mm，间距为600mm P=0.69.740.45=2.6298kN M=P（L/4+a）=2.6298(0.3+0.15)=1.1834 kN.m =1183400N.mm =1183400/133333.33 =8.876 N/ mm2=10 N/ mm2ax=P (l3+6al2-8a3) /48EI=（6.240.450.61000）（12003+615012002-81503）/(48100006666666.67)=2mm= 3mm门式架单管承受重量为 P=9.740.450.6=2.6298kN，小于门式架单管承容承重力10kN，故满足承载力要求。 梁模板设计梁模板采用18厚大夹板。上下层木枋间距分别为300mm，900mm，下层木枋支承于门式架支顶上，门式架尺寸为1200，间距为900mm。 荷载计算 以最大梁截面500mm1000 mm的梁为依据计算。 1)木模板、支架自重：0.5kN/m2 2)新浇砼自重：251.0=25kN/m2 3)钢筋：1.5 1=1.5kN/m2 4)施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2 5)振捣砼产生荷载标准值：2 kN/m2计算模板及支架时总荷载：计算正应力荷载：q=1.2(1)+(2)+(3)+1.4(5) =35.2kN/m2 计算挠度荷载：q=1.2(1)+(2)+(3) =32.4kN/m2 顶模计算 设板底木枋间距C=0.3m M=ql2/8=(35.20.5)0. 32/8 =0.1971N.m =197100 N.mm W=bh2/6=500182/6=27000mm3 I=bh3/12=500183/12=243000mm4 =M/W=197100/27000=7.30N/ mm2=10 N/ mm2 ax=5ql4/384EI=5/384(32.40.5)3004/(10000243000)=0.70mm=3mm 上层枋计算： 木枋间距为300mm，下层木枋间距为900mm。M=1/4Pl=1/4（35.20.50.3）0.9 =1.1880kN.m=1188000N.mm W=bh2/6=801002/6=133333.33mm3 I=bh3/12=801003/12=6666666.67mm4=1188000/133333.33=8.9108N/ mm2=10 N/ mm2ax=1Pl3/48EI=1/48(32.40.50.3)9004/(100006666666.67)=0.9964mm= 3mm 下层枋计算： 木枋采用80100mm，门式架尺寸为1200 mm，间距为900mm P=35.20.50.3/2=2.64 kN M=P(l/4+a)= 2.64(0.9/4+0.15)=0.99 kN.m =990000N.mm =990000/133333.33 =7.425 N/ mm2=10 N/ mm2ax= P (l3+6al2-8a3) /48EI=32.40.50.3/21000（9003+61509002 -81503）/(48100006666666.67)=1.0866mm= 3mm门式架单管承受重量为3 P/2=3/235.20.50.3/2=3.96kN。小于门式架单管承容承重力为10kN，故满足要求。（2）钢管支撑梁板模板：一般板模板设计 楼板模板采用18mm厚大夹板。楼板上层80mm100mm木枋间距为400mm，下层木枋间距800mm支承于483.5钢管，纵横间距为800mm。所有模板表面均涂刷脱模剂。 荷载计算 以最大板厚为130mm的楼板为依据设计。 1)木模板、支架自重：0.5kN/m2 2)新浇砼自重：250.13=3.25kN/m2 3)钢筋：1.10.13=0.143kN/m2 4)施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2 5)振捣砼产生荷载标准值：2 kN/m2计算模板及支架时总荷载：计算正应力荷载：q1=1.2(1)+(2)+(3)+1.4(4) =8.17kN/m2 计算挠度荷载：q2=1.2(1)+(2)+(3) =4.67kN/m2 顶模计算(取1m宽板带，q1=8.17kN/m =8.17 N/ mm，q2=4.67 kN/m =4.67 N/ mm) 设板底木枋间距C=0.4m M=ql2/8=8.170. 42/8 =0.1643kN.m =163400 N.mm W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 =M/W=163400/54000=3.03N/ mm2=10 N/ mm2 ax=5ql4/384EI=5/3844.674004/(10000486000)=0.30mm=3mm 上层枋计算： 木枋间距为400mm，下层木枋间距800mm。 M=1/8ql2=1/8（8.170. 5）(0.8) 2 =0.2614kN.m=261400N.mm W=bh2/6=801002/6=133333.33mm3 I=bh3/12=801003/12=6666666.67mm4=261400/133333.33=1.96N/ mm2=10 N/ mm2ax=5ql4/384EI=5/384（4.670.4）8004/(100006666666.67)=0.15mm= 3mm 下层枋计算： 80100mm木枋间距800mm，支承于483.5钢管，纵横间距为800mm。 P=0.88.170.4=2.614kN M=P（L/4+a）=2.614(0.2+0.2)=1.04564 kN.m =1045600N.mm =1045600/133333.33 =7.84 N/ mm2=10 N/ mm2ax=P/48EI(l3+6al2-8a3)=(46700.40.8)（8003+62008002-82003）/(48100006666666.67)=0.56mm= 3mm钢管承受重量为 P=7.860.80.9=5.23kN，小于钢管承容承重力15kN，故满足要求。 梁模板设计梁模板采用18厚大夹板。上下层木枋间距分别为250mm， 600mm下层木枋支承于483.5钢管，纵间距为600mm，横间距为500mm。 荷载计算 以最大梁截面500mm1500 mm的梁为依据计算。 1)木模板、支架自重：0.5kN/m2 2)新浇砼自重：251.5=37.5kN/m2 3)钢筋：1.5 1.1=1.65kN/m2 4)施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2 5)振捣砼产生荷载标准值：2 kN/m2计算模板及支架时总荷载：计算正应力荷载：q=1.2(1)+(2)+(3)+1.4(5) =50.2kN/m2 计算挠度荷载：q=1.2(1)+(2)+(3) =47.4kN/m2 顶模计算 设板底木枋间距C=0.25m M=ql2/8=(50.20.5)0. 252/8 =0.1176N.m =117600 N.mm W=bh2/6=500182/6=27000mm3 I=bh3/12=500183/12=243000mm4 =M/W=117600/27000=4.35N/ mm2=10 N/ mm2 ax=5ql4/384EI=5/384(47.40.5)2504/(10000243000)=0.59mm=3mm 第一层枋计算： 木枋间距为250mm，下层木枋间距为500mm。q=50.20.50.25=6.275M=1/8Pl2=1/4（50.20.50.25）0.62 =0.196kN.m=196000N.mm W=bh2/6=801002/6=133333.33mm3 I=bh3/12=801003/12=6666666.67mm4=196000/133333.33=1.47N/ mm2=10 N/ mm2ax=5ql4/384EI=5/384(47.40.50.25)5003/(100006666666.67)=0.072mm= 3mm 第二层枋计算： 木枋间距为500mm，下层木枋间距为600mm。 P=50.20.50.250.25=1.568M=P（L/4+a）=1.5687(0.6/4+0.5)=1.1834 kN.m =313700N.mm =313700/133333.33 =2.3527 N/ mm2=10 N/ mm2ax=P (l3+6al2-8a3) /48EI=（47.40.50.250.251000）（6003+6506002-8503）/(48100006666666.67)=0.1495mm= 3mm钢管承受重量为 P=50.20.50.6=15kN，合符钢管承容承重力15kN，故满足要求。 一般梁板模板施工楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚胶合板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架，龙骨均用80100mm木枋，上铺18厚胶合板。梁模板安装：在柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。门架支顶的排距600900，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安装51钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑，51钢管和门架的42钢管扣接采用51钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。捣混凝土过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。说明：a.门架、钢管要按要求设置纵横水平拉杆和交叉支撑，交叉支撑应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。b.支架均须置于坚实地面上，门架、钢管、支顶脚要加木垫。边跨用钢管水平支撑于钢筋混凝土柱或地下连续墙上，以加强支架刚度和稳定性。架设前准备a.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。b.根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。c.检查木模板和支撑结构材料，禁止使用扭曲严重和脆性林木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲或裂缝。d. 检查门架，禁止使用有弯曲，凹腔裂缝，锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶。楼面板模板主要安装工序钢门架搭设调正门架上顶铺放木枋楼板模板安装验收模板复核楼面模板安装a.支柱须垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。b.铺模板时，从四周铺起，向中间收口，若为压旁时，角位模板要通线钉固。c.楼面模板铺完后，由施工员、质安员检查支架是否牢固，梁底及楼面必须清扫干净。质量保证措施a.钢门式架门架加设钢管水平拉杆和剪刀撑，增加整体稳定性使支撑体系均匀受力。b.楼面安装后派专职质安员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。确保支撑系统有足够的强度和稳定性。c.楼面模板安装时要保证几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密，平整和不漏浆。d.梁、柱接头的模板要用线锤调校垂准，保证模板垂直度、平整度。梁模必须放线调正，通线取直。e.模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。f.混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、木枋、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动，发现问题及时采取措施进行处理。g.采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。h.模板必须在板混凝土强度达设计要求后方可拆除。模板快拆体系为了方便模板的拆卸施工，保证工期，采用快拆模板支顶系统，以加快模板拆卸的速度，其模板详见下面的快拆模板支顶体系示意图及快拆模板支顶体系拆卸示意图。6. 地下室模板体系地下室工程为框架结构，如何确保砼墙体施工质量是保证整个工程质量的关键所在。1 外墙体地下室砼外墙厚度为400，高度为4.9米，由于结构层楼层较高，由于结构楼层较高，给外墙支模带来一定难度，计划采用21厚夹板配制模板， 80mm100mm木枋做竖楞，并用钢管做模撑，14防水螺旋杆加固，纵横间距500-600mm设置，侧压力计算见下。2 内墙模内墙模板亦采用21厚夹板配制模板，80mm100mm木枋做竖楞，横楞采用483.5mm钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加拉对拉螺旋杆，300厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm的布设，纵向间距按500-600mm设置，小于300厚的墙对拉螺杆的横纵向间距按550mm的布设。3 侧压力计算1、荷载设计值（1）混凝土侧压力(浇注速度为20m3/h)1) 混凝土侧压力标准值 按施工手册公式17-1 、17-2计算 F1=0.22cto12V1/2=0.2225200/(25+15) 1.00.851.81/2=35.81kN/m2 F2=cH=254.9=122.5 kN/m2取两者中小值，即F1=47.1435.81kN/m22)混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数=35.811.20.9=38.67kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载水平荷载标准值为2 kN/m2荷载设计值为21.40.9=2.52kN/m23）荷载组合为F=38.67+2.52=41.19kN/m24 模板设计（1）21mm木夹板计算模板计算（采用三跨连续梁计算）模板厚度 h =21mm 取 1m宽板计算 板跨度为300mm模板惯性矩 I 1/12bh3=1/121000213=7.72105mm4模板截面模量 W1/6bh2=1/61000212=7.35104mm3木材弹性模量 E9103N/mm2容许抗弯强度 木10 N/mm2强度验算q41.19KN/m21m=41.19KN/m=41.19N/mmMmax=0.09ql2=0.0941.190.302=0.333KN-m=3.33105N-mmW= Mmax/W=3.33105N-mm/7.72104mm3=4.31N/mm2木10 N/mm2满足要求挠度验算f=0.677ql4/100EI=0.67741.19N/mm(300mm)4 /(1009103N/mm27.72105mm4)=0.03mm300/4000.75mm 满足要求(2)第一层木枋计算（采用简支计算）采用80100mm木枋，间距300 跨度0.5m模板惯性矩 I 1/12bh3=1/12801003=6.67106mm4木枋截面模量 W1/6bh2=1/6801002=1.33105mm3木材弹性模量 E9103N/mm2容许抗弯强度 木10 N/mm2q=41.19KN/m20.30m=12.357KN/m=12.357N/mm强度验算Mmax=1/8ql2=1/812.357KN/m（0.5m）2=0.386KN-m 3.86105 N-mmW = Mmax/W=3.86105N-mm/1.33105mm3=2.90N/mm2木10 N/mm2挠度验算f=5ql4/384EI=512.357N/mm(500mm)4 /(3849103N/mm26.67106mm4)=0.16mm500/4001.25mm 满足要求(3)第二层木枋计算（采用简支计算）采用80100mm木枋，间距500 跨度0.6m模板惯性矩 I 1/12bh3=1/12801003=6.67106mm4木枋截面模量 W1/6bh2=1/6801002=1.33105mm3木材弹性模量 E9103N/mm2容许抗弯强度 木10 N/mm2q=41.19KN/m20.5m=20.595KN/m20.595N/mm强度验算Mmax=1/8ql2=1/820.595KN/m（0.55m）2=1.2KN-m 1.01106 N-mmW = Mmax/W=1.01106N-mm/1.33105mm3=7.59N/mm2木=10 N/mm2挠度验算f=5ql4/384EI=520.595N/m(550mm)4 /(3849103N/mm26.67106mm4)=0.41mm550/4001.375mm 满足要求(4)螺栓计算采用14螺栓，间距500550容许拉力 N17.8KN强度验算N=41.19 KN/m20.5m0.55m=11.33KN N17.8KN 满足要求5 模板设计图7.楼梯模板支顶体系本工程楼梯的施工模板采用18mm厚胶合板，支顶体系采用51钢管支顶结构，钢管间距如图示，水平纵横拉杆竖向间距为1500mm，沿纵横向相隔3m设置竖向十字撑一道，以增加整体刚度和稳定性。详见下图楼梯模板示意图：楼梯模板示意图8.电梯井模板电梯井模板采用电梯井钢筒模。利用塔吊配合安装，其电梯井模板安具体施工方法详见下图：电梯井铰结组合筒模配合快速提升平台系统使用，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。电梯井墙模的安装： 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。 根据模板设计要求安装墙模的拉件及斜撑。 模板的安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。 在浇筑楼板混凝土时预埋20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作为上一层墙模安装支撑用.质量通病预防：为防止露浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量，电梯井内壁模板在上层楼面位置设一1000 mm高模板，并在墙混凝土浇筑时，混凝土施工缝留在离模板端部不少于50 mm的位置，以保证上下两段混凝土接口的顺直。9 模板的允许偏差和拆模标准 现浇筑砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板起拱按设计要求，如没注明一般为千分之一至千