精益生产可实现价值资料.ppt

,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天上班的工厂？,停工待料 积压库存 设备故障 质量问题 人员调配 .,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 现场管理及班组建设 价值流分析 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,交付周期： 制造周期：,Lead Time and Manufacturing Cycle Time 交付周期和制造周期,订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付,LT-全过程,Shorten The Lead Time Batch Or Flow 缩短交付周期：成批或流动,练习：下列B / F中的?各为多少？,B,F,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,消除浪费：降低成本,站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,消除浪费：降低成本,支持流动,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题,To The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,Improve Productivity Through Increase OEE 通过提高总的设备有效性改善生产率,现场观察并写下换型步骤,记录时间和各种浪费,区分内部及外部活动,分析所有换型动作,把可能的内部动作转为外部,优化内外部操作,试验并改进新设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法,建立和实施新的操作标准,STEP 8,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差,消灭七种浪费 消除六大损失 员工培训 全员参与 标准化操作,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,U - Shape Cell Layout and Continuous Flow “U”型布局和连续流,Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地,Why?,数据输入区,Takt 节拍时间线,负荷时间图,Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡,Line Balance Data Collecting 生产线平衡：数据收集,Takt Time Line 节拍时间线,Scrap 生产废品时间,Changeover 换型时间,Downtime 停机时间,Cycle Time 加工合格品时间,Load/Unload 装 / 卸料时间,TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度,TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子,Takt 节拍时间,=,可用工作时间,客户需求数量,争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品,Takt节拍时间,=,(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间,=,258 件,例子:,节拍时间,=,(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2),=,860 分钟,258 件,=,860 分钟 x 60 秒/分,200 秒/件,ABC 装配线 节拍时间,每天客户需求数量,258 件,TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,Key Points for Manufacturing System 制造系统要点,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低产量 个性化,Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂,Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”,Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化,Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本,精益生产系统之产品 生命周期成本,大规模生产模式下的 产品生命周期成本,产量,$/ piece,V,销售价格,The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系,灵巧的双手,投资,直接员工,自动化程度,产品生命周期成本,全自动,What Is Lean?,lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft,Lean -“精益”释义,精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现,生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. -精益思维, Womack & Jones,Whatever You Call It 不管你称呼它什么,Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _ Production System etc?,精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 _ 制造系统 等等.,Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商,Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性,Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,5年内生产周期时间的改进,按时交货,交付周期时间 (天),库存周转,广泛应用缩短周期时间与流动制造,55%的改进,44%的提高,40%的提高,40%的提高,Benchmark Results 定标结果,5年生产效率的提高,5年生产成本的改进,5年一次性合格生产的提高,650% 的较优,40% 的提高,52% 的提高,广泛应用缩短周期时间与流动制造,Benchmark Results 定标结果,WPO and Team Building 现场管理及班组建设,5S / 6S / 7S Color Coding 色标系统 Andon 直观信号系统 Operation Sheet 操作图表卡 班组建设和员工参与,2,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,Workplace Organization 现场组织管理,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,物品很容易找到 并很容易拿到,我们可以知道物品 放得太多或太少,第二步：Straighten 整顿,Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Step 3: Shine 清洁,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Step 4: Standardize 展开,Habitually Preventing,习惯 预防,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作,Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养,将 5S 进行到底!！,每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然,因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西,Workplace Organization - Visual Aids 现场组织管理- 可视管理,Workplace Organization - Color Coding 现场组织管理-色标管理,Workplace Organization - Address System 现场组织管理-地址系统,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.,“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”,Who Moved My Cheese?,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,T Together E Everybody A Achieve M More,“我们是老虎队！”,Value Stream Mapping 价值流分析,4,理解流程看到价值憧憬未来状态,Some Lesson Learned 实施精益生产中的一些教训,Cherry-picking the toolsis not enough 赶时髦或随机选择一些工具 是不行的 Focus on the flow of value to create a system 应当建立一个增值的连续流程,What Is Value Stream 什么是价值流,All the actions (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from raw material to the customer - the design flow from concept to launch - order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值的行动和不增加价值的行动）: 1) 从原材料到成品 2) 从概念到正式发布的产品设计流程 3) 从订单到付款流程,Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流,Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤,Current status 当前状态图,Future status 未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,Value Stream Mapping - Icons 价值流图析：图标1,Lean Implementation Strategy 精益推行策略,8,Why Our Company have to Be In Lean？ Gap Assessment Roles and Education Time Frame for Lean Journey 为什么我们公司要精益生产？ 差距评估 角色和培训 精益进程时间表,Key Performance Indicators 关键的表现指标,Delivered Quality 交货质量 Product Reliability 产品的可靠性 On-Time Delivery 准时交货 Lead Time 交付周期 Flexibility 灵活性 Price 价格,Material Cost Containment 遏制材料成本 Labor Cost Containment 遏制劳动力成本 Productivity 生产效率 Inventory 库存 Cost of Quality 质量成本 Capacity 生产量,CUSTOMER,Manufacturer,必须评估有多少个表现“差距”,Lean Gap Assessment 精益系统差距评估,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的变化,生产部门 把支持功能从中央分散，建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费，实施流动 计划调度部门 依靠“拉式”系统 监控更少的工作中心 通过目视控制系统来管理 维修管理部门 设备可用性与可靠性成为焦点 单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间 快速换型生产与灵活性成为焦点 单元/流动线工具与换型管理,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的变化,质量部门 用失效模式分析设置监控/检验点 在可能的地方进行差错预防 支持单元/流动线团队处理改进事宜 采购部门 供应与需求“拉动”速率相连接 采购的准则：交货期 质量 价格 供应商需要培训与技术支援 市场营销部门 准确及时的需求信息反馈 小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击 避免紧急订单 促销策略与营运部门一同制订,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的变化,产品开发部门 以可制造性设计/可装配性设计为重点 标准化产品 一次性合格生产设计 减少设计与成形产品的周期时间 工艺部门 标准化工艺 习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率” 差错预防工艺 将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力， 可靠性与柔性）上,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的变化,会计部门 事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本 从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效 从被动汇报到主动监控 支持小批量生产 人力资源部门 实行培训计划 支持问题解决团队/建议制度 企业文化和绩效考评系统,Lean Manufacturing Training 精益生产体系的培训,Approximately 10% of an organization need sound education base Key Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全组织大约10% 的人员需要扎实的培训 关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训 当然每个人都应该了解精益生产基本知识,- Time 时间,Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 对客户要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期,1、Responsiveness 响应度,- Reliability 可靠性,OTD request 对要求的准时交货率 OTD promise 对许诺的准时交货率 Fulfill rate 订单完成比率,- Flexibility 灵活性,# orders per day 每天完成订单数 Effective capacity range（ +/- %） without +/- resource 有效能力范围，（不加减资源）,Implementation Measures - Lean Metrics 实施衡量系统 - 精益指标,Delivered PPM 发送的百万分之不合格率 Warranty $ 担保金额 Infant Failure 天生缺陷率,- Quality 质量,- Fixed 固定资产,V- A per fixed ￥ 固定资产增值比 Unit / square meter 件/平方米,2、Resource Productivity 资源生产率,- Working 流通资产,ITO - total for product family 产品族总周转 Raw ITO 原材料库存周转 WIP ITO 在制品库存周转 F/G ITO 成品库存周转,Implementation Measures - Lean Metrics 实施衡量系统 - 精益指标,Implementation Measures - Lean Metrics 实施衡量系统 - 精益指标,- Human 人力资源,Total - value added / total headcount 增值/总人数 Direct - value added/ direct 增值 / 直接员工数 Ratio - （salary + indirect ）/ total 间接人员与总 人员之比 Safety - accident rate，loss working days 安全 - 事故率，损失工作天率,FTQ - first time q