公跨铁桥施组.doc

中铁七局山西中南部铁路通道N14标三分部 公跨铁桥桩基施工作业指导书山西中南部铁路通道N14标K75+808公跨铁桥桩基施工作业指导书施工方法桥梁工程施工方案、施工方法1桥梁工程概况本桥型式为7-25m，钻孔桩采用循环钻，从下往上依次为桩基、承台（系梁）、立柱（桥台处为肋板）、盖梁，上部为箱梁，箱梁集中预制。2桥梁工程总体施工方案桥梁施工时按两个原则进行施工安排：（1）尽量安排桥台先施工，为路基填筑创造条件。（2）在桥位东侧临时征地修建临时便道，作为施工生产道路。本桥钻孔桩直径包含1m 、1.2m两种，选用循环钻机，孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接；导管法灌注水下混凝土。采用柳屯搅拌站混凝土，混凝土搅拌运输车运输。3.桩基施工测量放线GPS放样桩基中心坐标，打木桩在木桩顶打钉子，四周埋设护桩，护桩上拉十字线，交点与桩基中心对应。护筒埋设挖除中心桩位，埋设护筒，将护筒中心与护桩上十字线交叉中心对应，平面允许误差为50mm，垂直方向倾斜不大于1%。护筒内径宜比桩径大200-400mm。现场施工场地全部为陆地，护筒顶端高出施工地面0.3m，护筒埋入地面以下2.0m，四周缝隙用粘土填塞密实，保证不漏水。钻孔泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆用的粘土、膨润土、CMC、PHP、纯碱等，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍桩的混凝土体积。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.11.3；反循环钻机泥浆比重可为1.011.15。钻孔护壁泥浆采用塑性指数大于15且含砂率不大于8%的粘土，同时可掺入膨润土，以保证泥浆的指标达到规范要求，泥浆池四周架设防护栏杆，并涂刷红白漆。钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座固定牢固，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。钻机摆放位置要结合平台受力支撑情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻进开钻以低档慢速钻进，在钻进过程中始终保持孔内水头压力。技术人员值班详细记录钻进中地质变化情况，在出浆孔处捞取钻渣样品，与设计资料核对，如与设计不符及时上报。钻进施工应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及注意事项。终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等应符合设计要求。清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。禁止采用掏渣筒清孔。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。在清孔排渣时应注意保持孔内水头，防止塌孔，缩颈。钻孔柱成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜率钻孔：小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；粘度：17-20pa.s；含砂率2%钢筋笼制作安装钢筋笼制作：施工时分节加工制作，主筋在固定架上人工绑扎，每节主筋两端按规范要求错开布置，防止钢筋接头面积大于总截面面积的50%（如下图所示）；将冷拉后的箍筋绑扎于主筋上，旋转主筋骨架，顺次完成箍筋绑扎。桩长大于等于40m的桩基钢筋笼设置声测管，桩长小于40m的桩基钢筋笼无声测管。10环筋绞盘架主筋骨架转杆固定架钻孔桩钢筋笼加工示意图钢筋笼安装：钢筋笼顶端应根据标高设置吊环筋。起吊时，吊点应栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，梁钢筋笼必须保持垂直和对位良好，焊接时将钢筋预弯，保证钢筋轴线一致，焊接长度双面焊接的长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之放下。不要高起猛落，强行放下，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后固定，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。水下混凝土灌筑导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为250-300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。安装导管导管采用250-300mm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.3倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管安装后，其底部接近孔底，准备二次清孔。二次清孔1.浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足规范要求，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。2.二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升30-40cm，与导管理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。灌注水下混凝土.计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。.首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*(H1+1)+3.14*(0.25/2)2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。.C30水下混凝土连续灌筑，一次完成，坍落度控制在180-220mm，混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。在混凝土灌筑过程中，导管埋入混凝土深度控制在26m，随灌筑提升导管，并做好各项测量记录。为保证桩顶混凝土质量，实际灌筑桩的混凝土顶面要超过图纸规定0.5m以上。每根桩基混凝土试件不小于3组。循环钻灌注桩施工工艺流程框图平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔