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目 录1编制说明12编制依据13工艺流程14施工步骤15防水涂料施工26注意事项31编制说明在哈大客运专线后张预制箱梁的生产过程中，封锚是其中的一道重要工序。适用范围：箱梁预制工程的封锚施工。2编制依据施桥(2008)2322A无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁工艺细则QB/ZTEJL-2-20083工艺流程箱梁终张拉后，宜在3d内进行封锚，封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土进行填塞。锚具穴槽表面凿毛处理锚具钢绞线防锈、防水处理安装封锚钢筋填塞混凝土养护对梁端底板和腹板表面进行防水处理。4施工步骤 封锚构造图及数量 （1）封锚前，应对锚具穴槽表面进行凿毛，宜在梁端钢模拆卸后立即进行处理，并将灰、杂物以及锚垫板上浮浆清除干净（锚环外面上部的灰浆亦应铲除干净）。（2）然后在预应力钢绞线、锚具及与锚垫板接触处四周采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并检查确认无漏压的管道。（3）安装封锚钢筋。安装时，将一端带螺纹短钢筋拧入锚垫板，另一端与绑好的钢筋网片连接牢固。（4）然后采用低流动度的C50干硬性补偿收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。（5）最后，对梁端底板和腹板的表面满涂1.5mm 厚的聚氨酯防水涂料。5防水涂料施工（1）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。（2）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。（3）防水涂层施工根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11（使用说明书重量比）的比例配制，防水涂料必须按产品使用说明书进行称量配置，称量允许偏差为2%。倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。聚胺脂防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mm，严禁雨中施工。宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于梁体表面，也可采用金属锯齿板（应保证膜厚度不得小于1.5mm）将涂料均匀喷涂于梁体表面。涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度为0.2mm左右的涂膜，12h内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 配置好的涂料应在20min内用完，随配随用。不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。6注意事项（1）为使封锚钢筋网的位置准确、牢固，与锚垫板连接的短钢筋应按施桥(2008)2322A-007中说明，一端带螺纹一端带弯钩，使之与锚垫板及封锚钢筋联为一体。（2）外露
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