GB2542-03砌墙砖试验方法.pdf

GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3月U吕 本标准分析总结近儿年来砌墙砖检验中出现的问题， 参考国外近年来砌墙砖试验方法标准进行修订。 本标准代替 G B / T 2 5 4 2 1 9 9 2 砌墙砖试验方法 。 本标准与 G B / T 2 5 4 2 -1 9 9 2 相比主要变化如下: 增加了色差的检验方法; 抗压强度一项增加了模具制样; 修订了泛霜试验的环境条件; 修订了孔洞率及孔洞结构测定方法; 增加了传热系数的检测; 增加了放射性物质检测 本标准由国家建筑材料工业局( 原) 提出。 本标准由西安墙体材料研究设计院归口。 本标准负责起草单位: 西安墙体材料研究设计院。 本标准参加起草单位: 中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所、 河南建筑材料研究设计院、 广州市建材产品质量监督检验站、 浙江省建筑材料科学研究所。 本标准主要起草人: 林玲、 杨世叶、 刘永川、 陈少青、 白智潜、 蔡小兵、 周炫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -GB 2 5 4 2 - 1 9 8 1 -GB/ T 2 5 4 2 - 1 9 9 2GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3砌 墙 砖 试 验 方 法范围 本标准规定了砌墙砖尺寸、 外观质量、 抗折强度、 抗压强度、 冻融、 体积密度、 石灰爆裂、 泛霜、 吸水率和饱和系数、 孔洞及其结构、 干燥收缩、 碳化、 放射性、 传热系数等的试验方法。 本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、 烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块( 以下简称空心砖) ; 非烧结砖包括蒸压灰砂砖、 粉煤灰砖、 炉渣砖和碳化砖等规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 6 5 6 6 建筑材料放射性核素限 量 G B / T 1 3 4 7 5建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法 G B / T 1 8 9 6 8 -2 0 0 3 墙体材料术语术语和定 义G B / T 1 8 9 6 8 -2 0 0 3 确立的术语和定义适用于本标准。尺寸测量4 . 1 量具 砖用卡尺( 如图1 ) ， 分度值为 。 . 5 m m 1 垂直尺; 2 支 脚 。 图1 砖用卡尺4 . 2 测量方法 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸; 宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸; 高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸， 如图2所示。当被测处有缺损或凸出时， 可在 1GB / T 2 5 4 2 - 2 0 0 3其旁边测量， 但应选择不利的一侧。精确至。 . 5 mm单 位 为 毫 米 l 一 长度; L -宽 度 ; h 高 度 。 图2尺寸量法4 . 3 结果表示 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示， 精确至 1 mm.5 外观质量检查5 . 1 量具5 . 1 . 1 砖用卡尺( 如图 1 ) ， 分度值为。 . 5 mm5 . 1 . 2 钢直尺， 分度值为 l mm5 . 2测量方法5 . 2 . 1缺损5 . 2 . 1 . 1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度， 以破损部分对长、 宽、 高三个棱边的投影尺寸来度量， 称为破坏尺寸。如图3所示。 单 位 为 毫 米 t长度方向的投影尺寸; b 一 一 宽度方向的投影尺寸; d -高度方向的投影尺寸。 图 3 缺棱掉角破坏尺寸量法5 . 2 . 1 . 2缺损造成的破坏面， 系指缺损部分对条、 顶面( 空心砖为条、 大面) 的投影面积， 如图4 所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸， 以长度方向的投影尺寸来度量。GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3单 位 为 毫 米 1 长度方向的投影尺寸; G -宽度方向的投影尺寸。 图4 缺损在条、 顶面上造成破坏面量法5 . 2 . 2 裂纹5 . 2 . 2 . 1 裂纹分为长度方向、 宽度方向和水平方向三种， 以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其它面上时， 则累计其延伸的投影长度， 如图5所示。 单 位 为 毫 米a ) 宽度方向裂纹长度量法b ) 长度方向裂纹长度量法 图 5裂纹长度量法c ) 水平方向裂纹长度量法5 . 2 . 2 . 2多孔砖的孔洞与裂纹相通时， 则将孔洞包括在裂纹内一并测量。如图6 所示单 位 为毫 米 l 一 一 裂纹总长度。 图6多孔砖裂纹通过孔洞时长度量法5 . 2 . 2 . 3 裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果5 . 2 . 3弯曲5 . 2 . 3 . 1 弯曲分别在大面和条面上测量， 测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置， 择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面， 如图 7 所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3 图 7弯曲量法5 . 2 . 3 . 2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。5 . 2 . 4杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度， 以杂质距砖面的最大距离表示测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上， 以垂直尺测量， 如图 8 所示。 图8杂质凸出量法5 . 2 . 5色差 装饰面朝上随机分两排并列， 在自 然光下距离砖样 2 m处目测。5 . 3结果处理 外观测量以毫米为单位， 不足1 mm者， 按 1 mm计。6抗折强度试验6 . 1 仪器设备6 . 1 . 1 材料试验机 试验机的示值相对误差不大于士1 %， 其下加压板应为球纹支座， 预期最大破坏荷载应在量程的2 0 % -8 0 % 之间。6 . 1 . 2抗折夹具 抗折试验的加荷形式为三点加荷， 其上压辊和下支辊的曲率半径为 1 5 mm， 下支辊应有一个为绞接 固定 。6 . 1 . 3钢 直尺 分度值为1 m m,6 . 2试样6 . 2 . 1 试样数量 按产品标准的要求确定。6 . 2 . 2 试样处理 非烧结砖应放在温度为( 2 。 士5 ) 的水中浸泡 2 4 h后取出， 用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验 。 4GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 36 . 3试验步骤6 . 3 . 1 按4 . 2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各 2 个， 分别取算术平均值， 精确至1 mm6 . 3 . 2调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去 4 0 mm。但规格长度为 1 9 0 m m的砖， 其跨距为 1 6 0 m m,6 . 3 . 3将试样大面平放在下支辊上， 试样两端面与下支辊的距离应相同， 当试样有裂缝或凹陷时， 应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以( 5 0 - 1 5 0 ) N/ s 的速度均匀加荷， 直至试样断裂， 记录最大破坏荷载 P ,6 . 3 . 4 结果计算与评定6 . 3 . 4 . 1 每块试样的抗折强度( R) 按式( 1 ) 计算， 精确至0 . 0 1 MP a ( 1 ) 式中 : R抗折强度， 单位为兆帕( MP a ) ; P 最大破坏荷载， 单位为牛顿( N ) ; L 跨距， 单位为毫米( m m) ; B 试样宽度， 单位为毫米( mm) ; H试样高度， 单位为毫米( mm)6 . 3 . 4 . 2 试验结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示， 精确至 。 . 0 1 MP a抗压强度试验7 . 1 仪器设备7 . 1 . 1 材料试验机 试验机的示值相对误差不大于士1 %， 其下加压板应为球绞支座， 预期最大破坏荷载应在量程的2 0 % - 8 0 %之间。7 . 1 . 2试件制备平台 试件制备平台必须平整水平， 可用金属或其他材料制作。7 . 1 . 3 水平尺 规格为2 5 0 m m -3 0 0 m m ,7 . 1 . 4 钢直尺 分度值为 1 m m7 . 1 . 5 振动台 振幅0 . 3 m m-0 . 6 m m, 振动频率2 6 0 0 次/ 分3 0 0 0次/ 分。7 . 1 . 6 制样模具7 . 1 . 7砂浆搅拌机7 . 1 . 8切割设备7 . 2试样 试样数量按产品标准的要求确定。7 . 3试样制备7 . 3 . 1 普通制样7 . 3 . 1 . 1 烧结普通砖 a .将试样切断或锯成两个半截砖， 断开的半截砖长不得小于1 0 0 m m， 如图 9所示。如果不足1 0 0 m m， 应另取备用试样补足。 b .在试样制备平台上， 将已断开的两个半截砖放人室温的净水中浸 1 0 mi n -2 0 mi n 后取出， 并以断口相反方向叠放， 两者中间抹以厚度不超过 5 m m的用强度等级 3 2 . 5的普通硅酸盐水泥调制成稠度 sGB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3适宜的水泥净浆粘结， 上下两面用厚度不超过平行， 并垂直于侧面， 如图 1 0所示。mm 的 同种水 泥浆抹平 。制成的试件 上下两面须相 互单 位 为 毫 米图 9半截砖长 度示意 图单 位 为 毫 米 l一 净浆层厚3 mm; 2净浆层厚 5 mmo 图 1 0 水泥净浆层厚度示意图7 . 3 . 1 . 2多孔砖、 空心砖 试件制作采用坐浆法操作即将玻璃板置于试件制备平台上， 其 L 铺一张湿的垫纸， 纸上 铺一层厚度不超过 5 m m的用强度等级 3 2 . 5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆， 再将试件在水中浸泡 1 0 min -2 0 mi n ， 在钢丝网架上滴水 3 mi n -5 mi n后， 将试样受扭面平稳地坐放在水泥浆上， 在另一受压面上稍加压力， 使整个水泥层与砖受压面相互粘结， 砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后， 连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上， 再进行坐浆， 用水平尺校正好玻璃板的水平7 . 3 . 1 . 3非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放， 叠合部分不得小于 1 0 0 m m， 如图 1 1 所示。即为抗压强度试件如果不足1 0 0 M-时， 则应剔除， 另取备用试样补足 单 位 为毫 米图 1 1 半砖叠合示意图GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 37 . 3 . 2模具制样7 . 3 . 2 . 1 将试样( 烧结普通砖) 切断成两个半截砖， 截断面应平整， 断开的半截砖长度不得小于1 0 0 mm， 如图 9 所示。如果不足 1 0 0 m m， 应另取备用试样补足7 . 3 . 2 . 2将已断开的半截砖放人室温的净水 中浸 2 0 m i n - 3 0 min后取 出， 在铁丝网架上滴水2 0 mi n -3 0 mi n ， 以断口相反方向装人制样模具中。用插板控制两个半砖间距为5 mm， 砖大面与模具间距3 mm， 砖断面、 顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料， 模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图1 2 所示。7 . 3 . 2 . 3 将经过 1 mm筛的干净细砂 2 % - 5 %与强度等级为 3 2 . 5或 4 2 . 5的普通硅酸盐水泥， 用砂浆搅拌机调制砂浆， 水灰比0 . 5 0 - - 0 . 5 5 左右。7 . 3 . 2 . 4将装好砖样的模具置于振动台上， 在砖样上加少量水泥砂浆， 接通振动台电源， 边振动边向砖缝及砖模缝间加人水泥砂浆， 加浆及振动过程为0 . 5 m i n -1 mi n 。关闭电源， 停止振动， 稍事静置， 将模具上表面刮平整。7 . 3 . 2 . 5两种制样方法并行使用， 仲裁检验采用模具制样。图 1 2制样模具及插板7 . 4 试件养护7 . 4 . ， 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于1 0 C的不通风室内养护 3d ; 机械制样的试件连同模具在不低于 1 0 的不通风室内养护 2 4 h后脱模， 再在相同条件下养护 4 8 h ， 进行试验。7 . 4 . 2非烧结砖试件不需养护， 直接进行试验。7 . 5试验步骤7 . 5 . 1 测量每个试件连接面或受压面的长、 宽尺寸各两个， 分别取其平均值， 精确至 1 m m.7 . 5 . 2 将试件平放在加压板的中央， 垂直于受压面加荷， 应均匀平稳， 不得发生冲击或振动加荷速度以4 k N / s 为宜， 直至试件破坏为止， 记录最大破坏荷载 P7 . 6结果计算与评定7 . 6 . 1 每块试样的抗压强度( R , ) 按式( 2 ) 计算， 精确至 。 . 0 1 MP a ,( 2 )尸朋 一一 R式 中:Rp 抗压强度， 单位为兆帕( MP a ) ;尸 一一最大破坏荷载， 单位为牛顿( N ) ;L -受压面( 连接面) 的长度， 单位为毫米( m m) ;B受压面( 连接面) 的宽度 ， 单位为毫米( mm)GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 37 . 6 . 2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块 最小值表示， 精确至 0 . 1 MP a e冻融试验8 . 1仪器 设备8 . 1 . 1 低温箱或冷冻室: 放人试样后箱( 室) 内温度可调至一2 0 口C 或一2 0 以下。8 . 1 . 2 水槽 ， 保持槽中水温 1 0 0C - 2 0 C为宜。8 . 1 . 3台秤， 分度值 5 g .8 . 1 . 4电热鼓风干燥箱 : 最 高温度 2 0 0 C o8 . 2 试样数量 试样数量按产品标准要求确定。8 . 3 试验步骤8 . 3 . 1 用毛刷清理试样表面， 将试样放人鼓风干燥箱中在 1 0 5 士5 下干燥至恒量( 在干燥过程中，前后两次称量相差不超过。 . 2 %， 前后两次称量时间间隔为2 h ) ， 称其质量 G 。 ， 并检查外观， 将缺棱掉角和裂纹作标记。8 . 3 . 2 将试样浸在 1 0 0C -2 0 的水中， 2 4 h 后取出， 用湿布拭去表面水分， 以大于2 0 m m的间距大面侧向立放于预先降温至一1 5 0C以下的冷冻箱中。8 . 3 . 3当箱内温度再降至一1 5 时开始计时， 在一1 5 C一一2 0 下冰冻: 烧结砖冻 3h ; 非烧结砖冻5h 。然后取出放人 1 0 C -2 0 的水中融化: 烧结砖不少于 2h ; 非烧结砖不少于 3h 。如此为一次冻融循环8 . 3 . 4每5次冻融循环， 检查一次冻融过程中出现的破坏情况， 如冻裂、 缺棱、 掉角、 剥落等。8 . 3 . 5 冻融过程中， 发现试样的冻坏超过外观规定时， 应继续试验至1 5 次冻融循环结束为止.8 . 3 . 6 1 5 次冻融循环后， 检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度， 缺棱掉角和剥落等破坏情况。8 . 3 . 7经 1 5 次冻融循环后的试样， 放入鼓风干燥箱中， 按8 . 3 . 1 的规定干燥至恒量， 称其质量 G , 。烧结砖若未发现冻坏现象， 则可不进行干燥称量8 . 3 . 8 将干燥后的试样( 非烧结砖再在 1 0 0C -2 0 的水中浸泡 2 4 h ) 按 7 . 5 条的规定进行抗压强度试验 。8 . 3 . 9 各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。8 . 4 结果计算与评定8 . 4 . 1 外观结果: 1 5 次冻融循环后， 检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、 缺棱掉角和剥落等破坏情况8 . 4 . 2强 彦棉 失率 ( P_ ) 榕式( 3 ) 计算 ， 精确罕 0 . 1 %，一尸。_尸 。 一尸 I P 式 中: 尸 m 强度损失率， %; P 。一 试样冻融前强度， 单位为兆帕( MP a ) ; P , 试样冻融后强度， 单位为兆帕( MP a ) o8 . 4 . 3 质量损失率( G m ) 按式( 4 ) 计算， 精确至。 . l %o(4)。G一 GI.行 ， = 入 (1 0 01 00式中 :质量损失率， %;试样冻融前干质量， 单位为克( 9 ) ;峨G0G B/ T 2 5 4 2 -2 0 0 3 G试样冻融后干质量 ， 单位为克( 9 )8 . 4 . 4 试验结果以试样抗压强度、 抗压强度损失率、 外观质量或质量损失率表示与评定9 体 积密度试验9 . 1 仪器设备9 . 1 . 1 鼓风干燥箱9 . 1 . 2台秤， 分度值为5g9 . 1 . 3钢直尺， 分度为 1 mm; 砖用卡尺， 分度值为 。5 mmo9 . 2试样 试样数量按产品标准要求确定， 所取试样应外观完整9 . 3 试验步骤9 . 3 . 1 清理试样表面， 然后将试样置于1 0 5 士5 鼓风干燥箱中干燥至恒量， 称其质量G o ， 并检查外观情况， 不得有缺棱、 掉角等破损。如有破损者， 须重新换取备用试样。9 . 3 . 2将干燥后的试样按 4 . 2 条的规定， 测量其长、 宽、 高尺寸各两个， 分别取其平均值9 . 4结果计算与评定9 . 4 . 1 每 块试样的体积密度( P ) 按式( 5 ) 计算， 精确至。 . 1 k g / m ; 。 一二 一G p 、1 0 , r I. B. H一 式 中: P 体积密度， 单位为千克每立方米( k g / m ) ;G o 试样干 质量， 单位为千克( k g ) ;L 一一试样长度， 单位为毫米( m m) ;B 试样宽度， 单位为毫米( m m) ;H试样高度， 单位为毫米( m m) .( 5 )9 . 4 . 2试验结果以试样体积密度的算术平均值表示， 精确至 1 k g / m .1 0石灰爆裂试 验1 0 . 1 仪器设备1 0 . 1 . 1 蒸煮箱1 0 . 1 . 2钢直尺， 分度值为 1 mmo1 0 . 2试样1 0 . 2 . 1 试样为未经雨淋或浸水， 且近期生产的砖样， 数量按产品标准要求确定1 0 . 2 . 2烧结普通砖用整砖， 烧结多孔砖可用 1 / 2 块， 烧结空心砖用 1 / 4 块试验。烧结多孔砖、 空心砖试样可以用孔洞率测定或体积密度试验后的试样锯取1 0 . 2 . 3试验前检查每块试样， 将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。1 0 . 3试验步骤1 0 . 3 . 1 将试样平行侧立于蒸煮箱内的蓖子板上， 试样间隔不得小于 5 0 m m， 箱内水面应低于蓖上板4 0 m m ,1 0 . 3 . 2加盖蒸 6h 后取出。1 0 . 3 . 3检查每块试样上因石灰爆裂( 含试验前已出现的爆裂) 而造成的外观缺陷， 记录其尺寸。1 0 . 4结果评定 以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示， 精确至 1 m m 9GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 31 1泛霜试 验1 1 . 1 仪器设备1 1 . 1 . 1 鼓风干燥箱1 1 . 1 . 2 耐磨蚀的浅盘5个， 容水深度 2 5 m m-3 5 mm.1 1 . 1 . 3 能盖住浅盘的透明材料， 在其中间部位开有大于试样宽度、 高度或长度尺寸 5 mm-1 0 mm的矩形孔 。1 1 . 1 . 4 干、 湿球温度计或其他温、 湿度计1 1 . 2试样1 1 . 2 . 1 试样数量按产品标准要求确定。1 1 . 2 . 2烧结普通砖、 烧结多孔砖用整砖， 烧结空心砖用 1 / 2 或 1 / 4 块， 可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。1 1 . 3试验步骤1 1 . 3 . 1 清理试样表面， 然后放人 1 0 5 C士5 鼓风干燥箱中干燥 2 4 h ， 取出冷却至常温。1 1 . 3 . 2将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中， 往浅盘中注人蒸馏水， 水面高度不低于2 0 mm。用透明材料覆盖在浅盘上， 并将试样暴露在外面， 记录时间。1 1 . 3 . 3试样浸在盘中的时间为7d ， 开始 2d内经常加水以保持盘内水面高度， 以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为1 6 C - 3 2 C， 相对湿度 3 5 %-6 0 %.1 1 . 3 . 4 7 d 后取出试样， 在同样的环境条件下放置4 d .然后在 1 0 5 士5 C鼓风干燥箱中干燥至恒量取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。1 1 . 3 . 5 7 d 后开始记录泛霜情况， 每天一次1 1 . 4结果评定1 1 . 4 . 1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。1 1 . 4 . 2 泛霜程度划分如下: 无 泛 霜: 试样表面的盐析儿乎看不到 轻微泛霜; 试样表面出现一层细小明显的霜膜， 但试样表面仍清晰。 中等泛霜: 试样部分表面或棱角出现明显霜层。 严重泛霜: 试样表面出现起砖粉、 掉屑及脱皮现象。1 2 吸水率和饱和系数试验1 2 . 1 仪器设备1 2 . 1 . 1 鼓风干燥箱1 2 . 1 . 2台秤， 分度值为 5 g ,1 2 . 1 . 3蒸煮箱1 2 . 2试样1 2 . 2 . 1 试样数量按产品标准的要求确定1 2 . 2 . 2烧结普通砖用整砖， 烧结多孔砖可用 1 / 2 块， 烧结空心砖可用 1 / 4 块试验， 可从体积密度试验后的试样上锯取 。1 2 . 3试验步骤1 2 . 3 . 1 清理试样表面， 然后置于 1 0 5 C士5 C鼓风干燥箱中干燥至恒量除去粉尘后， 称其干质量G ,1 2 . 3 . 2 将干燥试样浸水 2 4 h ， 水温 1 0C -3 0 0Co1 2 . 3 . 3 取出试样， 用湿毛巾拭去表面水分， 立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计人吸水质量中， 所得质量为浸泡 2 4 h的湿质量醚、 。 t OG B/ T 2 5 4 2 -2 0 0 31 2 . 3 . 4 将浸泡2 4 h后的湿试样侧立放人蒸煮箱的蓖子板上， 试样间距不得小于 1 0 mm， 注人清水，箱内水面应高于试样表面 5 0 mm， 加热至沸腾， 沸煮 3h ， 饱和系数试验沸煮 5h ， 停止加热冷却至常温1 2 . 3 . 5按 1 2 . 3 . 3 规定称量沸煮 3 h的湿质量G ， 饱和系数试验称量沸煮 5 h的湿质量G .1 2 . 4结果计算与评定1 2 . 4 . 1常W7 k1M 2 4 h试 样吸水率( W 。 ) 按式 ( 6 ) 计算 ， 精确 i i 0 . 1 %口G宁孔 X 1 00G . 式 中: W2 常温水浸泡2 4 h 试样吸水率， %; G o 试样干质量， 单位为克( 9 ) ; 偏 试样浸水 2 4 h的湿质量， 单位为克( g ) .1 2 . 4 . 2试样沸煮 3h吸水率( W:, ) 按式( 7 ) 计算， 精确至 。 . 1 环。W 一些 三卫 0 X 1 0 0 肠 。(7 )式 中:W:一 试样沸煮 3h 吸水率， %;G一 一 试样沸煮 3h 的湿质量， 单位为克( 9 ) ;G试样干质量， 单位为克( 9 ) 。. 3每块试样的饱和系数( K) 按式( 8 ) 计算， 精确至0 . 0 0 1 .K 一 G z,三 兰 玉 X 1 0 0 匕, 一 廿(8 ) 式 中: K试样饱和系数; G 一一常温水浸泡 2 4 h 试样湿质量， 单位为克( g ) ; G o 试样十质量， 单位为克( 9 ) ; G试样沸煮 5h的湿质量， 单位为克( 9 )1 2 . 4 . 4吸水率以试样的算术平均值表示， 精确至 1 %; 饱和系数以试样的算术平均值表示， 精确至 . 0 11 3 孔洞率及孔洞结构测定1 3 . 1设备1 3 . 1 . 1 台秤， 分度值为5 g o1 3 . 1 . 2水池或水箱1 3 . 1 . 3水桶， 大小应能悬浸一个被测砖样。1 3 . 1 . 4吊架， 见图 1 31 3 . 1 . 5砖用卡尺， 分度值为0 . 5 mm1 3 . 2试样数量 试样数量按产品标准的要求确定。1 3 . 3试验步骤1 3 . 3 . 1 按 4 . 2 条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个， 分别取其算术平均值， 精确至 1 m m计算每个试件的体积V , 精确至0 . 0 0 1 m m ,1 3 . 3 . 2将试件浸入室温的水中， 水面应高出试件 2 0 mm以 (- , 2 4 h后将其分别移到水桶中， 称出试件的悬浸质量 m , ， 精确至 5 g . I 1GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3单 位 为毫 米 1 角钢( 3 0 X3 0 m m) ; 2 拉 筋 ; 3 钩子( 与两端拉筋等距离) 。 图 1 3吊架1 3 . 3 . 3 称取悬浸质量的方法如下: 将秤置于平稳的支座上， 在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在秤底盘上放置吊架， 用铁丝把试件悬挂在吊架上， 此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中， 将秤读数减去吊架和铁丝的质量， 即为悬浸质量。1 3 . 3 . 4 盲孔砖称取悬浸质量时， 有孔洞的面朝上， 称重前晃动砖体排出孔中的空气， 待静置后称量。通孔砖任意放置。1 3 . 3 . 5 将试件从水中取出， 放在铁丝网架上滴水 1 mi n ， 再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水， 立即称其面干潮湿状态的质量 阴 : ， 精确至59 。1 3 . 3 . 6 测量试件最薄处的壁厚、 肋厚尺寸， 精确至 1 m m.1 3 . 4结果计算与评定1 3 . 4 . 1 每个试件的孔洞率( Q) 按式( 9 ) 计算， 精确至 。 . 1 %. Q 一 ，m 2 - X 1 0 0 . ，. . ，. . . . . ，( 。 ) L 一V 式中 : Q 一试件的孔洞率， %; m, 试件的悬浸质量， 单位为千克( k g ) ; m 2 试件面干潮湿状态的质量， 单位为千克( k g ) ; V 试件的体积， 单位为立方米( m ) ; d 水的 密度， 为1 0 0 0 千克每立方米( 1 0 0 0 k g / m ) . 试样的孔洞率以试件孔洞率的算术平均值表示， 精确至 1 0 01 3 . 4 . 2孔结构以孔洞排数及壁、 肋厚最小尺寸表示。1 4 干燥收缩试验1 4 . 1仪器设备1 4 . 1 . 1 立式收缩仪: 精度为 。 . 0 1 mm， 上下测点采用 9 0 “ 锥形凹座， 如图 1 4所示1 4 . 1 . 2收缩头: 采用黄铜或不锈钢制成， 如图 1 5 所示。1 4 . 1 . 3 鼓风干燥箱或调温调湿箱: 鼓风干燥箱或调温调湿箱的箱体容积不小于 0 . 0 5 m 或大于试件G B/ T 2 5 4 2 -2 0 0 3总体积的 5 倍。1 4 . 1 . 4搪瓷样盘。1 4 . 1 . 5冷却箱: 冷却箱可用金属板加工， 且备有温度观测装置及具有良好的密封性1 4 . 1 . 6 恒温水槽: 水温( 2 0 士”。1 4 . 2试件1 4 . 2 . 1 试件数量应符合相应产品标准规定要求。1 4 . 2 . 2试件处理1 4 . 2 . 2 . 1 在试件两个顶面的中心， 各钻一个直径6 mm-1 0 mm， 深度 1 3 m m孔洞1 4 . 2 . 2 . 2将试件浸水 4 h - 6 h后取出在孔内灌人水玻璃水泥浆或其他粘结剂， 然后埋置收缩头， 收缩头中心线应与试件 中心线重合 ， 试件顶面必须平整 。2h后 检查 收缩 头安装是否牢固， 否则重装。1 -测量框架;2 上支点螺栓;3 下支点;4百分表;5 立 柱 ;6 底 座 ;7- 一调平螺栓;8 调 平 座图 1 4收缩测定仪示意图GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 3单 位 为 毫 米I X 4 ,9*曹 图 1 5收缩头1 4 . 3 试验步骤1 4 . 3 . 1 将试件放置 1 d 后， 浸人水温为( 2 0 士1 ) 恒温水槽中， 水面应高出试件 2 0 m m， 保持 4 d o1 4 . 3 . 2 将试件从水中取出， 用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。1 4 . 3 . 3 用标准杆调整仪表原点( 一般取 5 . 0 0 mm) ， 然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度，记下初始百分表读数。1 4 . 3 . 4 将试件放人温度为( 5 0 士1 ) 0C, 湿度以饱和氯化钙控制( 每立方米箱体应给予不低于。 . 3 m 暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液) 的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行于燥。1 4 . 3 . 5 每隔1 d 从箱内取出试件测长度一次。当试件取出后应立即放人冷却箱中， 在( 2 。 士 ) 的房间内冷却 4 h 后进行测试。测前应校准百分表原点， 要求每组试件在 1 0 m i n内测完1 4 . 3 . 6 按 1 4 . 3 . 4 , 1 4 . 3 . 5 条所述反复进行干燥、 冷却和测试， 直至两次测长读数差在 。 . 0 1 mm范围内时为止， 以最后两次的平均值作为千燥后读数。1 4 . 4结果计算与评定1 4 . 4 . 1 干燥收缩值( S ) 按式( 1 0 ) 计算。5 一 二 一 奥 三LI 煞 一 _ X : 。 。 。 L一 I V I 。一 I , )一 ZL 式 中: S 干燥收缩值， 单位为毫米/ 米( m m/ m) ;L o - 一标准杆长度， 单位为毫米( mm) ;L试件初始长度( 百分表读数) ， 单位为毫米( mm ) ;I . 试件干燥后长度( 百分表读数) ， 单位为毫米( mm) ; L 收缩头长度， 单位为毫米( mm) ;从 百分表原点， 单位为毫米( mm ) ;1。 。 。 系数， 单位为毫米/ 米( mm / m) ,1 4 . 4 . 2试验结果以试件干燥收缩值 的算术平均值 表示， 精确至 0 . 0 1 mm/ m碳化试验 仪器设备和试荆1 碳化箱: 下部设有进气孔， 上部设有排气孔， 且有湿度观察装置， 盖( 门) 必须严密。2 二氧化碳钢瓶3 转子流量计4 气体分析仪5 台秤: 分度值 59 。6 干、 湿球温度计或其他温、 湿度计: 最高温度 1 0 0 0C。7 二氧化碳气体: 浓度大于8 0 % ( m / m)15侧151侧151侧151151151GB / T 2 5 4 2 -2 0 0 31 5 . 1 . 8 1 % ( m/ m ) 酚酞溶液: 用浓度为 7 0 % ( m/ m) 的乙醇配制。1 5 . 2 试件 取经尺寸偏差和外观检查合格的砖样 2 5块， 其中1 0 块为对比试样( 也可采用抗压强度试验结果。若采用抗压强度试验结果作对比， 则试样可取 1 5块) 1 1 0块用于测定碳化后强度， 5 块用于碳化深度检查 。1 5 . 3 试验条件1 5 . 3 . 1 湿度: 碳化过程的相对湿度控制在 9 0 %以下。1 5 . 3 . 2 二氧化碳浓度1 5 . 3 . 2 . 1 二氧化碳浓度的测定 二氧化碳浓度采用气体分析仪测定， 第一、 二天每隔 2 h测定一次， 以后每隔 4h测定一次， 精确至1 0 0 。并根据测得的二氧化碳浓度， 随时调节其流量。1 5 . 3 . 2 . 2 二氧化碳浓度的调节