DT型固定式带式输送机使用说明书.doc

郑州同力重型机器有限公司 DT型固定式带式输送机DT型固定式带式输送机使用说明书1. 用途： DT型固定式带式输送机（以下简称DT型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。DT型在环境温度-25+40的范围内使用，输送物料的温度在50以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。2. 技术特征和技术参数：2.1、 DT型可输送物料容量在2.5t/m以下；2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20，托辊槽角为35的条件下计算出的。表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系带宽（mm）带速 (m/s)0.81.01.251.62.02.53.154.0（4.5）5.0（5.6）6.5输送能力（m3/h）50069871081391742176501271591982543183978001982483103974966207811000324405507649811101412781622120059374295111881486187223772674297114008251032132116522065260233043718413016002186273334444373492054666122180027953494440355916291698978299083200034704338546669417808867697171127722006843869097761086312166141202400828910526118421315814737171042.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。表2 单位（mm）带宽50065080010001200140016001800200022002400最大块度1001502003003503503503503503503503. 结构概述3.1整机布置：DT的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。图 13.2基本结构：3.2.1 输送带3.2.1.1输送带是输送机中的引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DT型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表3和表4。 表3 帆布输送带规格及技术参数（参考值）抗拉体材 料输送带型 号扯断强度N/mm,层每层厚度mm每层质量Kg/m3伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围覆盖胶厚度/质量mm /Kg/m上下棉帆布CC-56561.51.361.525001400381.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40尼龙 帆 布NN-1001001.01.021.52500120024NN-1501501.11.121.52650160036NN-2002001.21.221.52650180036NN-2502501.31.321.52650220036NN-3003001.41.421.52650220036聚酯帆布EP-1001001.21.221.5500100024EP-2002001.31.321.5650220036EP-3003001.51.521.5650220036 表4 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）项目规格（mm）630800100012501600200025003150400045005000纵向拉伸强度N/mm630800100012501600200025003150400045005000钢丝绳最大直径mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110钢丝绳间距mm1010121212121515171718带厚mm1314161717202225253030上覆盖胶厚度mm5566688881010下覆盖胶厚度mm5566666881010带宽（mm）钢 丝 绳 根 数8007575636363635050100095957979797964645657531200113113949494947676686864140011311311111111111189897980751600151151126126126126101101919185180017114314314314311411410310296200015915915915912812811411410722001761761761761411411251251182400192192192192153153136136129输送带质量Kg/m31920.523.124.7273436.8424953583.2.1.2 帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表5 表5 各种帆布输送带的最小、最大许用层数输送带型号层数极限物料密度103 Kg/m3带宽（mm）5006508001000120014001600180020002200CC-56NN-100最小0.51.03445561.01.63445661.62.5355678最大456888NN-150EP-100最小0.51.033345561.01.63345561.62.534566最大3456666NN-200最小0.51.033344551.01.63445561.62.54556最大4566666NN-250EP-200最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大346666666NN-300EP-300最小0.51.03334455661.01.63345566661.62.534566最大3466666663.2.1.3 覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。3.2.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。3.2.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表6。 表6 各种帆布带最小传动滚筒直径 （mm）型号层数345678CC-56，NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200NN-300EP-200EP-30050063080010003.2.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值公供参考。棉帆布输送带：n=89；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=1012；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于12。钢丝绳芯输送带：n=79；运行条件好倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。st4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。3.2.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。3.2.2.1 本系列电机功率为2.2315kw、减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，传动比为850，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。3.2.2.2 按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合表”中确定所需驱动单元。3.2.2.3 采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.31.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。3.2.2.4 本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。3.2.2.5 逆止器a 本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.923.3kN.m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式的逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。b 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器轴的强度。c 采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。3.2.2.6 输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图中标出序号。3.2.2.7 本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计得自行调整。3.2.2.8 末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。3.2.3 电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.255kw，用于环境温度不超过40的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。3.2.4 传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。轻型：轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传 动滚筒直径D按下式选取： D=cd, mm 式中d芯层厚度或直径，mm； c系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。3.2.5 改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。3.2.5.1 改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50100mm,120180mm及200260mm，结构型式与传动滚筒一致。3.2.5.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90改向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45的场合。3.2.5.3 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。3.2.6 托辊托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。3.2.6.1 托辊种类如下a 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。b 平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。c 调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。d 缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。e 回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带动上的粘料，保持带面清洁。f 过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。3.2.6.2 托辊间距托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（参见第二部分型谱7.5辊子承载能力）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。最大下垂度：hmax=g(qG+qB)a/8Fo式中hmax-两组托辊间输送带的最大下垂度，m； a-托辊间距，m； qG-物料质量，kg/m； qB-输送带质量，kg/m； Fo-该处输送带张力，N； 稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。 a 本系列承载分支托辊间距见表12。 b 回程分支托辊间距：2.43m。c 凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。d 落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的1/21/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.21.5倍辊径。3.2.6.3 头部滚筒中心线到第一组槽形托辊的最小过度距离A，见图2和表7。图2 表7 推荐的最小过渡距离A额定张力，%带型各种帆布输送带钢绳芯输送带901.6 B3.4 B60901.3 B2.6 B601.0 B1.8 B3.2.6.4 输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2（沿输送方向）。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。3.2.6.5 托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种辊径对应23种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表8。表8 托辊辊子转数 （r/min）辊 径（mm）带速，m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.5891722152683444295371081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365673.2.7 拉紧装置3.2.7.1 使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。3.2.7.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。3.2.7.3 螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%1.5%选取拉紧行程。螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。3.2.7.4 垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。3.2.7.5 重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4m三档。3.2.7.6 固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17m。3.2.7.7 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条件所需的附加长度。3.2.8 清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。3.2.8.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。3.2.8.2 空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料。3.2.8.3 当输送带粘料严重时，可选用其它型式中硬质合金刮板清扫器。3.2.9 卸料装置及导料槽3.2.9.1 卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用于带速小于或等于2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。3.2.9.2 导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/31/2带宽。导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。3.2.10 机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。3.2.10.1 机架的种类：机架有四种结构，见图二。可满足带宽5001400mm，倾角018，围包角190210多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。a 01机架：用于018倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用对应标注角度。d 02机架：用于018倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。c 03机架：用于018倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180。d 04机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机架配合使用）。 围包角大于或等120。e 01，02机架适用于带宽5001400mm，03，04机架适于带宽8001400mm。3.2.10.3 滚筒直径范围：5001000mm。3.2.10.4 中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm，非标准长度为30006000mm及凸凹弧段中间架；支腿有型（无斜撑）、型（有斜撑）两种。中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。3.2.11 头部漏斗 头部漏斗用于导料、控制料流方向装置。也可起防尘作用。3.2.11.1 本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。 带速范围：2.5m/s（1型），3.15 m/s（2型），调节挡板式带速范围1.65 m/s；2型漏斗在水平运输时可达4 m/s。3.2.11.2 订货时要注明清扫器的类型重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。3.2.11.3 选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。3.2.12 电气及安全保护装置 安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。3.2.12.1 电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或行业标准要求，如IEC439低压开关设备和控制装置；GB4720装有低压电器的电控设备；GB3797装有电子器件的电控设备。3.2.12.2 DT型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2315KW。3.2.12.3 拖动方式：37KW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45315KW采用Y系列鼠笼型电机加液力偶合器（启动系数为1.31.7的带式输送机专用偶合器）。3.2.12.4 电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。3.2.12.5 安全保护可检测：应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下： a.胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警。重度跑偏量达10%带宽时延时动作，报警、正常停机。 b.打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。 c.超速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%125%时，报警并紧急停机 。 d.沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。 e.其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。4. 整机安装、试运转、调整和运行性能安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装要求和输送机图纸要求。安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ321（一）-75。4.1安装顺序：一般是：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊下安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。4.2安装要求a.总装配允许不在制造长内进行，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。b.输送机中心线直线度不得超过表6的规定。且应保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm。表6输送机长度（m）L100100L300300L500500L10001000L2000L2000直线度（mm）20305080150200c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应超过1.5 mm，中间架接头处左、右高低差允差不超过1.0 mm，同一横截面内中间架相对标高不应超过2/1000。d.滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。e.驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000；滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应超过3.0 mm。f.托辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段）。在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0 mm。g.棒销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度小于030。当两轴中心线无歪斜，允许的径向位移不大于0.6 mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0 mm，两轴线夹角不大于30。h.钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨的轨顶标高允差不应超过2.0 mm，在25m内不大于5 mm，在全长内不超过15 mm；轨距偏差不大于2.0 mm，轨缝处工作面的高低差不超过0.5 mm；轨缝不大于3 mm。i.卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的允许间隙；.卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5 mm；拉紧装置不大于2.0 mm。j.清扫器与输送带接触长度不小于85%。k.输送带接头的接缝处，其弯曲度不得大于20 mm。且应与输送带本身弯曲方向相反，如图3表示。图3安装注意事项a. 全部滚筒、托棍、驱动装置安装后均应转动灵活。b. 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。c. 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。d. 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。（见带式输送机一般安装形式图）e. 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊 接时要保证压簧的工作行程有20 mm，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到即能清扫粘着物又不致于引起阻力过大的程度。f. 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧筒里损坏输送带。g. 导料槽与输送带间压力应适当。h. 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的向心，柱销联轴器两半体安装时，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线歪斜度030。当两轴线中心线无歪斜时，允许的径向位移不大于0.15 mm。i. 安装液压推杆制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合表4要求，合闸后，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。j. 安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳、侧盖间的间隙，使其间隙差小于1 mm，将钢珠和红丹粉按表3的规定均匀地分成六等份，钢珠每份的重量误差不超过总重的1/100，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中，最后拧紧固定侧盖的螺栓，此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。k. 安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15 mm。调整好后拧紧逆止塞外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入（见试运转）。当滚柱逆止器安装后，不应影响减速器正常运转，用手转动减速器的高速轴，应能自由转动一周。4.3输送带硫（塑）化接头法：a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150 mm，如图4，剥割表面平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325980.665KPa；温度140时算起，按下式计算：t=16+(i-3)2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。图4b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500 mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm，塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30 min左右由室温升至170左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。4.4、试运转：（1）新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油； 电气信号及控制装置的布置及接线正确性； 滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符； 点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。（2） 试运行转期间进行下列工作：检查输送机各运转部位应无明显噪音； 卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；各轴承无异常温升； 输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦；各滚筒、托棍的转动及紧固情况； 调心托辊的灵活性及效果；清扫器的清扫效果； 输送带的松紧程度；卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；各电气设备，按钮应灵敏可靠； 测定带速、空载功率、满载功率。4.3、调整：（1）调整输送带的跑偏：a.在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图5。调整好后将轴承处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。b.在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图6，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。图6图5c.在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向见图7，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。图7d.在局部地区局部时期的跑偏，用调心辊可以自动调整解决。e.若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。f.上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度应小于托辊间距的2.5%。（3）调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，并且使正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适，钢珠重量不得超过表3所规定的数量，若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可以任意增加钢珠重量。（4）调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦。4.4整机运行性能：（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。（2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。（3）拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中