管道空视图编制方法及要点.ppt

管道空视图 编制方法及要点,主要内容 1. 输入文件 2. 编制规定 3. 编制内容 4. 管道空视图首页 5. 管线轴测图 6. 材料表 7. 衬里及钢骨架复合管道制造明细表 8. 管线特征栏,1.输入文件,管道布置专业： 管道布置图 材控应力专业： 管道材料等级表 特殊材料工程标准 绝热设计规定 伴热设计规定 夹套管设计规定 应力计算图、结果 管道壁厚表 支管连接表 螺栓长度表 阀门长度表 特殊管件数据表,工艺专业： 管道命名表 管道仪表流程图（PID） 仪表专业： 调节阀安装条件表 流量测量部件安装条件表 管道上仪表接口条件表 设备专业： 设备制造图 机泵专业： 机、泵设备制造图,2.编制规定,图纸规格：采用公司的A3标准图。 绘图比例：1：1 图层、线型、线宽及颜色设定：按公司规定设置。 字形设置规定： 英文字形：GD-EN 字形文件为romans. shx, 宽度比例因子设为0.7。 中文字形： GD-CH 字形文件为 cwcec.shx，宽度比例因子设为0.8。,3.编制内容,3.1 管道空视图首页 3.2 管线轴测图 3.3 材料表 3.4 衬里及钢骨架复合管道制造明细表 3.5 管线特征栏,3.1 管道空视图首页 管道空视图首页按公司管道空视图标准模板编制,3.2 管线轴测图 (1) 绘制原则 按正等轴测投影绘制； 不按比例绘制，以图面清楚、美观、协调为原则； 管道走向应符合设计北方位标的规定，并与管道平面布置图一致； 原则上一根管线画一张空视图。如果管线走向或材料太复杂，一张图表示不下，可以分成几张绘制；,所有管线、法兰一律用单线表示， 与设备管口相连的管线，要绘出设备中心线、接管口及局部简略的设备外形 图中的所有文字标识的字高一律为： 中文字高：3mm； 英文（数字）字高：2.5mm 管件、阀门的画法：按公司管道空视图管件、阀门标准模块，不可更改。,(2) 图面标识 有支管连接的管线，要注出与本张空视图连接的支管空视图编号。 注出管线号、中心标高、介质流向. 跨界区（区域）的管线，要绘出界区（分界）线，并注出两边的装置或工序（区）号及与本张空视图连接的管道空视图编号。,所有焊接管件、阀门等都要绘制焊点，焊点直径1.5mm。 所有法兰连接的管件、阀门等都要绘制法兰线，法兰线长6mm，间距1.2mm。 所有承插或螺纹连接的管件、阀门等都要绘制连接线，连接线长2.5mm。 注出设备位号、管口编号、管口公称直径 管口编号和管口公称直径均采用“引线公差”标注（横向组合）。,材料编号 材料编号组成：第一部分表示材料类别号； 第二部分表示该类材料的顺序号。 材料类别号的编制规定： 1管子 2管件（包括弯头、三通、异径管等） 3法兰（平焊、对焊、松套、法兰盖） 4垫片 5螺栓（带螺母） 6阀门 7特殊管件,制造代码(仅用于衬里及钢骨架复合管道) 衬里及钢骨架复合管道每个不同制造尺寸的部件都必须编一个制造代码，完全相同的部件只编一个码，注明共几件。 制造代码由两部分组成：第一部分为ISO NO； 第二部分为部件的顺序号。 制造代码顺序号的编制规定： 顺着管线介质流向，按英文字母的顺序编。但一般不使用“I”和“O”这两个字母。 例如：3WPA01301A 表示3WPA01301空视图中的第一个部件。 制造代码采用“引线公差”标注。,其它 所有穿楼面的垂直管段都要注出楼面标高。 衬里管道上的所有预焊支腿（耳）都要注出定位尺寸、支架编号。 管线上的所有仪表（流量计、调节阀等）都要注出仪表位号，标注方式与管道布置图一致。,(3) 尺寸标注 所以尺寸标注均以管道中心线和法兰面为基准。 所有尺寸标注一律为：箭头长2.5mm、文字字高2.5mm,非衬里管道的尺寸标注 水平方向管段：注出管段总长。 垂直方向管段：不标注尺寸，只标注两端水平管段的中心标高或工作点标高。,平面斜管（二维）： 非45o斜管段：注出两个坐标轴方向的投影尺寸。 45o斜管段：注出一个坐标轴方向的投影尺寸和角度。 在水平面斜管的投影三角形直角处注出水平面标识H。 在垂直面斜管的投影三角形直角处注出垂直面标识V。,立体斜管（三维）： 要绘出三个坐标轴组成的六面体，并标注投影尺寸，注出水平面和垂直面标识。 斜管跨过分(区)界线时，其空视图画到分界线为止,但延续部分要用虚线绘出，直到第一个改变走向处或管口处为止,并注出整个斜管的尺寸。,衬里及钢骨架复合管道尺寸标注 分别注出管线上每个部件的尺寸，不标注总长。 垫片尺寸可以加在相邻的部件尺寸中标注，并在该尺寸线下方加注“IG”或“2IG” （表示该尺寸包括了1个或2个垫片的尺寸）。 安装调整段的尺寸旁要加注号。 斜管段：除了按非衬里管道的要求标注外，还需注出斜管段中每个部件的尺寸。,高压管道的尺寸标注 分别注出管线上每个部件的尺寸，不标注总长。 垫片尺寸可以加在相邻的部件尺寸中标注，并在该尺寸线下方加注“IG”或“2IG”（表示该尺寸包括了1个或2个垫片的尺寸）。 斜管段：除了按非衬里管道的要求标注外，还需注出斜管段中每个部件的尺寸。,3.3 材料表 （1）材料名称栏 依照管道安装材料表的编制方法（Q/WH PP50-03） 附录A管道材料名称统一规定中的名称填写,（2）规格栏 管子：外径壁厚 弯头、等径三通：外径壁厚 异径三通、异径管：大端外径壁厚/小端外径壁厚 法兰：公称直径、压力等级、密封面形式。 对焊法兰：在备注栏填写所要求的法兰颈壁厚S,垫片：公称直径、压力等级、密封面形式 螺栓螺母：螺纹直径长度 阀门：公称直径、压力等级、端部连接面形式 特殊管件：特殊管件号、公称直径,（3）材质栏 依照管道材料等级表填写。 （4）标准号或型号栏: 特殊管件的标准号：按材控专业设计文件“特殊管件数据表”文件号 其他材料标准号：按管道材料等级表,（5）数量栏 所有材料均按实际数量填写，不得另加任何余量。 管子以米为单位，保留一位小数； 统计碳钢管道管长时，DN小于200mm的管件长度可不扣除，而DN大于等于200mm的管件长度应扣除,松套法兰以套为单位（其中包括焊环或翻边短管 螺栓以套为单位（其中包括螺母） 所有材料一律只填数量，不填单位,（6）特殊要求 对于EPC总承包项目，管道材料中选用了衬里材料、钢骨架材料时，需将材料表分为两类来填写：,工厂材料：指所有直接在工厂按空视图尺寸进行管段预制的管道材料，包括：管子、管件和法兰。 现场材料： 指除了工厂材料之外，所有在现场进行预制（含衬里管道的安装调整段）和安装的管道材料，包括：管子、管件、法兰、垫片、螺栓、螺母、阀门、特殊管件等。,（7）仪表元件 将管线中所有在线仪表元件的名称、公称直径、位号、数量填在材料表的最后。,3.4 衬里及钢骨架复合管道制造明细表 （1）制造代码栏 管线轴测图中的制造代码按英文字母的排序依次填入。 安装调整段的制造代码前面加注号 （2）制造代码栏数量栏 依照管线轴测图中每个制造代码的件数填写。,（3）备注栏 依照管线轴测图中每个制造代码的法兰形式填写。 制造部件两端均为平焊法兰的填型； 有一端为松套法兰的填型,3.5 管线特征栏 管线号： 管道仪表流程图图号： 管道布置图图号： 设计压力、设计温度： 操作压力、操作温度： 保温类型、保温厚度： 油漆等级： 管道级别： 应力分析：,管道应力空视图 编制方法及要点,主要内容 1. 输入文件 2. 编制范围 3. 编制内容 4. 编制分工 5. 编制方法,1. 输入文件：与管道空视图要求同 2. 编制范围：根据临界管系表定。 3. 编制内容：管系轴测图 管线原始数据表 固定点、导向点、限位点的力、力矩和位移 弹簧支吊架数据表,4. 编制分工 管道布置：管系轴测图、 管线原始数据表； 材控应力：固定点、导向点、限位点 的力、力矩和位移栏、 弹簧支吊架数据表,5. 编制方法,5.1 编制原则 管系轴测图按正等轴测投影绘制 管道走向与管道平面布置图一致 原则上一个管系画一张空视图，如果管系太大，可从固定点处将管系分开绘制并在连接处注明连接图号。 管线、法兰一律用单线表示。 与设备管口相连的管线，要绘出设备中心线、接管口及局部简略的设备外形，并注出设备的支承点标高。,5. 2 图面： 管道：注出管线号、中心标高、介质流向；异径管、三通要注出规格。 设备：注出设备位号、管口编号、管口公称直径； 管道支吊架：每一个支架都要注明支承形式（吊或支）及生根点的标高。 每一个支架都要标注定位尺寸。标识管线号、中心标高、介质流向。,其他：标注楼面标高； 标注阀门名称及公称直径； 标注出特殊管件编号； 标注流量计、调节阀等仪表代号； 标出调节阀重量； 法兰连接的管件、阀门等都 要绘制法兰线，法兰线8mm， 间距1.5mm 。,尺寸标注 ：与管道空视图要求同； 标出调节阀重量； 法兰连接的管件、阀门等都 要绘制法兰线，法兰线8mm， 间距1.5mm 。,5. 2 图面： 管道：注出管线号、中心标高、介质流向；异径管、三通要注出规格。 设备：注出设备位号、管口编号、管口公称直径； 管道支吊架：每一个支架都要注明支承形式（吊或支）及生根点的标高。 每一个支架都要标注定位尺寸。标识管线号、中心标高、介质流向。,5. 3 管线原始数据表 元件号：对于不同材质、不同直径的管道应给出不同的元件号。一般主管的元件号为“1”， 支管的元件号按管径从大到小分别为“2、3、4”。 材质、外径壁厚、弯曲半径 单位重量：包括管道重（按