化粪池施工方案三（888）.doc

化粪池1 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.2 二、工程规格二、工程规格.2 三、施工部三、施工部署署.2 四、施工方法四、施工方法.3 五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程.5 六、钢筋混凝土化粪池施工注意事六、钢筋混凝土化粪池施工注意事 项项9 七、七、安全措施及预案安全措施及预案.13 八、文明施工措施八、文明施工措施.14 化粪池2 一、工程概况一、工程概况 本工程为中贸广场室外管网工程。所用化粪池按照有覆土不过汽 车荷载并且有地下水设计。本化粪池位于 。其设计顶标 高分别为 。本工程化粪池的型号为 8 号钢筋混凝土化粪池， 化粪池具体做法详见国标图集钢筋混凝土化粪池 （G8-25F） 。 二、工程二、工程规格规格 本工程为 8 号钢筋混凝土化粪池。规格为外口 6000*3100*2870（不包括通气管和井盖纵深）有效容积为 25 立方。 本工程底基层采用钢筋混凝土底板、C10 素混凝土垫层、灰土夯实。 池壁、底板及预制井圈、盖板均采用 C25 混凝土。现场开挖过程中不 存在地下水，用 20 厚防水砂浆抹面，用素土或灰土回填即可。 三、施工部署三、施工部署 在施工前核对地下是否无已建地下结构或电缆，为确保土方开挖 一次成功，必须做好一切准备工作。挖方边坡坡度应按现场实际情况 放坡，并做好相应的降水机具的准备工作，本工程离结构主体相隔较 近，防止主楼楼体发生不均匀沉降。所以需要进行打桩加固地基及基 础。 现场准备模板、水泵，挖土机；做好现场的三通一平，开挖区域 道路畅通，保证外运土方的汽车无阻。 四、施工方法四、施工方法 1、土方开挖前，在基坑开挖范围内，用石灰放出开挖边线，并 化粪池3 将标高引至附近稳定不易被破坏的结构物上，用红色油漆做出明显标 记，在土方开挖时，控制土方开挖全过程的标高，防止超挖，流沙或 塌方现象出现；在施工中要明确图纸在实际现场中得位置，采用挂线 施工并在每测设施复测点，方便在施工中随时检测高程、位置、平面 尺寸。报验核对无误后方可进行开挖，开挖采用 CAT320 挖土机。 2、土方开挖工作面宽度为 1m，土方以机械开挖为主，人工开挖 为辅；放坡比例为 1:1.25，预留 20 至 30 公分土方采用人工开挖、修 政边坡，确保施工安全，余土外运至指定区域堆放。 3、为防止地表水流入基坑内，避免基坑积水和确保施工方便， 在基坑面四周砌筑 250250 的排水沟，四大对称角设四个沉砂井。 （沉砂井半径 500mm，深 800mm） ，每个集水井配置一台潜水泵，24 小 时不间断排水，并派专人进行看管。把水从集水井抽至地面沉沙坑， 然后排入市政管道内。基坑降水示意图如下： 化粪池4 明沟、集水井排水示意图 4、基坑验槽要由安全人员、质检人员会同监理工程师进行土方 开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要 求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。 5、土方回填前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方 回填采用机械回填，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法 分层回填夯实。 6、化粪池处在已成型地面上，需要先将表面的石材去除，然后 将垫层破除后，才能进行下一步施工，破除的混凝土碎块，应及时运 出施工现场，保证现场的文明施工要求。 五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程五、现浇钢筋混凝土化粪池施工工艺流程 土基检查与平整混凝土垫层施工测量放线池底板钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎墙体测量放线墙体模板支设支设稳固检查 顶板底模支设 顶板钢筋绑扎 (检查井加固） 顶板边模及检 口模板支设 模板固定检查 后砼浇筑 土方回填 拆模 化粪池5 1、前期准备：首先提交混凝土浇筑计划、并对现场进场的钢筋 及时进行 抽样送检确保钢筋满足要求。 2、钢筋绑扎施工要点 原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，盘圆采用卷 扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于 4%，每一工作班必须检查 1 组。 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。相同规格钢 筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料时应避免 用短钢尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有 马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于 +10mm。 钢筋弯曲成型必须保证钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平 现象。级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，级钢筋末端 90 度或 135 度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于 钢筋直径 4 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全 长10mm，箍筋边长+5，-4mm。 钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。 绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料 单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。 各类钢筋连接应尽量采用绑扎搭接，受拉钢筋应控制在 25%，并 化粪池6 避开同一断面。受压钢筋应控制在 50%，尽量避开同一断面。 3、混凝土浇筑 混凝土来源：混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。 对预拌混凝土的要求：与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原 材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作 出严格要求。 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h。运输到场的 混凝土时间超过 2 小时或出现离析现象，不得使用。底板采用“斜面 分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只 70 高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中 间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振 捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于 400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。加强对 钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢 筋、埋件、模板。墙体混凝土采用墙体混凝土采用分层浇筑振捣的方 法进行浇注，分层厚度不得大于 400mm。 混凝土试块制作要求：普通砼每 100m3 制作一组混凝土试块，共 计 3+N 组，二组为同条件，一组为 600同条件，N 组为标养；制作 每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料 2 分钟后进 行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中， 试块抗压强度以 28 天令期为准。 4、模板工程 化粪池7 本工程墙体采用 18 厚覆膜木胶板，根据墙体高度、长度和木胶 板的规格分块制作。模板配置和制作：10cm10cm 木方作竖龙骨， 中心距 25cm，木方平直不弯曲，保持模板龙骨净距不超过 15cm，如 龙骨中间有接头，接头位置应错开。内墙模板根部位置的控制：模板 外侧预埋地锚，地锚钢筋直径为于 25mm，埋深和外露不小于 10cm， 中距 60cm，模板就位后模板与地锚间用木楔紧固。示意图如下： （1）墙模安装图 （2）梁模板 模板采用 18厚双面覆膜多层板，底模主龙骨采用 48600 的 双钢管，次龙骨采用 50100200 的木方；侧模主龙骨采用 48600 的双钢管竖向设置，次龙骨采用 50100300 的木方横 化粪池8 向通长设置；并根据不同梁高设置对拉螺栓，当梁净高 h 600mm 时， 可不设置对拉螺栓，h600mm 时，在梁中部设置 16mm 对拉螺栓 一道，螺栓水平间距为 1000mm。对拉螺栓外加 20 塑料套管，可以 使拉杆拆模后重复使用。 顶板支护示意图 4、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑， 预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基 坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位，并且施 工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后就近排 至市政管网。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。 六钢筋混凝土化粪池施工注意事项六钢筋混凝土化粪池施工注意事项 1、基础开挖时严格按照图纸尺寸和坐标控制结构的开挖形状和 规格。开挖前必须要先清除地面已铺石材、垃圾、等不适合回填的材 料，开挖的土方应堆放在合理规定的地方，不得影响施工。开挖出的 土方适合回填要求的可就近堆放已起到方便回填。开挖应遵循人工配 合机械，开挖至控制标高以上 20 至 30 公分人工清理，整平后检查结 化粪池9 构尺寸、标高、位置。合格后进行下道工序。开挖过程中不得破坏原 状土。基坑开挖和验槽合格后，基底应夯实并尽快封闭或立即浇筑基 础，以防基坑积水浸泡后，地基承载力降低，同时，应加强基坑排水 2、垫层施工时如开挖土质较好可采用土模，否则采用 10*10 的 长木方按照图纸尺寸支护模板。模板的内口应于图纸尺寸相切齐。在 开挖过程中应在纵横轴线、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施 工中随时放样校核用。底板混凝土应一次性浇筑，在浇筑底板时由于 底板与墙体之间有斜坡，为方便墙体支护模板，在浇筑底板时应在墙 体与底板斜坡部分应同步浇筑，浇筑位置为斜坡顶相持平。 3、钢筋混凝土盖板施工 盖板分为预制板和现浇板 采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌合，所有砼均由预制场内的拌 合站供应，砼采用输运车运输到位后直接浇筑 盖板现浇模板采用木模板。支撑采用木支撑或钢管支撑方案。 浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋进行检查， 再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板 如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱模剂且是否均匀。如 未则立即进行补刷 浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝 浇筑混凝土时采用插入振动器进行振实，其移动间距不应超过 振动器作用半径的 1.5 倍,并注意与侧模保持 50mm100mm 的距离， 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振动时振动棒避免碰 化粪池10 撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部分，必须振动到该部位砼 停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆为止。 4、吊板的安装 吊板的安装应采用钢丝绳捆绑起吊安装，安装时应轻起轻放，注 意保持吊板的原装性，不得有任何破坏。盖板安装完毕后得用 M12.5 水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达设计强度的 70%后， 方能于后台进行填土，要求在回填范围内，采用透水性能良好的砂质 土或砂砾石土，分层对称夯实，每侧台身必须一次浇筑完成。 5、混凝土的养护 混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿 润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后 即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间， 应不少于 7 天。 6、一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以 及稳定性，净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇 筑。 砼浇筑预先清洗模板，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，拌和站严格按 施工配合比进行砼拌和，通过溜槽送入模内。人工大致找平，采用插 入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。 7、回填土可采用石灰拌合土，可采用路拌法施工，必须分层夯 实在，分层压实厚度为 15 至 30 公分。应化粪池墙身过高，不宜用碾 压机压实，可采用小型机具夯实，与墙台接缝处应重点夯实。待回填 化粪池11 土翻松摊铺在施工段内，松铺系数应控制在 1.3 至 1.5 之间。即松铺 厚度保持在 26 至 30 公分，先稳压一遍打方格网步灰，然后搅拌均匀 后进行晾晒，当达到最佳含水量时立即进行压实。回填土的压实应同 步环形压实。为防止与原有路基接头处发生开裂，可开挖台阶分布回 填，台阶高度不超过 1 米宽度不低于 50 公分。压实完毕后如短期内 不能继续回填应洒水养护。 8、脚手架 架设脚手架时必须进行场地硬化处理，可在架设范围使用 10 公分的 C10 混凝土进行地基稳固。硬化处理的地基必须平整稳固不得 存在积水。 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地 杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并 与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆 加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆 除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆 加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、架 体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用 6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部 件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。3、安全网（1）挂 设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两 网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 （2）脚手架 与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。4、安全 化粪池12 挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口 挡板需向两侧各伸出 1M，向外伸出 3M。 9、管道穿池（井水）壁须预埋防水套管。防水套管、通气管和 井圈全部采用一级钢。 10、承插式铸铁管穿钢筋混凝土池壁时，承槽口必须用石棉水泥 打好接口后，再穿入池壁。 11、套管处的井（池）壁及盖板厚 L 应200mm、当 L180mm 时， 应局部加厚至230mm。 12、焊接结构尺寸公差与形位公差按照 JB/ZQ4000.3-86 执行。 焊接采用手工电弧焊。焊条型号为 E4303.牌号 J422。焊缝坡口的基 本形式与尺寸按照 GB985-88 执行。 13、所有外露铁件均刷防锈漆两道。 14、选用井圈时，可依据覆土的厚度决定井圈的个数，当实际需 要的井圈高度小于 200mm 时。可用预制混凝土砖块砌筑。 15、井圈在施工时如发现有缺口，缺口部位用 1:2 的水泥砂浆填 筑。 16、双层井盖及盖座可按需要选用一体式和分离式， 七安全措施及预案七安全措施及预案 1、保证安全生产投入，强化安全生产三级教育；在三级教育时 应结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让教育者安全意识得 以质的提升，并系统完善书面记录。同时加强对安全设施设备的管理 化粪池13 （检修、维修） ，严格执行相关安全管理制度。 2、就本工程而言，着重预防土体坍塌情况出现尤为重要，严格 按照化粪池基坑作业方案实施，注重安全工程师及安全员的现场管理 工作，施工时必须在岗在位，尤其认真落实防治坍塌事故措施。 ；同 时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。 3、沟槽坑边 1.2 米范围内不准堆土；设置临时施工防护，悬挂 安全警示牌。 4、已开挖基坑开挖面在安