南通佳园化工有限公司验收监测报告-建设项目竣工环境保.doc

2015100092U建设项目竣工环境保护验收监测报告通环监验字（2016）第（083）号项目名称：年产20000吨增塑剂系列产品生产项目委托单位：南通佳园化工有限公司南通市环境监测中心站2016年12月承 担 单 位： 南通市环境监测中心站站 长： 张 再 峰项目负责人： 张 志 峰 （验监）证字第200616017号报告编写人： 张 志 峰一 审： 二 审： 签 发： 现场监测负责人：张 志 峰 （验监）证字第200616017号参加监测人员：邱 燕、应新梅、缪柠璐、胡小玲、汤春艳、王晶晶、吴 鹏、陆 亮、黄 俭、姜绍辉、高新华、王劲东、陈 熹南通环境监测中心站电话：（0513）85158608传真：（0513）85158601邮编：226006地址：江苏省南通市青年中路18号目 录1前言12验收监测依据33建设项目工程概况43.1工程基本情况43.2生产工艺简介73.3 原辅材料123.4 主要生产设备133.5环评结论、环评批复意见及试生产检查情况154污染物的排放及防治措施174.1 废气排放及防治措施174.2 废水排放及防治措施174.3 噪声及其防治措施194.4固体废弃物及其处置195验收项目变动情况205.1 生产工艺或原辅材料变动情况205.2 污染防治措施变动情况205.3 项目其它变动情况216验收监测评价标准226.1废气排放标准226.2废水排放标准226.3厂界噪声评价标准236.4总量控制指标237验收监测内容247.1废水监测247.2废气监测247.3噪声监测258监测分析方法和质量保证措施269监测结果与评价289.1监测期间工况289.2 废气监测结果与评价289.3废水监测结果与评价319.4噪声监测结果与评价3410污染物排放总量核算3511“环评批复”落实情况检查3612.验收监测结论与建议3812.1结论3812.2建议39附件1：项目环评报告书批复附件2：项目试生产检查意见函等相关材料附件3：验收监测期间项目生产负荷及废水排放量统计附件4：项目固废处置等其他相关材料附件5：项目变动环境影响分析报告 南通佳园化工有限公司年产20000吨增塑剂系列产品生产项目竣工环境保护验收监测报告1前言南通佳园化工有限公司（以下简称佳园公司）位于如东沿海经济开发区高科技产业园，主要从事丙二腈、氰乙酰胺等化工原料及中间体的生产和销售。全公司项目建设基本情况见表1-1。表1-1 公司项目建设、运行情况一览表序号项目环评批复时间环保验收时间目前运行状态1400t/a氰乙酰乙基脲2008未建设1500t/a氰乙酸1500t/a四苯基二氯双膦2一期2600t/a氰乙酰胺2011.52014.8正常运行一期600t/a丙二腈2014.8正常运行一期2000t/a丁腈2014.8正常运行一期600t/a 2-异丙基-4-甲基-6-羟基嘧啶2014.8正常运行二期400t/a丙二腈、2000t/a丁腈、600t/a 2-异丙基-4-甲基-6-羟基嘧啶暂未建设4000t/a 甲基异丙基酮2011.5暂缓实施未建设5000t/a磷酸三苯酯2011.5减为1200t/a，在建2000t/a磷酸三甲苯酯减为400t/a，在建2000t/a磷酸甲苯二苯酯减为400t/a，在建5000t/a功能性有机玻璃暂未建设37500t/a二甘醇二苯甲酸酯2015.10试生产，本次验收项目7500t/a对苯二甲酸二辛酯2500t/a乙酰柠檬酸三丁酯2500t/a三乙酸甘油酯本项目建设过程：江苏宏宇环境科技有限公司于2015年1月编制完成南通佳园化工有限公司年产20000吨增塑剂系列产品生产项目环境影响报告书，2015年1月南通市环境保护局以通环管2015003号文予以批复同意建设。2015年10月26日本项目试生产环境保护报告经南通市行政审批局备案，于2015年11月10日投入试生产。根据原国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受南通佳园化工有限公司委托，我站承担其年产20000吨增塑剂系列产品生产项目竣工环境保护验收监测工作，并于2016年10月对该项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施进行了现场勘查，在现场踏勘和资料研读的基础上编制了验收监测方案，报请南通市环保局批准后于2016年11月24-25日进行了现场监测和环境管理检查，根据监测和检查结果编制本竣工验收监测报告。2验收监测依据（1）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；（2）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境环保局，苏环控97122号文）；（3）江苏省“十二五”节能减排综合性工作方案，苏政发2012 24号；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（江苏省环境保护厅，苏环监2006 2号，2006.2.20）；（5）江苏省固体废物污染环境防治条例（江苏省人大委员会，2010年9月23日）；（6）关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（江苏省环境保护厅，苏环办2015256号，2015.10.25）；（7）南通佳园化工有限公司年产20000吨增塑剂系列产品生产项目环境影响报告书（江苏宏宇环境科技有限公司，2015年1月）；（8）关于南通佳园化工有限公司年产20000吨增塑剂系列产品生产项目环境影响报告书的批复 (南通市环境保护局，通环管2015003号, 2015年1月12日)；（9）南通佳园化工有限公司年产20000吨增塑剂系列产品生产项目试生产环境保护报告及南通市行政审批局的备案意见（2015年10月26日）；（10）南通佳园化工有限公司年产20000吨增塑剂系列产品生产项目验收监测方案 (南通市环境监测中心站，2016年10月31日)；（11）南通市环境监测中心站与南通佳园化工有限公司签订的技术服务合同 (通站验2016字第067号)。3建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，项目地理位置、公司平面布置分别见图3-1和图3-2，本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。表3-1 项目建设情况表序号项 目执行情况1立项或备案南通市经济和信息化委员会备案通知书，备案号3206001301127，2013年3月27日。2环评江苏宏宇环境科技有限公司于2015年1月编制完成。3环评批复南通市环境保护局，通环管2015003号, 2015年1月12日。4环保设施设计施工单位江苏省环境科学研究院（废气） 南通大恒环境工程有限公司（废水）5本次验收项目建设规模年产20000吨增塑剂系列产品。项目总投资约3000万元（项目概算2490万元），其中环保投资约48万元（项目概算48万元），约占1.6%。6破土动工及竣工时间2015年2月动工（设备安装），2015年10月完成设备安装调试、竣工。7试生产时间2015年11月10日投入试生产。8现场踏勘工程实际建设情况废水、废气等处理装置建设到位并能正常运行，实际生产能力达到设计生产规模的75%以上，基本具备“三同时”验收监测条件。9厂区内其它项目建设情况详见表1-1。43南通市环境监测中心站佳园公司图3-1 南通佳园化工有限公司地理位置示意图 NZ4综合楼干燥车间主导风向Q5Q4Q3预留地Q1机修车间Q2罐区预留车间丙类仓库甲类仓库钢瓶间丙类仓库阻燃剂车间增塑剂车间预留车间预留车间丁腈、羟基嘧啶车间预留车间预留车间氰乙酰胺、丙二腈车间Z3Z2：排气筒：大气测点：清下水排口：噪声测点：废水排口大门分析室公用工程污水处理装置Z1图3-2 南通佳园化工有限公司平面布置及污染物测点示意图表3-2 本期建设项目主体工程产品方案主体工程产品名称及规格环评设计总能力（t/a）本期建成实际能力（t/a）年运行时数（h）阻燃剂车间增塑剂生产线二甘醇二苯甲酸酯750075007200对苯二甲酸二辛酯75007500乙酰柠檬酸三丁酯25002500三乙酸甘油酯25002500注：各产品实际生产能力由企业核查确认。3.2生产工艺简介生产工艺流程见图3-3图3-6。二甘醇过量，取消苯甲酸回收图3-3 二甘醇二苯甲酸酯生产工艺流程及污染物产生示意图辛醇G2-199.5%对苯二甲酸99%辛醇 酯化 冷凝 分水 W2-1废水99%催化剂过滤 S2-1滤渣98.5%碳酸钠 中和 G2-2 G2-2脱水真空泵W2-2废水过滤S2-2滤渣99%DOTP图3-4 对苯二甲酸二辛酯生产工艺流程及污染物产生示意图图3-5 乙酰柠檬酸三丁酯生产工艺流程及污染物产生示意图图3-6 三乙酸甘油酯生产工艺流程及污染物产生示意图3.3 原辅材料项目主要原辅材料消耗与环评略有变化，项目实际情况详见表3-3。表3-3 项目主要原辅材料及能耗表项目序号原料名称环评年用量（t/a）实际年用量（t/a）二甘醇二苯甲酸酯1苯甲酸5923.258502二甘醇254430003B-Ti催化剂12.8412.844碳酸钠6969对苯二甲酸二辛酯1对苯二甲酸3217.83217.82辛醇5028.65028.63B-Ti催化剂12.8412.844碳酸钠58.258.2乙酰柠檬酸三丁酯1柠檬酸120012002正丁醇1417.81417.83B-Ti催化剂6.426.424碳酸钠665乙酸酐671.4671.46活性炭2.72.7三乙酸甘油酯1乙酸酐2138.852138.852甘油106210623B-Ti催化剂5.855.854碳酸钠4.954.953.4 主要生产设备表3-4 二甘醇二苯甲酸酯主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量1 DEDB酯化釜10m3 310m3 32 DEDB酯化釜5m3 45m3 43苯甲酸回收釜2.5-5.0m3 3-04 喷淋塔1000*65003-05喷淋循环槽-3-06气水分离器-3-07母液抽吸罐-1-08吸滤槽-3-09离心机母液槽-1-010热风干燥箱-1-011三足离心机SS800-10001-012DEG 高位槽3m3 23m3 213粗酯中间槽10m3110m3114 成品储槽3.0m3 13.0m3 115废水收集槽NYB-121NYB-12116粗酯过滤机NYB-201NYB-20117成品过滤机NYB-122NYB-122表3-5 对苯二甲酸二辛酯主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量1DOTP酯化釜10m3 210m3 22DOTP酯化釜5m3 15m3 13DOTP精制釜5m3 25m3 24辛醇高位槽5m3 15m3 1续表3-5 对苯二甲酸二辛酯主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量 5粗酯中间槽20m3120m31 6成品储槽10m3110m31 7废水收集槽3.0m313.0m31 8粗酯过滤机NYB-121NYB-121 9成品过滤机NYB-202NYB-202 10辛醇收集槽10m3110m31表3-6 乙酰柠檬酸三丁酯主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量 1ATBC酯化釜10m3110m31 2乙酰化釜5m335m33 3醋酐高位槽2m312m31 4丁醇高位槽3m313m31 5粗酯中间槽20m3120m31 6成品储槽10m3110m31 7乙酸收集槽20m3120m31 8粗酯过滤机NYB-121NYB-121 9成品过滤机NYB-202NYB-202 10丁醇收集槽10m3110m31表3-7 三乙酸甘油酯主要生产设备对照表序号设备名称环评数量实际数量规格数量规格数量 1GTA酯化釜5m315m31 2精制釜5m315m31 3甘油高位槽2m312m31 4乙酸高位槽2m312m31 5成品储槽5m315m31 6粗酯成品过滤机NYB-121NYB-1213.5环评结论、环评批复意见及试生产检查情况3.5.1项目环评结论3.5.1.1 环评总结论项目为化学原料和化学制品制造业，符合国家及地方产业政策要求；厂址位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，符合园区总体规划；项目总体工艺及设备处于国际先进水平，属清洁生产工艺；各项污染治理得当，经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对外环境影响不大，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。本项目已制定环境风险应急预案，经采取有效的事故防范，减缓措施，项目环境风险水平是可接受的。因此，从环保的角度看，本项目的建设是可行的。3.5.1.2建议（1）切实做好各项污染治理工作，保证生产中产生各污染物达标排放。（2）提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保运行台帐，加强对各项环保设施的日常维修管理。（3）在厂界周围布置绿化隔离带，种植高大树木，在美化环境的同时提高对噪声污染的控制，减少废气及噪声对周围环境的影响。（4）建议项目废水排口、废气排放口及固废堆场应按照相应的环保规定及规范化整治要求完善；加强对化学品的妥善保管，制定严格的管理制度；对企业的设备维护应纳入平时的工作日程；全厂树立良好的安全和环保意识，并采用严格的管理制度进行监督。（5）项目设计前需进行全厂的安全预评价，并需按照“安评”的要求布置厂区各车间和进行危险化学品贮存、运输、使用，尽可能将事故风险降至最低。（6）本评价报告，是根据业主提供的生产工艺、技术参数、规模、工艺流程、原辅材料用量及与此对应的排污情况为基础进行的。如果生产工艺、规模等发生变化或进行了调整，应由业主按环保部门的要求另行申报。3.5.2 环评批复及试生产检查南通市环境保护局对本目环境影响报告书批复、企业试生产环境保护报告详见附件（附件1-2）。4污染物的排放及防治措施4.1 废气排放及防治措施项目主要废气源情况见表4-1。表4-1 废气排放及防治措施车间生产工序/排放源污染物处理设施环评/初步设计实际建设增塑剂车间全工段苯甲酸、辛醇、丁醇、乙酸一级碱吸收+二级活性炭吸附，25米排气筒排放一级碱吸收+二级活性炭吸附，25米排气筒排放，PQ1导热油炉房燃烧烟尘、二氧化硫、氮氧化物15米排气筒排放旋风+水膜除尘，15米排气筒排放， PQ2生产、储存无组织排放苯甲酸、辛醇、丁醇、乙酸-4.2 废水排放及防治措施本项目废水主要为生产工艺废水、废气处理废水、设备和地面冲洗水、生活污水和初期雨水等低浓度废水。生产废水预处理后与生活污水等低浓废水合并进行生化处理后经污水管网送至园区污水处理厂进一步处理。佳园公司废水处理工艺流程见图4-1。S3S2S1生产废水：废水测点S4图4-1 废水处理工艺流程及监测点位示意图4.3 噪声及其防治措施表4-2 主要噪声源状况表噪声源预估声级dB(A)控制措施预计降噪效果dB(A)各类泵90室内隔声、减振距离衰减25-35离心机90过滤机80-85真空机组904.4固体废弃物及其处置本项目固体废物主要有污水处理污泥、 过滤残渣、生活垃圾等。产生、处置情况见表4-3。表4-3 固体废物产生、处置状况序号固废名称环评产生量（t/a）实际产生量（t/a）预计处置方式实际处置方式1过滤残渣193.56195委托处置委托如东大恒危险废物处理有限责任公司处置2水处理污泥2.82.8委托处置3废活性炭7.5397.5委托处置4废包装材料1212综合利用注：实际产生量由企业根据试生产阶段实际情况估算统计，相关协议及说明见附件。 根据环评单位补充说明，过滤残渣、水处理污泥、废活性炭由原环评报告书中HW06、HW42、HW42全部变更为HW13，有待相关固废管理部门批准确认。5验收项目变动情况5.1 生产工艺或原辅材料变动情况生产工艺：有轻微调整，主要在二甘醇二苯甲酸酯生产过程中，原苯甲酸过量，调整为二甘醇过量，减少了苯甲酸回收工段及相应设备。详见图3-3所示。原辅材料略有变化，见表3-3；生产设备有所调整，总产能未改变，详见表3-4表3-7，具体说明详见附件“项目变动环境影响分析”。5.2 污染防治措施变动情况1、废水：废水处理装置增加水解酸化池，处理过程得到进一步优化。现废水处理工艺流程见图4-1，原废水处理工艺流程见图5-1。图5-1 原废水处理工艺流程及监测点位示意图2、废气：污染防治措施未发生变化。3、危废处置变化详见表4-3。5.3 项目其它变动情况佳园公司本项目建设地点、平面布置等无变化。6验收监测评价标准6.1废气排放标准本项目生产废气主要为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。具体排放标准见表6-1。表6-1 大气污染物执行排放标准表污染物名称排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度（mg/m3）依据标准烟尘1530-锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3*二氧化硫200-氮氧化物200-非甲烷总烃25120354.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级丁醇1961.1-环评标准乙酸1592.2-辛醇815.643-苯甲酸1148.338-臭气浓度-20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级注：*以生物质为燃料导热油炉参照燃煤锅炉排放标准执行。6.2废水排放标准公司废水经处理后排入园区污水处理厂，废水排放执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮和总磷参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015），详见表6-2。清下水根据环评批复执行COD小于40 mg/L。 表6-2 污水排放标准 单位：mg/L（pH值为无量纲）污染物pH值CODcrBODSS氨氮总磷石油类标准6-950030040045*8*20 注：*氨氮、总磷参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1标准。 6.3厂界噪声评价标准厂界噪声执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中的3类功能区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值。6.4总量控制指标表6-3 污染物总量指标 类别污染物本项目排放总量（t/a）废气烟尘0.038二氧化硫0.016氮氧化物0.101苯甲酸0.149辛醇0.178乙酸0.549废水废水量14484COD3.556氨氮0.222悬浮物1.188总磷0.007石油类0.020注：废水为全公司总量指标，废气仅列出本项目相关污染物指标。7验收监测内容此次竣工验收监测是对南通佳园化工有限公司年产2000吨增塑剂系列产品生产项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关标准和总量控制指标。监测期间应工况稳定，生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。7.1废水监测废水监测点位、项目和频次见表7-1，废水监测点位见图4-1。表7-1 废水监测点位、项目和频次 监测点位监测项目监测频次调节池1（S1）pH值、CODcr、BOD、总磷2天，每天2次絮凝沉淀出水（S2）调节池2（S3）pH值、CODcr、BOD、SS、氨氮、总磷、石油类2天，每天3次总排口（S4）清下水排口（S5）pH值、CODcr2天，每天1次 注：监测时核查废水量，清下水排口遇外排水监测。 7.2废气监测废气监测点位、项目和频次见表7-2。表7-2 废气监测点位、 项目和频次监测点位（编号）监测因子监测项目频次备注生产车间排气筒（Q1）丁醇、乙酸、苯甲酸*、辛醇*、非甲烷总烃排放浓度、排放速率2天，3次/天25米导热油炉排气筒（Q2）烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、排放速率2天，3次/天15米下风向厂界（Q3-Q5）非甲烷总烃、臭气浓度*监控浓度2天，3次/天-注：臭气浓度不在本站CMA范围，由企业委托有资质单位监测；苯甲酸、辛醇目前无标准分析方法，本次验收不作监测，以非甲烷总烃考核排气筒中挥发性有机物的排放状况。以非甲烷总烃考核厂界醇类、有机酸废气的排放状况。7.3噪声监测根据厂址和声源情况，本次验收监测在公司厂界设4个噪声监测点，监测一天，每天昼、夜各监测一次。噪声监测点位、项目和频次见表7-3，厂界监测点位见图3-2。表7-3 厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂界（Z1-Z4）昼间等效(A)声级、夜间等效(A)声级监测一天，昼、夜各监测一次8监测分析方法和质量保证措施质控措施按原国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知中9.2条款要求及国家环境监测技术规范执行。监测质量保证严格根据国家环保总局颁布的环境监测质量管理技术导则（HJ 630-2011）实施全过程的质量保证技术，样品的采集、运输、保存和分析按环保部工业污染源现场检查技术规范（HJ 606-2011）、固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（HJ/T 373-2007）、固定污染源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007）、环境空气质量手工监测技术规范（HJ/T 194-2005）、地表水和污水监测技术规范（HJ/T 91-2002）以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件相关要求进行。监测人员经考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准；监测数据实行三级审核。废水现场采集10%的平行样，实验室加测10%平行样、10%加标回收样；废气采样仪器进现场前做好校核工作；噪声测量仪器性能符合GB3875和GB/T 17181对2型仪器的要求，在测量前后进行声校准。废水、废气和噪声监测分析方法见表8-1。废水监测质控数据统计见表8-2。表8-1 监测分析方法序号项目分析方法方法来源废水pH值便携式pH计法水和废水监测分析方法国家环保总局2002年（第四版）3.1.6.2CODCr快速消解分光光度法HJ/T 399-2007BOD稀释与接种法HJ 505-2009SS重量法GB/T 11901-1989氨氮气相分子吸收光谱法HJ/T 195-2005总磷钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989石油类红外分光光度法HJ 637-2012废气二氧化硫定电位电解法 HJ/T 57-2000氮氧化物定电位电解法 HJ 693-2014烟尘重量法GB/T 5468-1991正丁醇气相色谱法 GBZ/T 160.48-2007乙酸气相色谱法 GBZ/T 160.59-2004非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-1999气相色谱法空气和废气监测分析方法国家环保总局2003年（第四版） 6.1.5.1噪声等效A声级仪器法 GB 12348-2008表8-2 质量控制情况统计表污染物样品数平 行（现场、实验室）加 标 回 收标样个数检查率（%）合格率（%）个数合格率（%）个数合格率（%）CODCr22522.71002100BOD20420.01002100氨氮12433.31002100总磷20630.01004100石油类122（加测）-10011009监测结果与评价9.1监测期间工况本项目主要产品为二甘醇二苯甲酸酯和对苯二甲酸二辛酯等，监测期间本项目正常生产，生产负荷在89.4%-94.2%之间，满足生产负荷达到75%以上的验收监测条件。监测期间本项目生产负荷详见表9-1。表9-1 监测期间项目生产负荷产品监测日期设计生产量（吨/日）实际生产量（吨/日）生产负荷（%）二甘醇二苯甲酸酯2016年11月24日-25日2523.2793.1对苯二甲酸二辛酯2522.6090.4乙酰柠檬酸三丁酯8.37.4289.4三乙酸甘油酯8.37.8294.2 注：公司提供的各产品产量及主要原辅料消耗情况详见附件。9.2 废气监测结果与评价监测结果表明，监测期间生产车间工艺尾气经处理后非甲烷总烃有组织排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中二级标准，丁醇、乙酸排放速率符合符合环评标准。以生物质为燃料导热油炉烟气经处理后烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3标准。监测期间，非甲烷总烃厂界无组织监控浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准，臭气浓度厂界无组织监控浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1新扩改二级标准。 监测结果与评价详见表9-2表9-4。表9-2 生产车间废气排放监测结果与评价 项 目点位监测时间频次流量(m3/h)丁醇乙酸排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)生产车间尾气排气口（Q1）11月24日12404ND0.0003ND0.000722427NDND32427NDND11月25日12336NDND22313NDND32313NDND评价标准1961.11592.2达标情况达标达标达标达标注：浓度未检出以“ND”表示，丁醇检出限0.12mg/m3，乙酸检出限0.3mg/m3。浓度全部未检出排放速率以“检出限最大风量”表示。续表9-2 生产车间废气排放监测结果与评价 项 目点位监测时间频次流量(m3/h)非甲烷总烃排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)生产车间尾气排气口（Q1）11月24日124040.270.0006224270.360.0009324270.260.000611月25日123360.310.0007223130.340.0008323130.300.0007评价标准12035达标情况达标达标表9-3 导热油炉废气排放监测结果与评价 项 目点位监测时间频次流量(m3/h)烟尘二氧化硫排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)导热油炉烟气排气口（Q2）11月24日1336929.8（21.7）0.0727（20）0.072183628.5（20.3）0.0425（18）0.033103125.0（17.1）0.0221（15）0.0111月25日1193624.6（16.9）0.0323（16）0.032325225.6（18.0）0.0628（20）0.063331223.7（15.4）0.0521（14）0.05评价标准30-200-达标情况达标-达标-注：括号内为实测浓度，排放速率以实测浓度流量计。续表9-3 导热油炉废气排放监测结果与评价 项 目点位监测时间频次流量(m3/h)氮氧化物排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)导热油炉烟气排气口（Q2）11月24日13369139（101）0.3421836130（92）0.1731031128（88）0.0911月25日11936135（92）0.1823252140（98）0.3233312132（86）0.29评价标准200-达标情况达标- 注：括号内为实测浓度，排放速率以实测浓度流量计。表9-4 厂界无组织排放监测结果表监测项目监测点位监测日期监测结果(mg/m3)标准值(mg/m3)达标情况123最大值非甲烷总烃Q311月24日0.480.350.400.694.0达标Q40.540.410.44Q50.650.690.36Q311月25日0.330.660.36Q40.440.500.41Q50.360.320.32臭气浓度Q311月24日1415151720达标Q4141516Q5151615Q311月25日161616Q4171516Q5171617 监测期间天气阴到多云，气温8-11,气压1027-1030百帕，湿度48-61，风向北风为主，风速0.8-2.0米/秒。注：臭气浓度数据引用自江苏恒安检测技术有限公司监测报告（2016）恒安（气）字第（174）号。 9.3废水监测结果与评价监测数据表明，验收监测期间公司废水总排口pH值、CODcr、BOD、SS、氨氮、总磷、石油类排放浓度符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准和参照执行的污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1标准；废水监测数据及评价见表9-5。验收监测期间全公司污水量约21.7吨/天(基本为本项目废水)。清下水监测数据见表9-6，COD排放浓度符合环评批复要求。表9-5 废水监测结果 单位：mg/L，（pH值无量纲）监测位置监测日期pH值CODcrBOD总磷调节池1（S1）11月24日7.323.661031.531035.477.303.651031.501035.5511月25日7.213.171031.661035.337.253.181031.511035.31絮凝沉淀出水（S2）11月24日7.202.571039522.017.152.481039441.9811月25日7.102.211038291.947.152.151038741.95去除率(%)-31.142.063.6续表9-5 废水监测结果 单位：mg/L，（pH值无量纲）监测位置监测日期pH值CODcrBODSS氨氮总磷石油类调节池（S3）11月24日6.351.78103483361141.100.456.401.81103497401101.080.406.501.84103493381111.070.3411月25日6.501.53103443181081.000.316.551.58103437201101.010.326.551.57103431221071.010.36二日均值1.68103464291101.040.36总排口（S4）11月24日6.8029329.9610.30.340.066.8530030.4510.20.320.066.9028628.4510.40.340.05均值或范围6.80-6.9029329.6510.30.330.0611月25日6.8020721.9510.20.300.056.7519720.4410.10.300.076.7019220.6510.20.300.05均值或范围6.70-6.8019921.0510.20.300.06评价标准6-950030040045820达标情况达标达标达标达标达标达标达标二日均值24625.3510.20.320.06去除率（%）85.494.582.890.771.283.3表9-6 清下水监测结果 单位：mg/L，（pH值无量纲）监测位置监测日期pH值CODcr清下水排口（S5）11月24日7.021111月25日6.7018执行标准-40达标情况-达标9.4噪声监测结果与评价监测结果表明，监测期间，各厂界噪声昼夜等效连续A声级值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。厂界噪声监测结果见表9-7，监测点位示意见图3-2。表9-7 厂界噪声监测结果 单位：dB(A)测点日期Leq评价结果GB12348-20083类标准昼间夜间Z111月24日59.647.9昼夜均达标昼间: 65夜间: 55Z252.948.6昼夜均达标Z359.349.1昼夜均达标Z459.651.1昼夜均达标10污染物排放总量核算该项目废气、废水污染物排放总量核算，以及与总量控制指标对照情况见表10-1、表10-2。表1