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江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 1 页 共 39 页 目目 录录 1 前言前言.3 2 验收监测依据验收监测依据.3 3 建设项目工程概况建设项目工程概况.5 3.1 工程基本情况5 3.1.1 建设项目所在地概况.5 3.1.2 建设项目基本情况.5 3.2 生产工艺简介7 3.2.1 硅氧烷合成装置生产工艺流程.7 3.2.2 羟基硅油合成装置生产工艺流程.10 3.2.3 真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置生产工艺流程12 3.2.4 醋酸钠废水回收利用装置生产工艺流程.13 3.2.5 活性炭渣的处理利用装置生产工艺流程.14 3.2.6 含硅(氧)烷废液裂解回收装置生产工艺流程15 3.2.7 生产车间装置图.15 3.3 环保设施和污染物排放情况16 3.3.1 废水16 3.3.2 废气19 3.3.3 噪声.20 3.3.4 固（液）体废弃物20 3.4 环保设施运行情况21 4 环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求.22 4.1 环境影响评价意见22 4.2“环评批复”中的要求 .23 4.3 试生产批复要求23 5 验收监测评价标准验收监测评价标准.23 5.1 废水23 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 2 页 共 39 页 5.2 废气24 5.3 噪声24 5.4 污染物总量控制指标25 6 验收监测内容验收监测内容.25 6.1 监测期间气象条件及工程的生产负荷25 6.1.1 气象条件.25 6.1.2 生产负荷.26 6.2 监测方法和质量保证26 6.2.1 监测方法.26 6.2.2 质量保证.27 6.3 验收监测结果28 6.3.1 废水.28 6.3.2 污染源有组织废气监测.29 6.3.3 废气无组织排放监测.33 6.3.4 噪声监测.36 7 验收监测结论和建议验收监测结论和建议.37 7.1 验收监测结论.37 7.1.1 废水37 7.1.2 有组织废气37 7.1.3 无组织废气38 7.1.4 噪声38 7.1.5 固体废弃物38 7.1.6 总量38 7.2 建议.38 8 附件附件39 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 3 页 共 39 页 1 前言前言 江苏维生特化学有限公司成立于 2010 年，位于镇江新区国际化工园 区，主要从事有机硅深加工。 2015 年 3 月镇江市环境监测中心站受江苏维生特化学有限公司委托， 对该公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目进行竣工环境保护验收。根据国 家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于 2015 年 3 月 17 日进行了 现场勘察，并依据现场调查情况编制了建设项目竣工环境保护验收监测方 案。根据批复后的监测方案，镇江市环境监测中心站于 2015 年 4 月 28 日、 29 日对江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目(一期 2.3 万吨)进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制 本验收监测报告。 2 验收监测依据验收监测依据 （1） 国务院建设项目环境保护管理条例 （国务院1998253 号令 1998 年 11 月 29 日） ； （2） 建设项目竣工环境保护验收管理办法 （国家环保总局200113 号令 2001 年 12 月 27 日） ； （3） 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求 （国家环保总 局环发200038 号文 2000 年 2 月 22 日） ； （4） 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 （江苏省环保局苏 环控1997122 号文 1997 年 9 月 21 日） ； 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 4 页 共 39 页 （5） 关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知 （国家环保 总局办公厅 环办200326 号文） ； （6） 江苏省排放污染物总量控制暂行管理办法 （江苏省人民政府 1993第 38 号令） ； （7） 关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知 （江苏 省环境保护厅苏环监2006 2 号文） ； （8） 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目环境 影响报告书 （江苏久力环境工程有限公司 2010 年 1 月） （9）关于对江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项 目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审201036 号文 2010 年 2 月 10 日） （10） 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目环境 影响报告书部分污染防治措施优化调整说明 （江苏久力环境工程有限公 司 2015 年 1 月） （11）关于对江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工 项目环境影响报告书部分污染防治措施优化调整说明的批复（镇江市环 境保护局 镇环审201515 号文 2015 年 1 月 16 日） （12） 关于同意江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工 项目试生产的通知(镇江市环境保护局 镇环审201537 号文 2015 年 1 月 29 日) （13）建设单位提供的有关资料 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 5 页 共 39 页 3 建设项目工程概况建设项目工程概况 3.1 工程基本情况工程基本情况 3.1.1 建设项目所在地概况建设项目所在地概况 江苏维生特化学有限公司位于镇江新区大港片区国际化工产业园区内， 主要从事有机硅深加工。 （建设项目地理位置见附图 1） 3.1.2 建设项目基本情况建设项目基本情况 建设项目基本情况见表 3-1。 表表 3-13-1 建设项目情况表建设项目情况表 序号序号项目项目执行情况执行情况 1环评预审2009 年 10 月由镇江市环境保护局预审 2环评江苏久力环境工程有限公司 2010 年 1 月完成环评 3环评批复2010 年 2 月 10 日由镇江市环境保护局审批 4初步设计南京金凌石化工程设计有限公司 5该项目破土动工时间2012 年破土动工，2014 年竣工 6 试生产批准及试生产 时间 镇江市环境保护局镇环审201537 号 2015 年 1 月 29 日，试生产时间 2015 年 1 月 29 日 7 投资总额及环保 投资总额 投资总额 1800 万美元、一期环保投资总额 500 万元人民币 8占地面积及绿化面积43602m2(65.4 亩)、绿化 13080.10 m2 9项目设计单位南京金凌石化工程设计有限公司 10 环保设施设计和 施工单位 丹阳茗环保技术有限公司、 江苏南通六建建设集团有限公司 11在职职工人数49 人 12 工作时间安排及 年工作日 年工作日 300 天，三班两运转，每班 12 小时 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目(一期 2.3 万 吨)实际验收内容与环评对照情况见表 3-2。 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 6 页 共 39 页 表表 3-23-2 项目实际验收内容与环评对照表项目实际验收内容与环评对照表 工程类型及名称工程类型及名称设计能力设计能力环评设计情况环评设计情况实际建设情况实际建设情况 硅氧烷合成工艺 装置 7200t/a7200t/a 羟基硅油合成工 艺装置 5600t/a5600t/a 活性硅烷工艺装 置 6550t/a未 建 苯申基硅油合成 工艺装置 100t/a 未 建 高温、室温硫化 硅橡胶装置(混 炼胶、模具胶) 2000t/a 未 建 乙烯基封头剂、 乙烯基环体 合成工艺装置 800t/a 未 建 硅树脂合成工艺 装置 1300t/a 未 建 乳化硅油合成工 艺装置 2200t/a 未 建 氯化氢废 气及氯化 钙渣综合 利用装置 副产 8410t/a 未 建 真空排气 处理利用 装置 处理量 3000m3/h 3000 t/a 醋酸钠废 水 回收利用 装置 副产 5929t/a 6000 t/a 含醇废水 回收利用 装置 副产乙醇 1890t/a 未 建 废活性炭 渣处理利 用装置 处理量 180t/a 180t/a 含硅(氧) 烷废液 裂解回收 装置 副产 698t/a 698t/a 主 体 工 程 废 弃 物 处 理 及 综 合 利 用 装 置 高沸硅醇 废液(渣) 处理利用 装置 副产 1100t/a 未 建 给水12 万 m3/a园区供水管网8 万 m3/a 循环冷却水系统500m3/h 450m3冷却池及冷却塔一 台,循环泵 4 台 400m3/h 排水150m3/d 雨污分流(废水入园区污水 管网) 20m3/d 供冷(冷冻站) 20 万大卡 /h 螺杆式冷冻机组一台套20 万大卡/h 公 用 工 程供热4.57 万 t/a 1、镇江新区热电厂管网蒸 汽(0.8-1.0Mpa)；2、150 以上由燃天然气的导热油 炉一台提供。 3 万 t/a，导热油炉 未建 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 7 页 共 39 页 供电 (装机 2500Kw) 1330 万 kwh/a 华东电网(园区 10Kv 高压 电)接入，厂内置 630KvA(10/0.4)变压器一台。 930 万 kwh/a 真空系统及空压 站 1300260 0Pa 1200m3/h5 真空系统由 5 套 W5真空 泵及配缓冲吸收系统组成； 空压站配二台空压机。 13002600Pa 1200m3/h5 废水处理站150m3/d 包括酸性废水预处理 及综合废水集中处理站 50m3/d 废气治理3 套 见主体工程之废弃物处理 及综合利用装置 2 套 噪声治理若干隔声间、隔声罩等若干 环 保 工 程 固体废物固废堆房100m2100m2 办公楼800m2800m2 化验室实验室200m2200m2 辅 助 工 程 食堂浴室500m2 总体设置在全厂综合 大楼内 500m2 3.2 生产工艺简介生产工艺简介 3.2.1 硅氧烷合成硅氧烷合成装置生产装置生产工艺流程工艺流程 硅氧烷合成装置生产工艺流程、主要产污环节见图 3-13-8。 图图 3-13-1 201#201#二甲基硅油（碱法）生产工艺流程、主要产污环节图二甲基硅油（碱法）生产工艺流程、主要产污环节图 G11(硅烷) 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、硅 烷) S1冷凝液 (裂解处理) 201#二甲基硅油成品 六甲基二硅氧烷 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 8 页 共 39 页 图图 3-23-2 甲基乙烯基硅油（端甲基乙烯基硅油（端/ /侧）生产工艺流程、主要产污环节图侧）生产工艺流程、主要产污环节图 图图 3-33-3 甲氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图甲氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图 图图 3-43-4 乙氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图乙氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图 G11(硅烷) 四甲基四乙烯基环硅氧烷 S1冷凝液 (裂解处理) 甲基乙烯基硅油成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、硅 烷) 六甲基二硅氧烷四甲基氢氧化铵 0 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 真空尾气 G11(硅烷) S1冷凝液 (裂解处理) 甲氧基硅油成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、 硅烷) 二甲基二甲氧基硅烷 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 真空尾气 G11(硅烷) S1冷凝液 (裂解处理) 乙氧基硅油成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、 硅烷) 二甲基二乙氧基硅烷 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 9 页 共 39 页 图图 3-53-5 苯基甲氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图苯基甲氧基硅油生产工艺流程、主要产污环节图 图图 3-63-6 #107#107 室温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图室温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图 图图 3-73-7 #110#110 高温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图高温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图 真空尾气 G11(硅烷) S1冷凝液 (裂解处理) 苯基甲氧基硅油成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、 硅烷) 二苯基二甲氧基硅烷 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 #107 室温硫化硅橡胶成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、 硅烷) 水 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 真空尾气 G11(硅烷) 六甲基二硅氧烷 S1冷凝液 (裂解处理) #110 高温硫化硅橡胶成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、 硅烷) 四乙烯基四甲基环硅氧烷 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 10 页 共 39 页 图图 3-83-8 #101#101 高温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图高温硫化硅橡胶生产工艺流程、主要产污环节图 工艺流程说明： 在具有可以加热到 240，配套搅拌、出液冷凝器、冷凝液接受槽、 真空、氮气的反应器中，加入二甲基环硅氧烷（前置已真空脱水）加热到 一定温度分别加入制备的四甲基氢氧化铵催化剂及相应配方（据所制产品 而定） ，升温到合成温度进行合成反应，约 46 小时，然后升温中止合成 （破坏催化剂）到达指定温度；最后在一定温度下抽真空脱低沸操作，直 到产品达到控制要求，冷却出料、检验包装。 3.2.2 羟基硅油合成装置生产羟基硅油合成装置生产工艺流程工艺流程 羟基硅油合成装置生产工艺流程、主要产污环节见图 3-93-11。 真空尾气 G11(硅烷) 六甲基二硅氧烷 S1冷凝液 (裂解处理) #101 高温硫化硅橡胶成品 真空尾气 G12(三甲氨、甲醇、 硅烷) 四甲基氢氧化铵 二甲基环硅氧烷 真空脱水 反应器合成 真空脱低沸物 破坏催化剂 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 11 页 共 39 页 图图 3-93-9 羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图 图图 3-103-10 乙烯基羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图乙烯基羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图 S22 (氯化钙渣) 无水氯化钙 G21真空尾气(硅烷) 醋酸、醋酐、硫酸 四乙烯基四甲基环硅氧烷 S23(炭渣) 乙烯基羟基硅油成品 活性炭 W2 (醋酸钠水溶液)碳酸钠、水 酰氧基硅油 合成反应 二甲基环硅氧烷 水解釜水解 及油水分离 活性炭脱色过滤 脱水干燥 CO2挥发 CO2挥发 LS21 (氯化钠、二氯乙烷)副产工业盐 真空尾气 G21 (硅烷) 真空尾气 G21(硅烷) S23(炭渣)活性炭 G22(二氯乙烷) S22(氯化钙渣) 羟基硅油成品 无水氯化钙 W2醋酸钠水溶液碳酸钠、水 酰氧基硅油 合成反应 硫酸、氯化锌 醋酸、醋酐 二甲基环硅氧烷 回 收 套 用 二氯乙烷 无水醋酸钠二甲基二氯硅烷 二甲基二酰氧 合成反应 脱盐釜脱盐 酰化剂精馏 水解釜水解 及油水分离 活性炭脱色过滤 脱水干燥 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 12 页 共 39 页 图图 3-113-11 苯基羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图苯基羟基硅油生产工艺流程、主要产污环节图 工艺流程说明： 生产羟基硅油的方法是通过有机反应使有机硅合成物以硅-氧-碳键封 端，再通过水解反应使原来硅-氧-碳键水解成硅羟基从而生成羟基硅油。 3.2.3 真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置生产生产工艺流程工艺流程 图图 3-123-12 真空尾气吸收处理回收二氯乙烷及硅氧烷的工艺流程图真空尾气吸收处理回收二氯乙烷及硅氧烷的工艺流程图 CO2挥发 G21真空尾气(硅烷) 二甲基环硅氧烷 S22(氯化钙渣) 无水氯化钙 四苯基四甲基环硅氧烷 S23 (炭渣) 苯基羟基硅油成品 活性炭 W2醋酸钠水溶液 碳酸钠、水 酰氧基硅油 合成反应 硫酸 醋酸、醋酐 水解釜水解 及油水分离 脱水干燥 活性炭脱色过滤 水 二氯乙烷二氯乙烷 (回用回用) W91排放（排放（水) 剩余尾气排空剩余尾气排空 (硅氧烷、甲 醇、甲苯、二甲苯、乙醇) 回 用 水 补充水 L92废硅油废硅油(裂解处理裂解处理) 2回收硅油 回收硅油 284.7 (送裂解釜送裂解釜)(含水含水 160) 水 废气废气 (硅氧烷、甲醇、甲 苯、二甲苯、乙醇) 水 吸 收 塔吸收水循环池 油 水 分 离 器 剩余尾气排空剩余尾气排空 (二氯乙烷)水 废气废气 ( (二氯乙烷二氯乙烷) ) 水 吸 收 塔 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 13 页 共 39 页 真空总排气回收硅氧烷及二氯乙烷的处理回收装置生产工艺流程、主 要产污环节见图 3-12。 工艺流程说明： 含硅(氧)烷真空废气进入水洗涤循环吸收塔吸收处理后并达到一定浓 度，有机硅则漂浮于上层形成油层，该油层经收集送裂解釜裂解分离后回 用于生产，水则循环使用二氯乙烷废气进入水洗涤循环吸收塔吸收处理后， 二氯乙烷形成油层沉淀于下层经静置分离后回用于生产，水则循环使用。 3.2.4 醋酸钠废水回收利用装置生产醋酸钠废水回收利用装置生产工艺流程工艺流程 醋酸钠废水回收利用装置生产工艺流程、主要产污环节见图 3-13。 图图 3-133-13 添加环保设施后，醋酸钠废水回收利用装置工艺流程图添加环保设施后，醋酸钠废水回收利用装置工艺流程图 工艺流程说明： 首先将醋酸钠废水澄清砂滤池中分出上层漂油，取水层溶液进入到蒸 发罐内，在一定温度下蒸出水分，待控制达到常温结晶条件下，放出釜内 水喷淋吸收 尾气排放（醋酸、 水） W92废水废水(冷凝水冷凝水)（回用于羟基硅油水解工段）（回用于羟基硅油水解工段） 液 体 水蒸汽挥发 水蒸汽挥发、醋酸 无水醋酸钠无水醋酸钠 结晶醋酸钠 晶体 液层 结晶醋酸钠结晶醋酸钠 (外售外售) L93浮油层浮油层(裂解处理裂解处理) (含水含水) 醋酸钠废水醋酸钠废水 (NaOOCCH3、水) 澄清及砂滤 蒸发脱水 冷却结晶 升温蒸发 脱结晶水 离心分散 定期排水 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 14 页 共 39 页 液体降温则得到结晶醋酸钠，再用离心去除部分未结晶液体得到分散的结 晶醋酸钠，即可包装出售或备制无水醋酸钠之用。将结晶醋酸钠加入到蒸 发釜用升温蒸发结晶水，待温度升到控制温度时则得到无水醋酸钠，将无 水醋酸钠立即放进密闭的接受槽内防潮冷却到室温，得到的无水醋酸钠可 以作为本厂的原材料继续使用。 3.2.5 活性炭渣的处理利用装置生产活性炭渣的处理利用装置生产工艺流程工艺流程 活性炭渣的处理利用装置生产工艺流程、主要产污环节见图 3-14。 图图 3-143-14 活性炭渣的处理利用装置工艺流程图活性炭渣的处理利用装置工艺流程图 工艺流程说明： 活性炭渣中的硅油用二氯乙烷作为萃取剂使硅油收回。将活性炭渣溶 解于二氯乙烷中使硅油萃取出活性炭，沉淀得到活性炭并经离心分离含少 量二氯乙烷的活性炭，萃取液则经蒸馏蒸出二氯乙烷后得到硅油，该硅油 则经裂解处理后回用；活性炭则经烘干二氯乙烷后作最终固废委外处理。 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 15 页 共 39 页 3.2.6 含硅含硅( (氧氧) )烷废液裂解回收装置生产烷废液裂解回收装置生产工艺流程工艺流程 含硅(氧)烷废液裂解回收装置生产工艺流程、主要产污环节见图 3- 15。 图图 3-153-15 硅油裂解回收装置工艺流程图硅油裂解回收装置工艺流程图 工艺流程说明： 将收集的含(聚)硅(氧)烷等废硅油投入裂解釜中，采用氢氧化钾为催化 剂，控制一定温度条件进行裂解反应，裂解形成的二甲基环硅氧烷则经冷 凝接收为产品在厂内重复利用。 3.2.7 生产车间装置图生产车间装置图 生产车间部分装置见图 3-16。 G94无组织废气无组织废气(硅氧烷硅氧烷) 二甲基环硅氧烷 S93残渣残渣 (制甲基硅酸钠) W93废水废水 (含水含水)(制甲基硅酸钠) KOH(催化剂) (聚)硅(氧)烷等有机硅残液及回收废硅油 (含水) 裂解釜(塔) 冷凝器 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 16 页 共 39 页 图图 3-163-16 部分生产车间装置图部分生产车间装置图 3.3 环保设施和环保设施和污染物排放情况污染物排放情况 3.3.1 废水废水 （1）污染物产生及排放情况 该项目的废水主要为硫酸废水、真空废气处理废水、醋酸钠废水回收 处理装置冷凝废水、车间生产管理废水、职工生活污水、厂区初期雨污水、 循环冷却弃排水。现有一期项目循环冷却水循环使用不外排；酸性废水和 生活废水先经碱中和预处理与其余各路废水进入厂内污水处理站处理后排 入新区第二污水处理厂进一步处理，厂区设置了 512 立方应急池。废水排 放及防治措施见表 3-3。 表表 3-33-3 项目废水产生和处理排放情况项目废水产生和处理排放情况 处理设施处理设施 排放源排放源 排放排放 规律规律 污染物污染物环评环评/初步初步 设计要求治理措施设计要求治理措施 实际建设及实际建设及 排放去向排放去向 硫酸废水间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷 先经碱中和预处理后 进入厂内污水处理站 处理后排入镇江新区 第二污水处理厂 生活污水间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷、动植 物油 经厂内污水处理站处 理后排入镇江新区第 二污水处理厂 进入调节池进行碱 中和预处理后进入 厂内污水处理站处 理后排入镇江新区 第二污水处理厂 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 17 页 共 39 页 真空废气 处理废水 间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷 醋酸钠废水 回收处理装 置冷凝废水 间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷 车间生产管 理废水 间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷 厂区初期雨 污水 间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷 收集至事故应急池 后进入厂内污水处 理站处理后排入镇 江新区第二污水处 理厂 循环冷却弃 排水 间歇 pH、SS、C OD、氨氮、 总磷 直接排入园区清 净下水及雨水管网 回 用 ：废水监测点 图图 3-173-17 排水走向及处理工艺流程图排水走向及处理工艺流程图 CSQ间歇式反应器间歇式反应器 上清液 接管排放接管排放 滤出水 泥饼委外处置泥饼委外处置 氢氧化钠、PAC、PAM 硫酸、硫酸亚铁、粉末炭 各类工业废水及生活污水各类工业废水及生活污水 废水贮存池 提升泵 芬顿催化氧化反应 中和混凝沉淀 污泥贮存池 螺杆泵 板框压滤机 SBR 生化处理鼓风机 生物污泥中转贮槽 污泥泵 沉淀分离 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 18 页 共 39 页 废水处理设施及排口见图 3-18。 图图 3-183-18 废水处理设施及排口废水处理设施及排口 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 19 页 共 39 页 （2）废水处理工艺说明 项目采用催化氧化、粉末活性炭吸附及混凝沉淀、SBR 生化组合工艺 对项目废水进行处理，具体流程见图 3-14。 3.3.2 废气废气 该一期项目废气主要为真空废气总排气、羟基硅油合成装置酰化工艺 真空废气和醋酸钠结晶尾气。 （1）有组织废气 废气主要污染物为非甲烷总烃、甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯、二氯乙 烷和醋酸。 （2）无组织废气 该项目生产过程中投配料工段易挥发物料有少量无组织废气产生及排 放。无组织废气主要为二氯乙烷、非甲烷总烃、乙醇、甲苯。 废气产生及治理情况见表 3-4。 表表 3-43-4 废气排放及防治措施废气排放及防治措施 处理设施处理设施 处理设施处理设施 排放排放 规律规律 污染物污染物环评环评/初步初步 设计要求设计要求 实际建设实际建设 及排放去向及排放去向 真空废气间隙 非甲烷总烃、甲醇、 乙醇、甲苯、二甲苯 水洗涤吸收塔吸收 后通过一根 20m 排 气筒排放 羟基硅油合成装 置酰化工艺真空 废气 间隙 二氯乙烷 水洗涤吸收塔吸收 后通过一根20m排 气筒排放 水洗涤吸收塔 吸收后通过一 根 20m 排气筒 排放（两股废 气合并为一根 排气筒） 有 组 织 废 气 醋酸钠结晶尾气 间隙 乙酸 水喷淋塔吸收后通 过一根20m排气筒 排放 水喷淋塔吸收 后通过一根 20m 排气筒排 放 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 20 页 共 39 页 无组织废气/ 二氯乙烷、非甲烷总 烃、乙醇、甲苯 / 废气处理设施照片见图 3-19。 图图 3-193-19 废气处理设施废气处理设施 3.3.3 噪声噪声 该项目的噪声主要来源于 HCL 加压机、氨压机、真空泵、抽滤机、循 环水泵等。项目对噪声的控制主要采取了以下措施：对产生强噪声的动力 设备，采取设备减振、接管处加装橡胶或金属软管接头隔振，在吸气、排 气处设置消声过滤器等措施；利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪，水泵等噪声 较大的设备设置隔声间。 3.3.4 固（液）体废弃物固（液）体废弃物 该一期项目产生的固体废弃物主要为生产固废、生活垃圾和水处理污 泥。生产固废主要为废树脂催化剂、活性炭废渣、蒸馏残渣。其中废树脂 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 21 页 共 39 页 催化剂和蒸馏残渣一期项目不产生。活性炭废渣和废水处理污泥委托镇江 新宇固体废物处置有限公司处理；生活垃圾委托新区环境卫生管理处处置。 该项目固体废物处理、处置情况见表 3-5。 表表 3-53-5 固体废物处理、处置情况固体废物处理、处置情况 序序 号号 废物名称废物名称废物编号废物编号废弃物组成废弃物组成 环评要求环评要求 处理方法处理方法 实际处置方式实际处置方式 1活性炭废渣 有机树脂类废 物 HW13 活性炭、吸附 少量溶剂油、 硅焦油 委托镇江新宇固体 废物处置有限公司 处理 2废树脂催化剂 有机树脂类废 物 HW13 离子交换树脂、 吸附少量硅树 脂 一期不产生 3蒸馏残渣 精（蒸）馏残 渣 HW11 醇、硅焦油等一期不产生 4废水处理污泥 有机树脂类废 物 HW13 生化污泥、少 量有机树脂残 余 委托镇江市 新宇固体废 物处置有限 公司处置 委托镇江新宇固体 废物处置有限公司 处理 5生活垃圾生活残余物 环卫部门清 运处置 委托镇江新区环境 卫生管理处处置 固废堆场照片见图 3-20。 图图 3-20 固废堆场照片固废堆场照片 3.4 环保设施运行情况环保设施运行情况 现场监测时，该公司环保设施运行正常。 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 22 页 共 39 页 4 环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求 4.1 环境影响评价意见环境影响评价意见 建设单位要严格按“三同时”的要求建设项目，切实做到污染物治 理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，并保证环保设施的完 好率和运转率。 项目排放口的设置应按苏环控1997122 号文江苏省排污口设置 及规范化整治管理办法的要求，做好排污口设置及规范化整治工作。 加强生产设施及防治措施运行，定期对污染防治设施进行保养检修， 确保污染物达标排放。 加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生，加强对职工 的培训和安全教育，建立安全管理制度、预警及应急方案、自动化的事故 安全监控系统，杜绝事故发生。 确切落实相应清洁生产设施和要求，确切落实国家相关节能降耗要 求和措施，努力实现区域循环经济的目标。 加强防火管理，对可能出现的隐患进行定期检查；制订全面可靠的 安全操作管理章程，确保安全生产；强化企业职工自身的环保意识和事故 风险意识，进一步加强职工的安全和环保操作培训。 进一步合理规划和安排厂内及车间内总体布局，进一步优选防噪方 案及废气处理排放方案，切实落实尤其是高噪声设备的隔音、减振、降噪 工作，确保厂界噪声达标，尽可能降低项目噪声及废气对界外环境的贡献； 确切落实全厂废水清污分流管网、废水分质收集管网和处理设施。 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 23 页 共 39 页 加强固体废弃物的管理，对运出固体废弃物的去向及利用途径进行 跟踪管理，确保固废的有效处理处置，杜绝二次污染及转移污染。各类固 废应及时清运处理，不得在厂区长期堆存。 加强施工管理，减轻施工期对周围环境的影响。 加强全厂生产车间的通排风设施，以营造良好的工作环境。定期对 厂内职工进行体检，保证职工的身心健康。 项目设计中应严格按照安全评价中的布局要求布置，平时应加强职 工安全防范教育。 4.2“环评批复环评批复”中的要求中的要求 见附件。 4.3 试生产批复要求试生产批复要求 见附件。 5 验收监测评价标准验收监测评价标准 5.1 废水废水 废水污染物排放标准见表 5-1。 表表 5-1 废水污染物排放标准废水污染物排放标准 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 24 页 共 39 页 总磷8 氨氮15 悬浮物70 COD100 pH 值6-9 雨水排口 总磷0.5 污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 一级标准 5.2 废气废气 废气污染物排放限值见表 5-2。 表表 5-2 废气污染物排放限值废气污染物排放限值 排放装置排放装置 排气筒排气筒 高度高度 （m ） 污染物污染物 名称名称 排放标准及排放标准及 标准号标准号 最高允许排放最高允许排放 浓度浓度 （mg/m3） 最高允许排放最高允许排放 速率（速率（kg/h） 非甲烷总烃12017 甲醇1908.6 甲苯405.2 二甲苯 大气污染物综合 排放标准 （GB16297-1996） 表 2 二级标准 701.7 二氯乙烷75009 真空+酰化 废气 20 乙醇312515 醋酸钠结晶 尾气 20醋酸 GB/T13201-91 计算 3000.6 二氯乙烷 乙醇 甲苯0.80 无组织废气 非甲烷总烃 大气污染物综合 排放标准 （GB16297-1996） 表2标准 4.0 5.3 噪声噪声 噪声标准见表 5-3。 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 25 页 共 39 页 表表 5-3 噪声标准噪声标准 标准限值标准限值 Leq dB(A) 适用区域适用区域标准来源标准来源 昼间昼间夜间夜间 四侧厂界 工业企业厂界环境噪声排放标 准(GB12348-2008) 3 类 6555 5.4 污染物总量控制指标污染物总量控制指标 根据环评批复及环评报告书的要求确定该项目污染物总量控制指标。 该项目实施后，该项目废水总量控制指标见表 5-4，废气总量控制指标见 表 5-5。 表表 5-4 废水污染物总量控制指标废水污染物总量控制指标 废水污染物（吨废水污染物（吨/ /年）年） 项目项目 废水量废水量 CODCODSSSS 氨氮氨氮总磷总磷 总量控制 指标 8015.54.0080.7450.0680.013 表表 5-5 废气污染物总量控制指标废气污染物总量控制指标 废气污染物（吨废气污染物（吨/ /年）年） 项目项目 烟尘烟尘 二氧二氧 化硫化硫 氮氧氮氧 化物化物 非甲烷非甲烷 总烃总烃 甲醇甲醇乙醇乙醇甲苯甲苯二甲苯二甲苯 二氯二氯 乙烷乙烷 醋酸醋酸 总量控制指标1.8190.7584.77581.251.81.91.21.015.40.1 6 验收监测内容验收监测内容 6.1 监测期间气象条件及工程的生产负荷监测期间气象条件及工程的生产负荷 6.1.1 气象条件气象条件 监测期间气象条件见表 6-1。 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 26 页 共 39 页 表表 6-1 监测期间气象条件监测期间气象条件 日日 期期天气情况天气情况气温气温 ()气压气压(hPa)风向风向风速风速 15.4.28晴22100.5西南3.0 15.4.29晴20100.9西南1.0 6.1.2 生产负荷生产负荷 监测期间生产负荷见附件。 6.2 监测方法和质量保证监测方法和质量保证 6.2.1 监测方法监测方法 项目监测表 6-26-5。 表表 6-2 废气监测项目分析方法废气监测项目分析方法 序号序号项目项目分析方法分析方法方法来源方法来源 1非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-1999 2甲醇气相色谱法 空气和废气监测分析方法 （第四版） 3甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 4二甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 5二氯乙烷GBZ/T160.45-2007 6乙醇气相色谱法 空气和废气监测分析方法 （第四版） 7醋酸GBZ/T160.59-2004 表表 6-3 环境空气监测项目分析方法环境空气监测项目分析方法 序号序号项目项目分析方法分析方法方法来源方法来源 1乙醇气相色谱法 空气和废气监测分析方法 （第四版） 2甲苯 气相色谱法 HJ 584-2010 3二氯乙烷GBZ/T160.45-2007 4非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-1999 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 27 页 共 39 页 表表 6-4 废水监测项目分析方法废水监测项目分析方法 序号序号项目项目分析方法分析方法方法来源方法来源最低检出浓度最低检出浓度 1pH 值玻璃电极法GB6920-1986 2悬浮物重量法GB 11901-894mg/L 3COD重铬酸盐法GB11914-1989 COD50mg/L 时： 50mg/L； 4氨氮 水杨酸钠分光 光度法 ZJJC-31093-090.04 mg/L 5总磷 流动注射在线 紫外消解钼锑 抗分光光度法 ZJJC-31096-090.01mg/L 6动植物油红外光度法HJ 637-20120.04 mg/L 备注：备注：氨氮、总磷分析方法仅通过认证。氨氮、总磷分析方法仅通过认证。 表表 6-5 厂界噪声监测方法厂界噪声监测方法 序号序号项目项目监测方法监测方法方法来源方法来源 1厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放 标准中规定的测试方法 GB12348-2008 6.2.2 质量保证质量保证 工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规 定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实 施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定 增加平行样（每批样 20%）和加标回收样（每批样 10%）。 废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定 （暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。每 次采 3 个平行样，以平均值计。 噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分 和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪， 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 28 页 共 39 页 测试前后用 ND-9 型声级校准器校准。 监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。 采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。 6.3 验收监测验收监测结果结果 6.3.1 废水废水 （1）监测布点及监测项目和频次 在该项目酸性废水和生活废水调节池（处理前）、总排口、雨水排口 各设一个监测点位，监测项目及频次见表 6-6。 表表 6-6 废水监测情况一览表废水监测情况一览表 监测位置监测位置监测项目监测项目监测频次监测频次 酸性废水和生活废水调 节池（处理前） 、总排口 pH、SS、COD、氨氮、动植物油、 总磷 共 2 天，每天 4 次 雨水排口pH、SS、COD、氨氮、总磷 共 2 天，每天 2 次 （2）废水水质验收监测结果 项目酸性废水和生活废水调节池（处理前）、总排口、雨水排口监测 结果见表 6-76-8。 表表 6-7 酸性废水和生活废水调节池（处理前）酸性废水和生活废水调节池（处理前） 、总排口废水监测结果表、总排口废水监测结果表 项目项目 时间时间 pH值值 (无量纲无量纲) 化学需氧量化学需氧量 （mg/L） 悬浮物悬浮物 （mg/L ） 总磷总磷 (mg/L) 氨氮氨氮 (mg/L) 动植物油动植物油 (mg/L) 第一次7.9 160 39 0.81 9.01 1.98 第二次7.85 156 35 0.79 9.59 1.52 第三次7.95 160 40 0.78 8.07 1.48 酸性废水和生 活废水调节池 （处理前） 15.4.28第四次7.69 156 37 0.75 9.59 1.48 日均值或范围7.69-7.95158380.789.061.62 第一次6.52 100 39 0.93 17.0 0.63 第二次6.89 102 37 1.08 17.9 0.6 第三次7.01 102 41 0.97 17.7 0.65 酸性废水和生 活废水调节池 （处理前） 15.4.29第四次6.86 100 39 0.78 17.4 0.61 江苏维生特化学有限公司年产 4.8 万吨有机硅深加工项目（一期 2.3 万吨）竣工环境保护验收监测报告 镇江市环境监测中心站 第 29 页 共 39 页 日均值或范围6.52-7.01101390.9417.50.62 第一次7.25 68 28 0.12 0.19 0.39 第二次7.31 72 26 0.14 0.2 00.36 第三次7.28 68 24 0.15 0.18 0.34 总排口 15.4.28 第四次7.24 72 26 0.13 0.19 0.37 日均值或范围7.24-7.3170260.140.190.36 第一次7.28 74 25 0.12 0.08 0.22 第二次7.18 78 23 0.12 0.08 0.20 第三次7.28 76 28 0.13 0.08 0.2 总排口 15.4.29 第四次7.14 72 26 0.13 0.07 0.25 日均值或范围7.14-7.2875260.120.080.22 排放标准6.5-9.5500400845100 是否达标是是是是是是 表表 6-8 雨水废水监测结果表雨水废水监测结果表 项目项目 时间时间 pH值值 (无量纲无量纲) 化学需氧量化学需氧